本实用新型涉及一种混凝土回收设备，特别涉及一种砂石分离机。
背景技术：
建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，而其中混凝土废料则是最为常见的一种建筑垃圾，砂石分离机又称筛砂机，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量后拌制的混凝土拌合物，预拌混凝土生产过程中产生大量废水、 废渣，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有技术多如公告号为CN104815834A公开的砂石分离机，因质量较大、体积庞大，因此笨重而难以快速转移，使得砂石分离只能在固定地点进行，在现实生产中具有一定使用局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，具有可灵活移动的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机，包括用于筛分砂石的筛箱，还包括平板，平板下设有车轮以及第一减震结构，筛箱与平板之间设有第二减震结构。
通过采用上述技术方案，将筛箱架设于具有车轮及减震结构的平板上，用车辆可牵引平板移动，因此筛箱可被灵活移动到可行车的任意施工地点。
优选的，所述平板下设有加强构件，加强构件下设有车轴，第一减震结构设于加强构件与车轴之间。
通过采用上述技术方案，利用加强构件可提高平板的结构强度及载重量，利用安装在车轴与加强构件之间的减震结构可降低车轮行走过程中的颠簸对平板及筛箱的影响，使筛箱能够稳定工作。
优选的，所述第一减震结构包括板簧，车轴上设有连接耳，板簧底部固定设有固定板，固定板上设有与连接耳配合的凹槽，固定板与连接耳通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，利用固定板和连接耳的配合连接将板簧与车轴牢固固定，且可拆卸，拆装方便、便于维护。
优选的，所述加强构件包括C型板，C型板上表面与平板固定，下表面与板簧固定。
通过采用上述技术方案，C型板结构简单、易于获得，且C型板自身具有良好的结构强度，利用C型板作为骨架提高平板的结构强度，经济且实用。
优选的，所述C型板包括一体成型的第一板块、第二板块、连接板块，连接板块位于第一板块和第二板块之间，平板下表面设有一对C型板。
通过采用上述技术方案，将C型板分成三个板块，三个板块可摆成多种形状，提高承载效果。
优选的，一对所述C型板的第一板块、第二板块分别互相平行，且每根C型板的第一板块与第二板块错开设置。
通过采用上述技术方案，可对应于平板上的支撑点，提高平板的支撑效果。
优选的，所述C型板下表面固定设有多对固定座，板簧的两端固定于一对固定座内。
通过采用上述技术方案，板簧呈弯曲状连接于一对固定座之间，利用板簧的韧性提供缓冲效果。
优选的，所述第二减震结构包括弹簧，平板上设有立柱，筛箱呈倾斜状一端固定于立柱上，另一端固定于平板上，立柱上设有第一凸起，筛箱上设有第二凸起，弹簧竖直套于第一凸起与第二凸起之间，且弹簧抵于立柱和筛箱之间。
通过采用上述技术方案，通过第一凸起与第二凸起的限位，使弹簧在竖直方向上稳定运动，平板在运动过程中的颠簸，经过弹簧的缓冲，降低了对筛箱的震动影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该型砂石分离机可灵活移动至可行车的指定施工地点，且可在运动过程中不间断地筛分砂石，提高了砂石回收效率；
2、该型砂石分离机整体抗震性较强，砂石分离机移动过程中受地形因素影响较小。
附图说明
图1为砂石分离机的整体结构示意图；
图2为平板与C型板连接体的仰视图；
图3为展示平板底部结构的砂石分离机示意图；
图4为图3中A部放大图；
图5为图1中B部放大图；
图6为砂石分离机的正视图；
图7为图6中C部放大图；
图8为展示出料溜槽结构的砂石分离机示意图；
图9为砂石分离机的俯视图；
图10为砂石分离机的侧视图。
附图标记：1、平板；2、筛箱；200、侧板；3、车轮；4、激振器；41、激振器轴；42、筛子传动轴；43、偏心块；5、传动总成；50、电机底座；51、电机；52、轴承座；53、中间传动轴；54、皮带轮；55、皮带；6、车轴；61、连接耳；7、板簧；71、固定块；711、凹槽；8、C型板；81、第一板块；82、第二板块；83、连接板块；9、固定座；11、立柱；12、弹簧；13、弹簧底座；131、上固定板；1311、第一凸起；132、下固定板；133、中间板；134、第一肋板；135、第二肋板；136、加强板；14、弹簧上座；141、底板；1411、第二凸起；142、连接片；1421、通孔；1422、圆角；15、钢梁；16、筛网支架；161、长杆；162、弯板；17、筛网；171、第一筛网；172、第二筛网；18、接料槽；19、出料溜槽；191、第一长板；192、第二长板；193、加强肋；20、端板；21、法兰；211、第一法兰；212、第二法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种砂石分离机，如图1所示，该型砂石分离机包括平板1，平板1上方架设有筛箱2，平板1下方安装有车轮3，可用车辆牵引平板1移动，筛箱2内装有激振器4，筛箱2旁设有传动总成5，传动总成5具有电机51，电机51驱动激振器4工作使其带动筛箱2振动，筛箱2内具有筛网17，倒入筛箱2内的混凝土废料在振动作用下分离出砂石。
