一种重介浅槽分选机弯道压辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种重介浅槽分选机弯道压辊装置，属洗选设备技术领域。

背景技术：

目前重介浅槽弯道装置，采用整体耐磨铸造件或支座与耐磨衬板组合件，存在以下不足：弯道与链板直接硬摩擦，弯道与链板之间的磨损快，弯道及链板寿命短；弯道的磨损程度不便于观察，易磨出“凸台”，加速了对链板的磨损，链板的使用寿命短；弯道更换频繁且更换困难。

专利号为201420313878.6的实用新型专利《一种重介浅槽弯道托辊》，申请公开日2014年12月03日，主要存在不足：密封圈的密封效果差，轴承在煤泥矿浆中使用，容易生锈，转动不灵活，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使用寿命长，便于更换的重介浅槽分选机弯道压辊装置。

本实用新型所述的一种重介浅槽分选机弯道压辊装置，设有轴承座1；固定座5；轴用弹性挡圈8；主轴9；其特征是：还包括压盖2；盘根3；联接法兰4；密封座6；压辊7；密封座6安装在主轴9上并依次安装上盘根3、压盖2；密封座6通过联接法兰4安装在固定座5上；主轴9的两端安装轴承座1，且轴承座1通过螺栓与固定座5联接；压辊7是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，通过螺栓的预紧力紧固在主轴9外圆上，并通过键传递扭矩。

所述的轴承座1设有上轴承座、下轴承座、轴承、密封套、油封、密封端盖、注油嘴；上轴承座、下轴承座通过螺栓联接为一体，上轴承座及下轴承座一端设有法兰盘，其主要目的：便于拆卸、便于检修，且轴承座1通过螺栓与固定座5联接并安装在机体10两侧板上，减少占地面积，结构紧凑。

所述的盘根3其材料采用苎麻。

所述的联接法兰4为两半圆，其目的：便于安装。

所述的固定座5的外圆下端有一个通孔，其主要目的是：当盘根渗漏时，液体通过通孔流出，便于观察盘根的渗漏情况。

所述的密封座6的外圆直径小于机体10的两侧板开孔φD，其目的：便于安装。

所述的压辊7是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，链板紧压在压辊7外圆上与主轴9一起转动，进一步减少链板与压辊7之间的磨损，延长了链板及压辊7的使用寿命；另外便于观察压辊7外圆的磨损程度，便于更换，便于维修。

所述的压辊7外圆一侧设有凸缘，其主要作用是对链板定位，保证链板运行轨迹的稳定性，减少传动链轮及导向链轮对链板的磨损，延长了链板的使用寿命。

本实用新型的有益效果：延长了压辊7及链板的使用寿命、压辊7磨损情况便于观察、便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种重介浅槽分选机弯道压辊装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；图3是图2中Ⅰ处放大图；图中：

1—轴承座 2—压盖 3—盘根 4—联接法兰 5—固定座 6—密封座 7—压辊 8—轴用弹性挡圈 9—主轴 10—机体

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一些实施 例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示：所述的一种重介浅槽分选机弯道压辊装置，设有轴承座1；固定座5；轴用弹性挡圈8；主轴9；其特征是：还包括压盖2；盘根3；联接法兰4；密封座6；压辊7；密封座6安装在主轴9上并依次安装上盘根3、压盖2；密封座6通过联接法兰4安装在固定座5上；主轴9的两端安装轴承座1，且轴承座1通过螺栓与固定座5联接；压辊7是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，通过螺栓的预紧力紧固在主轴9外圆上，并通过键传递扭矩。

安装顺序：密封座6安装在主轴9上并依次安装上盘根3、压盖2；然后依次安装轴承座1中的密封套、油封、及轴承；然后将主轴9从机体10的两侧板一端开孔插入，并通过联接法兰4安装在固定座5；调整合适后，将固定座5与机体10的两侧板焊接牢固；最后依次安装密封端盖、上轴承座、下轴承座。

压辊7是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，链板紧压在压辊7外圆上与主轴9一起转动，进一步减少链板与压辊7之间的磨损，延长了链板及压辊7的使用寿命；另外便于观察压辊7外圆的磨损程度，便于更换，便于维修。