本实用新型涉及一种分选机，具体涉及一种应用于物料中同时含有磁性与有色金属的场合的异步磁选涡流分选机。
背景技术：
目前，常见的涡流分选方法与设备可用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。但是采用永磁体产生涡流分选的过程中，市场上一般使用的360°全磁系永磁筒式涡流分选机，工作过程中磁性物会被磁场强行吸附在磁筒上而无法有效排出，一方面磁性物不断累积迅速磨损筒皮，造成设备故障率高、维护成本高；另一方面筒体表面大量积聚的致密磁性物形成磁短路，破坏了有色金属的有效分选过程。目前能够适用于含磁性物的有色金属物料分选设备并不多见，而可将磁性物与有色金属自动拣出并分类的设备更是少见。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种异步磁选涡流分选机，能实现通过异步磁选分离手段，特别适用于从同时含有磁性与有色金属的物料中自动拣出磁性物与铜、铝等有色金属件，而且能够自动分类。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的异步磁选涡流分选机，包括涡流滚筒、驱动系统、输料皮带、输料被动滚筒、周向全磁系、磁动力卸料辊、粉状磁性物集料箱、非金属物集料箱和有色金属集料箱，其中：
涡流滚筒由驱动系统驱动顺时针旋转，涡流滚筒带动输料皮带高速运动，输料皮带另一端设置有输料被动滚筒，待分选物料由输料皮带运输至分选区完成分选作业；
涡流滚筒内部设置有同轴心的周向全磁系，周向全磁系由驱动系统驱动沿逆时针方向高速旋转产生涡流，有色金属在涡流作用下产生排斥力从而得以被分离出；
磁动力卸料辊轴向加工有螺旋沟槽，磁动力卸料辊设置于涡流滚筒左下方，并在涡流滚筒的磁场力带动下自行高速旋转，旋转方向与涡流滚筒相同，磁动力卸料辊的螺旋沟槽齿尖处在磁场作用下产生的磁场力将残留在输料皮带上的细粒磁性物吸出并排出；
粉状磁性物集料箱设置位于涡流滚筒左下方，磁动力卸料辊设置于粉状磁性物集料箱右上方，磁动力卸料辊吸附的粉状磁性物在高速旋转的离心力作用下排到粉状磁性物集料箱中；
非金属物集料箱设置位于涡流滚筒右下方，不受涡流磁选作用的非金属和非磁性物在涡流滚筒离心力作用下排到非金属物集料箱中；
有色金属集料箱设置位于非金属物集料箱右侧，有色金属在涡流作用下将产生排斥力从而收集到有色金属集料箱中。
进一步地，本实用新型所述的异步磁选涡流分选机，周向全磁系周向设计有360°磁系，按“周向异极、轴向同极”磁路设计，周向相邻磁极组按N-S交替磁极配置，周向由30-50个磁极组构成，磁极组所用永磁体为高性能钕铁硼磁性材料。
进一步地，本实用新型所述的异步磁选涡流分选机，还包括上吸式磁系系统，上吸式磁系系统设置位于涡流滚筒上方，由板式磁系、排铁皮带滚筒与排铁皮带组成。
进一步地，本实用新型所述的异步磁选涡流分选机，还包括块状磁性物集料箱和接料口，块状磁性物集料箱设置于上吸式磁系系统的右下方，接料口低于上吸式磁系系统底部的排铁皮带。
由本实用新型提供的上述技术方案可以看出，本实用新型的异步磁选涡流分选机，设计异步磁选分离技术，通过设置上吸式磁系系统首先吸出块状磁性物料，其次利用磁场产生的涡流分离有色金属与非金属，然后通过磁动力卸料辊吸出粉状磁性物料，由于同时设置有块状磁性物集料箱、粉状磁性物集料箱、非金属物集料箱和有色金属集料箱，故特别适用于从同时含有磁性与有色金属的物料中自动拣出磁性物与铜、铝等有色金属件，而且能够自动分类。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的异步磁选涡流分选机结构示意图。