如图2所示，平板1为长方形，平板1下表面沿其长度方向焊接固定有两根C型板8，C型板8为型钢。两根C型板8开口相对，且关于平板1的水平方向中轴线对称，每根C型板8由第一板块81、连接板块83、第二板块82一体成型，连接板块83连接第一板块81与第二板块82，且第一板块81与第二板块82不位于同一直线上，即第一板块81与第二板块82错开设置。
如图3、图4所示，C型板8下表面焊接有固定座9，固定座9上安装板簧7，板簧7的两端固定于一对固定座9上。平板1下方共有前后两根车轴6，每根车轴6两端均安装有车轮3，每根C型板8与车轴6均通过板簧7连接。板簧7底部焊接固定有方形的固定块71，固定块71下表面开设有凹槽711，车轴6上一体成型有与凹槽711形状配合的连接耳61，连接耳61嵌入凹槽711内，使用螺钉将连接耳61固定于凹槽711内。
如图1所示，平板1上表面垂直地焊接固定两根立柱11，筛箱2呈倾斜状一端固定于平板1上，另一端固定于立柱11顶部。每根立柱11顶部均焊接固定有一个弹簧底座13，平板1上也焊接固定有两个弹簧底座13。筛箱2两侧面靠近端部处均固定有一个弹簧上座14，筛箱2上的四个弹簧上座14分别位于四个弹簧底座13正上方。
结合图1与图5，弹簧底座13包括水平的上固定板131和下固定板132，上固定板131与下固定板132之间通过多块钢板制的中间板133焊接连接，其中上固定板131与中间板133之间焊接固定有第一肋板134。中间板133外侧面的腰部还水平焊接固定一块加强板136，加强板136与下固定板132之间焊接固定有第二肋板135。
如图5所示，弹簧上座14包括一块水平的底板141，底板141上表面垂直地焊接固定多片互相平行的连接片142，连接片142侧边与筛箱2侧面焊接固定。每片连接片142朝外的棱角处均加工为圆角1422，且开设通孔1421，可用棒杆串插所有连接片142的通孔1421，以将所有连接片142串为一体，提高连接强度。
结合图5与图7，弹簧上座14的底板141下表面焊接固定有三块第二凸起1411，弹簧底座13的上固定板131上焊接固定有三块第一凸起1311，第一凸起1311位于第二凸起1411的正下方，且每对第一凸起1311与第二凸起1411之间均套有一根较粗的弹簧12，弹簧12上端抵于弹簧上座14的底板141上，弹簧12下端抵于弹簧底座13的上固定板131上。
如图1所示，筛箱2由两片互相平行的侧板200围成，传动总成5安装于一侧侧板200的外侧面上，筛箱2内还设有一根筛子传动轴42，筛子传动轴42位于两片侧板200之间，且筛子传动轴42与侧板200垂直。
如图1所示，筛箱2内具有两层筛分结构，每层筛分结构均包括若干钢梁15和装有筛网17的筛网支架16，以及位于筛分结构位置较高一端的接料槽18、位于筛分结构位置较低一端的出料溜槽19。上层筛分结构上的筛网17目数较下层筛分结构上的筛网17目数小，即下层的筛网17更密，上层的筛网17用于筛除较大土石，砂石混合物漏至下层筛网17上，下层筛网17将砂石分离。
若干根钢梁15间隔均匀且与侧板200垂直，钢梁15两端焊接固定有连接盘151，连接盘151贴在侧板200内壁上并通过螺栓连接。筛网支架16包括多根与钢梁15垂直的长杆161，长杆161下表面焊接有多个与钢梁15位置对应的弯板162，且弯板162形状与钢梁15侧面形状配合，每根长杆161上的所有弯板162均套在不同的钢梁15上。筛网17即铺在多根长杆161排成的筛网支架16上，筛网17为金属制成，与筛网支架16焊接固定，弯板162与钢梁15可分离，可将筛网17和筛网支架16作为整体取出筛箱2，方便清洗或更换筛网17。
结合图1与图8，接料槽18与出料溜槽19均与侧板200垂直，且它们的两端均焊接有与侧板200内壁贴合的端板20，端板20与侧板200通过多根螺栓固定，其中出料溜槽19沿宽度方向的横切面形状为T型，出料溜槽19由互相垂直的第一长板191、第二长板192焊接而成，第一长板191与第二长板192之间还焊接有一排加强肋193。接料槽18位于筛网17上方，以便接收的混凝土废料滑至筛网17上；出料溜槽19位于筛网17下方，以便筛除的废料顺着出料溜槽19滑出筛箱2。
如图9、图10所示，两块侧板200上均固定有一个激振器4，两个激振器4通过筛子传动轴42连接，每个激振器4内均具有一根激振器轴41，两根激振器轴41均与筛子传动轴42枢接。激振器轴41两端各固定一块偏心块43，伸出激振器4的激振器轴41通过一对法兰21与传动总成5连接。传动总成5包括固定有电机51、轴承座52的电机底座50，轴承座52内穿设有中间传动轴53，中间传动轴53一端伸出轴承座52与电机51的主轴通过皮带轮54连接，另一端伸出轴承座52与上述一对法兰21连接。一对法兰21包括与中间传动轴53联轴的第一法兰211、与激振器轴41联轴的第二法兰212，第一法兰211与第二法兰212通过皮带55软连接。
综上所述，该型砂石分离机的工作原理如下：
电机51通过皮带轮54驱动中间传动轴53旋转，中间传动轴53通过一对法兰21驱动激振器轴41旋转，激振器轴41带动两块偏心块43同步旋转，两侧侧板200的激振器4内的激振器轴41在筛子传动轴42的连接作用下，一齐同步旋转，两个激振器4内的偏心块43得以同步转动，偏心块43的转动使筛箱2振动，筛箱2内的两层筛网17上的混凝土碎料得以被筛分；混凝土废料从接料槽18处进入上层的筛网17上，分离出较大碎块并从上层的出料溜槽19排出丢弃，筛漏至下层的筛网17上的砂石混合物进一步被筛分，至此砂石分离。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。