本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及焙烧炉自动化卸料装置。
背景技术：
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
现有技术中，将材料放置到焙烧炉中煅烧时，材料的滤渣和材料本身难以分离，材料煅烧完后，需要用铲子或者其他器具进行卸料，使用比较麻烦，耗费大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焙烧炉自动化卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
焙烧炉自动化卸料装置，包括炉体，所述炉体下方的四个拐角处均固定连接有支脚，所述炉体内从上到下依次设置有第一螺纹杆、滤板和第二螺纹杆，所述滤板与炉体的内侧壁固定连接，所述炉体的内侧壁设置有分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的第一开孔和第二开孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均与炉体的内侧壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别贯穿第一开孔和第二开孔向炉体外延伸，所述炉体的外壁设置有与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的驱动机构，所述第一螺纹杆和滤板之间设置有第一移动板，所述第一移动板与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一移动板的底端与滤板滑动连接，所述第二螺纹杆与炉体的内底部之间设置有第二移动板，所述第二移动板与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二移动板的底端与炉体的内底部滑动连接，所述炉体的上方设置有第一开盖，所述炉体外壁两侧的上端均设置有第二开盖，所述第二开盖位于第一螺纹杆和滤板之间，所述炉体外壁两侧的底端均设置有第三开盖，所述第三开盖位于炉体内底部和第二螺纹杆之间。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述第一螺纹杆位于炉体外的一端固定连接有第一齿轮，所述第二螺纹杆位于炉体外的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过套接在其外侧的齿带连接，所述第二齿轮的下方设置有托物板，所述托物板与炉体的外壁固定连接，所述驱动电机固定在托物板上，所述第二齿轮远离第二螺纹杆的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端与驱动电机的驱动端传动连接。
优选地，所述第一移动板底端的中心处设置有第一滑块，所述滤板的上方设置有与第一滑块对应的第一滑槽。
优选地，所述第二移动板底端的中心处设置有第二滑块，所述炉体的内底部设置有与第二滑块对应的第二滑槽。
优选地，所述第一螺纹杆与第一开孔的内侧壁转动连接。
优选地，所述第二螺纹杆与第二开孔的内侧壁转动连接。
本实用新型中，通过滤板可以将材料的滤渣过滤，使得滤渣掉落到炉体的内底部，通过设置第一移动板和第二移动板，打开第二开盖和第三开盖，第一移动板和第二移动板在炉体内水平移动，可以将材料和滤渣排出炉体内，使用较为方便，节省大量的人力，实用性较强，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的焙烧炉自动化卸料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的焙烧炉自动化卸料装置中滤板顶部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的焙烧炉自动化卸料装置炉体内底部的结构示意图。
图中：1第一齿轮、2齿带、3驱动电机、4第二齿轮、5第一移动板、6第一螺纹杆、7第一开盖、8第二移动板、9第二螺纹杆、10滤板、11炉体、12第二开盖、13第三开盖、14支脚、15托物板、16第一滑槽、17第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，焙烧炉自动化卸料装置，包括炉体11，炉体11下方的四个拐角处均固定连接有支脚14，炉体11内从上到下依次设置有第一螺纹杆6、滤板10和第二螺纹杆9，滤板10与炉体11的内侧壁固定连接，炉体11的内侧壁设置有分别与第一螺纹杆6和第二螺纹杆9对应的第一开孔和第二开孔，第一螺纹杆6和第二螺纹杆9的一端均与炉体11的内侧壁转动连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆9的另一端分别贯穿第一开孔和第二开孔向炉体11外延伸，炉体11的外壁设置有与第一螺纹杆6和第二螺纹杆9对应的驱动机构，第一螺纹杆6和滤板10之间设置有第一移动板5，第一移动板5与第一螺纹杆6螺纹连接，第一移动板5的底端与滤板10滑动连接，第二螺纹杆9与炉体11的内底部之间设置有第二移动板8，第二移动板8与第二螺纹杆9螺纹连接，第二移动板8的底端与炉体11的内底部滑动连接，炉体11的上方设置有第一开盖7，炉体11外壁两侧的上端均设置有第二开盖12，第二开盖12位于第一螺纹杆6和滤板10之间，炉体11外壁两侧的底端均设置有第三开盖13，第三开盖13位于炉体11内底部和第二螺纹杆9之间。
本实用新型中，驱动机构包括驱动电机3，第一螺纹杆6位于炉体11外的一端固定连接有第一齿轮1，第二螺纹杆9位于炉体11外的一端固定连接有第二齿轮4，第一齿轮1和第二齿轮4通过套接在其外侧的齿带2连接，第二齿轮4的下方设置有托物板15，托物板15与炉体11的外壁固定连接，驱动电机3固定在托物板15上，第二齿轮4远离第二螺纹杆9的一侧固定连接有连接轴，连接轴的一端与驱动电机3的驱动端传动连接，驱动电机3可以间接的带动第二螺纹杆9和第一螺纹杆6转动，第一移动板5底端的中心处设置有第一滑块，滤板10的上方设置有与第一滑块对应的第一滑槽16，第一滑块与第一滑槽16的内侧壁滑动连接，从而可以限制住第一移动板5，防止第一移动板5转动，第二移动板8底端的中心处设置有第二滑块，炉体11的内底部设置有与第二滑块对应的第二滑槽17，第二滑块与第二滑槽17的内侧壁滑动连接，从而可以限制住第二移动板8，防止第二移动板8转动，第一螺纹杆6与第一开孔的内侧壁转动连接，防止第一螺纹杆6转动时在第一开孔内晃动，第二螺纹杆9与第二开孔的内侧壁转动连接，防止第二螺纹杆9转动时在第二开孔内晃动。
本实用新型中，首先打开第一开盖7，将材料倒入到炉体11内，材料首先落到滤板10上，经过滤板10的过滤，滤渣掉入到炉体11的内底部，启动驱动电机3，驱动电机3带动连接轴转动，从而使得第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第二螺纹杆9转动，由于第二移动板8与第二螺纹杆9螺纹连接，第二移动板8受到底部第一滑块的限制无法转动，只能在炉体11内水平移动，第二移动板8移动的方向取决与驱动电机3驱动端转动的方向，打开炉体11外壁两侧底端设置第三开盖13，从而可以将滤渣从炉体11内排出，由于第一齿轮1与第二齿轮4通过套接在其外侧的齿带2连接，第二齿轮4转动从而带动第一齿轮1转动，同理，第一螺纹杆6转动使得第一移动板5在炉体11内水平移动，打开炉体11外壁两侧上端设置的第二开盖12，从而可以将材料从炉体11内排出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。