本实用新型涉及除杂装置技术领域，具体为一种煤炭除杂装置。
背景技术：
除杂是指有效除去原物质中所含杂质且不与主要成分反应，且不会引进新的杂质成分的过程，在工业生产领域经常需要对成品或半成品进行除杂作业，以降低或消除物质成分含有当中的杂质。
但现有的煤炭除杂装置在结构设计和除杂运行中存在缺陷，在除杂时机器会产生噪音，且除杂的工艺落后，除杂效果低下，实用性和效率都较为低下，无法满足当今企业生产的需求。
所以，如何设计一种煤炭除杂装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤炭除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭除杂装置，包括装置主体和装置副体，所述装置主体的左端设有装置副体，且所述装置副体固定连接在装置主体中，所述装置主体的上端表面设有进料口，且所述进料口固定连接在装置主体中，所述装置主体的外表面设有控制面板，且所述控制面板固定连接在装置主体中，所述装置主体的外表面设有排风网，且所述排风网固定连接在装置主体中，所述装置主体的外表面设有夹挡板，且所述夹挡板焊接设置在装置主体中，所述装置主体的上端外表面设有驱动电机，且所述驱动电机固定连接在装置主体中，所述装置副体的外表面设有进气网，且所述进气网嵌入设置在装置副体中，所述装置主体的下端设有支撑架，且所述支撑架焊接设置在装置主体中，所述装置副体的外表面设有固定架，且所述固定架焊接设置在装置主体中，所述固定架的内部设有传送滚轴，且所述传送滚轴焊接设置在固定架中。
进一步的，所述装置主体的内部设有除杂杆，且所述除杂杆固定连接在装置主体中。
进一步的，所述除杂杆的内部设有除杂齿，且所述除杂齿固定连接在除杂杆中。
进一步的，所述装置副体的内部设有过滤层，且所述过滤层固定连接在装置副体中。
进一步的，所述装置副体的内部设有消音瓦，且所述消音瓦固定连接在装置副体中。
进一步的，所述装置副体的内部设有旋转滚筒，且所述旋转滚筒固定连接在装置副体中。
进一步的，所述固定架的内部设有传送滚轴，且所述传送滚轴焊接设置在固定架中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种煤炭用除杂装置在结构稳定性和除杂效率等方面具有先进性，首先在结构上该机采用落地式的具有稳定的四方体设计，这避免了机器在除杂运行时会有抖动的缺陷，在此基础上，为了解决机器在除杂时的噪声，在机器装置副体的内部加入了消音瓦，这种结构的加入大大的提升了机器降噪的效果，解决了以往此类机器在除杂时的剧烈噪音，属于本实用新型之重大创新，同时，进料口采用与装置主体平铺的设计，这提升了煤炭进入装置主体的便利性和可靠性，也提升了工作人员的操作便利性，改善了效率，此外在装置主体的外部设有的排风网，起到了对外疏散机器内部的热量的效果，即使这一简单的改进也提升了机器的使用期限，增强了质量，此外该机器前瞻性的加入了进气网这一装置，创新般的解决以往技术无法排除机器内部浓厚异味的不足，另外在除杂方面，在装置主体的内部加入了除杂杆，在机器运行时除杂杆会开启转动，以带动其内置的除杂齿进行除杂，其除杂齿采用刀勾状设计，不仅具有无比锋利的除杂优势，同时由于其特殊的外形设计，因此具有在除杂时进行搅拌煤炭的功能效果，突破了以往技术的限制，大大提升了除杂的效果，为了进一步加强除杂效率，在装置副体的内部还加入了过滤层这一结构，起到了可以过滤极为细小的杂质，进一步加强了除杂质量和效率，此外设有的旋转滚筒，在除杂后会进行舒缓的滚动，起到了让杂质缓慢有序的通过传送滚轴流出机器外，便于排出，综上所述，致力于为用户打造具有突破性的、人性化体验的煤炭除杂装置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的装置主体内部示意图；
图3是本实用新型的装置副体内部示意图。
图中：1-装置主体；101-进料口；102-控制面板；103-排风网；104-除杂杆；105-除杂齿；2-夹挡板；3-驱动电机；4-装置副体；401-进气网；402-过滤层；403-消音瓦；404-旋转滚筒；5-支撑架；6-固定架；601-传送滚轴；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭除杂装置，包括装置主体1和装置副体4，装置主体1的左端设有装置副体4，且装置副体4固定连接在装置主体1中，装置主体1的上端表面设有进料口101，且进料口101固定连接在装置主体1中，装置主体1的外表面设有控制面板102，且控制面板102固定连接在装置主体1中，装置主体1的外表面设有排风网103，且排风网103固定连接在装置主体1中，装置主体1的外表面设有夹挡板2，且夹挡板2焊接设置在装置主体1中，装置主体1的上端外表面设有驱动电机3，且驱动电机3固定连接在装置主体1中，装置副体4的外表面设有进气网401，且进气网401嵌入设置在装置副体4中，装置主体1的下端设有支撑架5，且支撑架5焊接设置在装置主体1中，装置副体4的外表面设有固定架6，且固定架6焊接设置在装置主体1中，固定架6的内部设有传送滚轴601，且传送滚轴601焊接设置在固定架6中。
进一步的，装置主体1的内部设有除杂杆104，且除杂杆104固定连接在装置主体1中，通过除杂杆104可以带动除杂齿105进行转动除杂提供动力。
进一步的，除杂杆104的内部设有除杂齿105，且除杂齿105固定连接在除杂杆104中，采用刀勾状设计，不仅具有无比锋利的除杂优势，同时由于其特殊的外形设计，因此具有在除杂时进行搅拌煤炭的功能效果，突破了以往技术的限制，大大提升了除杂的效果。
进一步的，装置副体4的内部设有过滤层402，且过滤层402固定连接在装置副体4中，通过过滤层402，起到了可以过滤极为细小的杂质，进一步加强了除杂质量和效率。
进一步的，装置副体4的内部设有消音瓦403，且消音瓦403固定连接在装置副体4中，通过消音瓦403，这种结构的加入大大的提升了机器降噪的效果，解决了以往此类机器在除杂时的剧烈噪音，属于本实用新型之重大创新。
进一步的，装置副体4的内部设有旋转滚筒404，且旋转滚筒404固定连接在装置副体4中，通过旋转滚筒404，在除杂后会进行舒缓的滚动，起到了让杂质缓慢有序的通过传送滚轴流出机器外，便于排出。
进一步的，固定架6的内部设有传送滚轴601，且传送滚轴601焊接设置在固定架6中，通过传送滚轴601，起到了可以让除杂物流出机器外的作用。
工作原理：首先，将机器放置于水平的地面，之后接通电源，通过控制面板102进行除杂设置，待机器启动运行后，即可进行除杂，将煤炭倒入进料口101，通过进料口101使煤炭进入装置主体1内部进行除杂，煤炭进入后通过除杂杆104转动使除杂齿105进行除杂，除杂齿105不仅能高速切割煤炭杂质，同时也能搅拌装置主体1内部的煤炭，在此过程中装置主体1内部产生的热量将会通过排风网103进行疏散，在进行排出热量的同时，进气网401也会同时吸入新鲜空气进入装置副体中，已达到气流的循环，除杂后的物质将会通过旋转滚筒404进行舒缓的滚动后，到达传送滚轴601流出机器外。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。