图中各部件分别为：1-涡流滚筒；2-周向全磁系；3-输料被动滚筒；4-输料皮带；5-磁动力卸料辊；6-上吸式磁系系统；7-板式磁系；8-排铁皮带滚筒；9-排铁皮带；10-块状磁性物集料箱；11-粉状磁性物集料箱；12-非金属物集料箱；13-有色金属集料箱。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型的涡流分选机，是一种异步磁选涡流分选机，下述是该分选机的一个实施例，用以解释而非限制本实用新型。
本实施例中，涡流滚筒1由不导磁不锈钢或非金属复合材料制成，由驱动系统驱动顺时针旋转，同时带动输料皮带4高速运动，输料皮带4另一端设置有输料被动滚筒3，待分选物料即可由输料皮带4运输至分选区完成分选作业；涡流滚筒1内部设置有同轴心的周向全磁系2，周向全磁系2由驱动系统驱动沿涡流滚筒1相反方向(即逆时针方向)高速旋转产生涡流，有色金属在涡流作用下产生排斥力产生远离涡流滚筒1的运动轨迹从而得以被分离出；周向全磁系2周向设计有360°磁系，按“周向异极、轴向同极”磁路设计，周向相邻磁极组按N-S交替磁极配置，周向由30-50个磁极组构成，磁极组所用永磁体全部选用高性能钕铁硼磁性材料；磁动力卸料辊5由导磁材料制成，沿其轴向加工有螺旋沟槽，磁动力卸料辊5设置于涡流滚筒1左下方，并在涡流滚筒1的磁场力带动下自行高速旋转，旋转方向与涡流滚筒1相同，磁动力卸料辊5的螺旋沟槽齿尖处在磁场作用下产生很高的磁场力从而将残留在输料皮带4上的细粒磁性物吸出并排出；粉状磁性物集料箱11设置位于涡流滚筒1左下方，磁动力卸料辊5设置于粉状磁性物集料箱11右上方，磁动力卸料辊5吸附的粉状磁性物在高速旋转的离心力作用下被排到粉状磁性物集料箱11中；非金属物集料箱12设置位于涡流滚筒1右下方，不受涡流磁选作用的非金属、非磁性物等在涡流滚筒1离心力作用下排到非金属物集料箱12中；有色金属集料箱13设置位于非金属物集料箱12右侧，有色金属在涡流作用下将产生排斥力从而远离涡流滚筒1，有色金属集料箱13的设计应匹配其运动轨迹的切线方向。
本实施例中，上吸式磁系系统6设置位于涡流滚筒1上方，由板式磁系7、排铁皮带滚筒8与排铁皮带9组成，排铁皮带9运动方向与输料皮带4方向相反，板式磁系7沿输料皮带4运动方向的相邻磁极组按N-S交替磁极配置，沿垂直于输料皮带4运动方向的磁极组极性不变，磁极组所用永磁体选用高性能钕铁硼磁性材料；物料经输料皮带4输送首先进入上吸式磁系系统6，在大深度磁场作用下块状磁性物被吸出并排到块状磁性物集料箱10中，同时在交变磁极作用下块状磁性物发生多次磁翻转又将夹杂的非磁性物返排到输料皮带4上，块状磁性物集料箱10设置位于上吸式磁系系统6的右下方，接料口略低于上吸式磁系系统6底部的排铁皮带9。
进一步地，所述粉状磁性物集料箱11设置位于涡流滚筒1左下方，左侧挡板高于右侧挡板。
进一步地，所述磁动力卸料辊5设置于粉状磁性物集料箱11右上方，低于左侧挡板但略高于右侧挡板。
进一步地，所述非金属物集料箱12设置位于涡流滚筒1右下方，右侧挡板高于左侧挡板。
进一步地，所述有色金属集料箱13设置位于非金属物集料箱12右侧，右侧挡板高于左侧挡板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。