本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种种子针选装置的滚筒机构。
背景技术：
种子本身是农业事业所能够展开的基础，而优良的种子对于最后的收成高低来说，有着至关重要的作用。当种子受到外力或昆虫损伤后，会产生裂纹或孔，种子内部表现出的营养物质便呈现出了不同性质的缺失现象，同时也影响到出苗率以及苗期生长状况。
目前破损种子的分选主要依靠人工完成，人工分选效率低，成本高，而且较难保障成品种子的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种种子针选装置的滚筒机构，主要目的在于提高分选破损种子的效率，降低分选成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种种子针选装置的滚筒机构，包括:滚筒、固定构件和针构件；
所述滚筒为圆筒状；
所述固定构件固定地设置在所述滚筒的内壁上；
所述固定构件上设置有凸起部；所述凸起部间隔地交错排列；
所述针构件插装在所述凸起部上，与所述凸起部固定连接；
所述针构件的针头向所述滚筒的旋转方向延伸；所述针构件与其所在位置的所述滚筒的切面夹角为0°～45°。
进一步地，所述固定构件为多个；多个所述固定构件沿所述滚筒的轴向布置。
进一步地，所述凸起部与所述固定构件一体化设置。
进一步地，所述凸起部上设置有安装插孔，用于所述针构件的插入。
进一步地，所述凸起部包括：入口部、压接部和限位部；
所述入口部设置在所述固定构件上沿旋转方向的前部，用于支撑所述针构件的针身；
所述压接部设置在所述固定构件上沿旋转方向的中部，用于压紧所述针构件的针身；
所述限位部设置在所述固定构件上沿旋转方向的后部，用于限定和支撑所述针构件的针尾；
所述针构件依次穿过所述入口部、所述压接部和所述限位部，被所述入口部和所述限位部支撑，并被设置在所述入口部与所述限位部之间的压接部压紧固定。
进一步地，所述入口部的凸起宽度较所述限位部的凸起宽度宽。
进一步地，所述入口部设置有压槽，用于卡接所述针构件；
所述限位部上设置有凹槽，所述凹槽用于卡接所述针构件；所述凹槽的一端具有槽壁，用于限制所述针构件沿所述凹槽向针尾移动。
进一步地，所述固定构件为板件；所述固定构件能够折弯为圆筒状。
进一步地，所述凸起部为所述固定构件上冲压而成。
进一步地，所述凸起部之间具间隙；所述间隙为3mm-10mm。
借由上述技术方案，本实用新型种子针选装置的滚筒机构至少具有下列优点：
一种种子针选装置的滚筒机构，包括:滚筒、固定构件和针构件；滚筒为圆筒状；固定构件固定地设置在滚筒的内壁上；固定构件上设置有凸起部；凸起部间隔地交错排列；针构件插装在凸起部上，与凸起部固定连接；构件的针头向滚筒的旋转方向延伸；针构件与其所在位置的滚筒的切面夹角为0°～45°。在实际应用中，待选种子输入滚筒，滚筒转动，带动固定构件上的针构件转动；待选种子在滚筒的作用下滚动，带有裂纹或孔洞的种子被针构件挑起，随着针构件旋转，进而将破损种子与其它种子分离，提高了分选破损种子的效率，降低了分选成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种种子针选装置的滚筒机构的主视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种种子针选装置的滚筒机构的侧视示意图；
图3为图2的局部放大示意图。
图中所示：
1为滚筒，2为凸起部，3为针构件。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种种子针选装置的滚筒1机构，包括:滚筒1、固定构件和针构件3；滚筒1为圆筒状；在实际应用中，滚筒1能够转动地设置在种子针选装置的支架上，被驱动进行转动。
固定构件(图中未示出)固定地设置在滚筒1的内壁上；固定构件上设置有凸起部2；凸起部2间隔地交错排列，有利于与待选种子的充分接触；针构件3插装在凸起部2上，与凸起部2固定连接，用于挑拣破损种子；
针构件3包括：针头、针身和针尾；针构件3的针头向滚筒1的旋转方向延伸；针构件3与其所在位置的滚筒1的切面夹角为0°～45°。以使滚筒1旋转过程中，针头能顺着旋转方向，容易将挑拣破损种子。
在实际应用中，待选种子输入滚筒1，滚筒1转动，带动固定构件上的针构件3转动；待选种子在滚筒1的作用下滚动，带有裂纹或孔洞的种子被针构件3挑起，随着针构件3旋转，进而将破损种子与其它种子分离，提高了分选破损种子的效率，降低了分选成本。
作为上述实施例的优选，固定构件为多个；多个固定构件沿滚筒1的轴向布置。通过多个固定构件组合，有利于降低单个固定构件的宽度，方便加工，也有利于后续更换维护等。
作为上述实施例的优选，为了方便加工，降低生产成本，将凸起部2与固定构件一体化设置。
作为上述实施例的优选，凸起部2上设置有安装插孔，用于针构件3的插入。针构件3通过插入凸起部2，固定在凸起部2上，方便后期对针构件3的更换。
作为上述实施例的优选，凸起部2包括：入口部、压接部和限位部；入口部设置在固定构件上沿旋转方向的前部，用于支撑针构件3的针身，用于防止针构件3摆动。压接部设置在固定构件上沿旋转方向的中部，用于压紧针构件3的针身，能够防止针构件3摆动，还可以防止针构件3滑出。限位部设置在固定构件上沿旋转方向的后部，用于限定和支撑针构件3的针尾，防止针构件3在种子或外力的作用下向后移动。针构件3依次穿过入口部、压接部和限位部，被入口部和限位部支撑，并被设置在入口部与限位部之间的压接部压紧固定。
作为上述实施例的优选，入口部的凸起宽度较限位部的凸起宽度宽，使入口部能够较好地限定针构件3的针身，防止其摆动，限位部能够限定针构件3的针尾，防止其向后滑动；同时入口部的凸起较宽，有利用种子在滚筒1的作用下向两侧流动，有利用种子的分散。
作为上述实施例的优选，入口部设置有压槽，用于卡接针构件3，防止针构件3的针身摆动。限位部上设置有凹槽，凹槽用于卡接针构件3，防止针构件3的针尾摆动；凹槽的一端具有槽壁，用于限制针构件3沿凹槽向针尾移动。
作为上述实施例的优选，固定构件为板件；固定构件能够折弯为圆筒状。本实施例优选固定构件薄片状，容易冲压和折弯。进一步地，凸起部2为固定构件上冲压而成。更进一步地，凸起部2之间具间隙；间隙为3mm-10mm，适合对棉种等分选。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。