本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，特别地，涉及一种可拆卸式筛筒。
背景技术：
圆筒初清筛适用于饲料、油脂、面粉、碾米、粮仓等食品及化工等行业的原辅料的初清整理工序。传统的圆筒初清筛中所用筛筒大多为整体式，当筛面损坏时，则需要整体更换，导致整体式筛筒的利用率较低。筛筒整体更换时，需要预留约筛筒长度的1.5倍以上作为操作空间，而现有大多中小型粮食加工车间因场地限制，无足够的更换操作空间，一旦损坏更换时十分困难，有的还需吊车辅助拆装。另外，筛筒端的推料板结构因速度过快，将稻谷带高后再翻下来，致使筛筒内的原料运动混乱轨迹，从而导致清理效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可拆卸式筛筒，其能有效缩短维修及更换筛筒的时间，且维修只需更换损坏的筛板，大大提高筛板的利用率；还能规范物料运动轨迹，提升设备的清理效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸式筛筒，包括外圆骨架、筛板和联接板，所述筛板设置在外圆骨架的外圆周表面孔洞处，所述筛板包括导向螺旋和筛片，所述导向螺旋设置在筛片上，相邻筛片上的导向螺旋之间设置有联接板，所有筛片上的导向螺旋连接为一个完整的导向螺旋，所述导向螺旋与筛片之间有倾斜角度；
所述外圆骨架包括筛筒面板、径向的环形框和轴向的中间筋板，所述环形框和中间筋板通过焊接形成圆柱状的外圆骨架；所述外圆骨架焊接有筛筒面板的一端为里端，不焊接筛筒面板的一端为外端；所述环形框和中间筋板将筛筒表面分为若干个区域，所述每个区域上分别安装筛板；位于里端筛板的筛片上含有多个第一孔洞，位于外端筛板的筛片上含有多个第二孔洞，所述第一孔洞的孔径大于第二孔洞的孔径。
优选的，所述筛板分为若干块，通过螺栓固定在外圆骨架；所述导向螺旋均匀焊接在筛片上。
优选的，所述导向螺旋与筛片之间的倾斜角度为15-30度。
优选的，所述中间筋板为t6扁钢。
优选的，所述第一孔洞和第二孔洞的形状为圆形或者方形。
优选的，所述第一孔洞的孔径为10-20mm，所述第二孔洞的孔径为8-14mm。
本实用新型具有以下有益效果：
1、方便了筛筒筛板的更换与维修，提升筛筒的利用率，节约生产成本。本实用新型采用的筛筒部件为可拆装式，导向螺旋也相应的分为多节。当有筛面或导向螺旋损坏时，只需换下损坏的筛板或导向螺旋，无需换下组件整体，从更换整个组件的维修方式改进到更换一块或几块组件的维修方式，这样不仅方便了更换与维修，提升了筛筒的利用率，还大大节约了人力资源和设备操作空间。
2、提高生产效率。筛筒整体体积庞大，一般用户不会购买多余筛筒备用，但单独的筛板占地面积大大缩减，同时还能可以有效消除因筛板损坏而导致停产的时间和临时购买配件的时间，这样大大提高了生产效率。
3、应用广泛，提高利用率。根据物料品种不同(稻谷、小米、玉米等)，所含杂质大小、多少、水份的不同，备用不同孔径、不同导向螺旋导程及倾角的筛板，可以满足各种粮食物料的初步清理，扩大了筛筒的应用范围。
4、提升设备清理效果。本实用新型采用的筛板全程使用导向螺旋，规范物料运动轨迹，加长物料运动路线，大大提升了设备清理效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的筛筒示意图；
图2是本实用新型的外圆骨架示意图；
图3是本实用新型的筛板示意图。
图中，1外圆骨架；1.1筛筒面板；1.2环形框；1.3中间筋板；2筛板；2.1导向螺旋；2.2筛片；3联接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1、图2和图3，一种可拆卸式筛筒，包括外圆骨架1、筛板2和联接板3。筛板2通过螺栓固定在外圆骨架1的外圆周表面孔洞处。筛板2包括导向螺旋2.1和筛片2.2，导向螺旋2.1均匀焊接在筛片2.2上。相邻筛片2.2上的导向螺旋2.1之间设置有联接板3，所有筛片2.2上的导向螺旋2.1连接为一个完整的导向螺旋，导向螺旋2.1与筛片2.2之间有倾斜角度。
外圆骨架1包括筛筒面板1.1、径向的环形框1.2和轴向的中间筋板1.3，环形框1.2在筛筒的周向均匀分布，中间筋板1.3在筛筒的轴向均匀分布。环形框1.2由12mm厚钢板卷圆后加工制成，中间筋板1.3用t6扁钢制成，环形框1.2和中间筋板1.3通过焊接连接，从而形成圆柱状的筛筒外圆骨架1。外圆骨架焊接有筛筒面板1.1的一端为里端，不焊接筛筒面板的一端为外端。
环形框1.2和中间筋板1.3将筛筒表面分为若干个区域，每个区域上分别安装筛板2。位于里端筛板的筛片2.2上含有多个第一圆形孔洞，孔径为18mm。位于外端筛板的筛片2.2上含有多个第二圆形孔洞，孔径为14mm。导向螺旋2.1与筛片2.2之间的倾斜角度为20度。
物料通过进料溜管送至筛筒里端，由于导向螺旋2.1与筛片2.2之间有适当的倾斜角度，粮食物料在筛筒里端受导向螺旋2.1推动不断翻滚并以适当的速度向前运动，达到最佳的清理效果。当导向螺旋2.1与筛片2.2之间的倾斜角度小于15度时，推动力过小，粮食物料在筛筒里向前运动速度过小，在筛筒里的运动时间就会加长，不但影响清理的效率，还会缩短筛板2的使用寿命。当倾斜角度大于30度时，推动力过大，粮食物料在筛筒里向前运动速度过大，在筛筒里的运动时间就会过短，会造成清理不干净，粮食物料包裹在大杂里被清理出去，影响产量和工艺效果。
所述导向螺旋2.1按照筛片2.2数量分为多节，与筛片2.2一一对应连接。相邻筛板2上的导向螺旋2.1之间设置有联接板3，联接板3通过螺栓固定在相邻的导向螺旋2.1之间，使得相邻之间的导向螺旋2.1无缝隙连接，避免粮食物料或者大杂卡在缝隙之间，影响设备正常运作。所有筛板上的导向螺旋连接为一个完整的导向螺旋，使得物料的推进不因为相邻导向螺旋的衔接而受到影响。
本实用新型的工作过程：
筛筒通过驱动装置带动其于机体内作圆周运动，物料通过进料溜管送至筛筒里端，由于导向螺旋与筛片之间有一定的倾斜角度，粮食物料在筛筒里端受导向螺旋推动不断翻滚并向前运动，粮食物料颗粒则不断穿透筛孔进入下一道工序，而且物料受螺旋条的导向作用，有意识的加大了筛理面积，加长了物料的运作路线，改善物料的运动轨迹，更有效地确保了清理效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。