逆向双振座式高炉槽下振动筛的制作方法

本实用新型涉及矿石筛选机械设备，特别是涉及逆向双振座式高炉槽下振动筛。

背景技术：

高炉槽下振动筛是用于对即将入炉的矿石进行筛分，以减少入炉粉末的装置。现有的高炉槽下振动筛的筛孔在筛除大量具有不规则外形的块状时，筛孔内的小颗粒不易滤出，且大部分矿体含有水分，颗粒受到块矿反复挤压，颗粒物被碾压平铺堵塞筛孔，造成筛分效率低下，由此产生恶性循环，筛体通常在使用一段时间后筛分效率便急剧下降，且筛网振幅较大，扬尘非常严重，非常影响外界环境和操作人员的身心健康，且随着使用量的增大，筛箱也会经常损坏，增加了生产成本损失。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可防止筛网堵塞，筛体受块矿内水分影响受潮，生产能力和筛分效率偏低的逆向双振座式高炉槽下振动筛。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：逆向双振座式高炉槽下振动筛，包括变频器，所述变频器电性连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与第一激振器和第二激振器电性连接，所述第一激振器和第二激振器传动连接有单悬臂轴和双悬臂轴。

在一实施例中，所述单悬臂轴和双悬臂轴皆安装在横梁上，且单悬臂轴和双悬臂轴上皆等距纵向安装有悬臂。

在上述实施例中，所述横梁呈矩形结构。且所述横梁等距横向分布在减震筛箱上，所述减震筛箱尾端侧面固定安装有制热器。

在上述实施例中，所述悬臂呈三角体结构，且各悬臂与平行面上的悬臂之间互为交错指接分布，各所述悬臂首端为固定端，与单悬臂轴和双悬臂轴指接相连，末端为自由端，搭接在单悬臂轴和双悬臂轴上。

在上述实施例中，所述双悬臂轴上安装的悬臂的固定端相对但具有缝隙，所述双悬臂轴和单悬臂轴的中下方固定安装有弹力网。

在上述实施例中，所述制热器与热能发散窗相连通，所述热能发散窗开设在悬臂的下方，以及单悬臂轴和双悬臂轴的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该逆向双振座式高炉槽下振动筛整体为座式结构，工作时稳定性强，震动扩散度高，设置有第一电机和第二电机分别连接第一激振器和第二激振器，使两个激振器可被两个电机同时驱动做相反方向的自同步旋转，实现双振幅操作，加速悬臂上物料迅速前进，透筛工序，设置有变频器，分别控制第一电机和第二电机的转动频率和方向，实现振动筛的智能化筛选频率控制，悬臂代替原有的筛网，解决了筛网堵孔的问题，使工作过程不受约束，悬臂的振幅强度呈柔性释放，减少减震筛箱的工作损伤，而制热器可制造热量并通过热能发散窗散发至悬臂的工作范围内，在筛选的同时对块矿表面粘附的水分进行烘干工作，避免了机体受潮和大量块矿颗粒粘附的现象产生，保证了整个筛选工作空间的空气卫生，稳定了工人的工作情绪和身体健康。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视示意图；

图2是本实用新型悬臂侧面结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

参见图1，如附图中实施例所示，包括变频器1，变频器1设置有两个，分别电性连接有第一电机4和第二电机6，变频器1通电吸合并自锁，其常开触点闭合或者切换三相电源电线，随之切换三相电线的排列顺序，以此可通过变频器1调节第一电机4和第二电机6的转速以及方向目标值，第一电机4和第二电机6分别与第一激振器3和第二激振器5电性连接，第一电机4和第二电机6的转速的改变带动第一激振器3和第二激振器5做出不同频率的激振反应动作，从而控制与第一激振器3和第二激振器5传动连接的单悬臂轴8和双悬臂轴10的震动频率，第一电机4和第二电机6的转动方向的改变也同时改变了与第一激振器3和第二激振器5传动连接的单悬臂轴8和双悬臂轴10的旋转方向，从而控制各个与单悬臂轴8和双悬臂轴10指接相连的悬臂9的工作方向。

参见图2，如附图中实施例所示，单悬臂轴8和双悬臂轴10上皆等距纵向安装有悬臂9，悬臂9在单悬臂轴8和双悬臂轴10上高密度铺设，形成有效的振动筛分工作区域，悬臂9呈三角体结构，且各悬臂9与平行面上的悬臂9之间互为交错指接分布，最大化的节省工作空间，各悬臂9首端为固定端，末端为自由端，各悬臂9被单悬臂轴8和双悬臂轴10带动产生振动从而形成空间曲线时，固定端的振幅最小，而自由端的振幅最大，悬臂9的结构形状，可在震动时形成一个有规律的抛物线，多个悬臂9相结合，形成一个抛物面，使各个块矿在抛物面内迅速前进并且相互碰撞，松散，加速筛分作业的完成效率，双悬臂轴10上安装的悬臂9的固定端相对但具有缝隙，相对两端的悬臂9之间互不干扰，相对两端的悬臂9的自由端将块矿向同一点抛出，增加矿块之间的撞击概率，从而加速矿块表面结构松散速度。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，单悬臂轴8和双悬臂轴10皆安装在横梁7上，横梁7呈矩形结构，起到稳定整个结构和支撑整个工作部件的基本机构，且横梁7等距横向分布在减震筛箱2上，减震筛箱2尾端侧面固定安装有制热器11，制热效率更快，更高，制热器11与热能发散窗13相连通，制热器11将电能装换为热能，并且通过热能发散窗13将热能输送到悬臂9的下方以及单悬臂轴8和双悬臂轴10的中间，对矿块颗粒夹带的水分和潮湿气体进行加热和烘干，避免矿物或泥土粘附在悬臂9以及单悬臂轴8和双悬臂轴10上，使筛选出来的颗粒物能完整的被筛出，不会因水分产生部分凝结的情况，保证了悬臂9不受重物影响，保证稳定振幅工作，双悬臂轴10和单悬臂轴8的中下方固定安装有弹力网12，悬臂9的自由端振动抛起并下落时落到弹力网12，弹力网12受到悬臂9给的力产生形变并快速回弹更多的力给悬臂9，从而增加了悬臂9的振动幅度，形成良性循环，减少了第一激振器3和第二激振器5的势能损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该逆向双振座式高炉槽下振动筛整体为座式结构，工作时稳定性强，震动扩散度高，设置有第一电机和第二电机分别连接第一激振器和第二激振器，使两个激振器可被两个电机同时驱动做相反方向的自同步旋转，实现双振幅操作，加速悬臂上物料迅速前进，透筛工序，设置有变频器，分别控制第一电机和第二电机的转动频率和方向，实现振动筛的智能化筛选频率控制，悬臂代替原有的筛网，解决了筛网堵孔的问题，使工作过程不受约束，悬臂的振幅强度呈柔性释放，减少减震筛箱的工作损伤，而制热器可制造热量并通过热能发散窗散发至悬臂的工作范围内，在筛选的同时对块矿表面粘附的水分进行烘干工作，避免了机体受潮和大量块矿颗粒粘附的现象产生，保证了整个筛选工作空间的空气卫生，稳定了工人的工作情绪和身体健康。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。