本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种可调节加料速度焙烧炉推入式加料装置。
背景技术：
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。
目前，在冶金化工过程中通常要用焙烧窑炉对物料进行焙烧。在采用立式焙烧炉进行焙烧时，加料装置是非常重要的，现有的推入式加料装置虽然可以进行推入加料，但不能进行速度的调节，这样就导致焙烧炉内的物料可能产生堆积，使物料焙烧的不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种可调节加料速度焙烧炉推入式加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节加料速度焙烧炉推入式加料装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉内设有焙烧腔，所述焙烧炉的上端设有加料装置本体，所述加料装置本体包括加料块，所述加料块固定连接在焙烧炉的上端，所述加料块内设有一端具有开口的加料腔，所述加料腔的下端内侧壁设有第一下料口，所述焙烧炉的上端设有与焙烧腔连通的第二下料口，所述第一下料口和第二下料口相互连通，所述加料块开口处的上侧侧壁上设有第一滑槽，所述加料腔内滑动连接有上下端均具有开口的放料框体，所述加料腔的上端内侧壁设有贯穿第一滑槽的第三下料口，所述加料块的上端设有下料漏斗，所述下料漏斗内设有下料腔，所述下料腔的内底部设有与第三下料口位置相对应的第四下料口，所述下料腔的内侧壁上固定连接有锥形导料板，所述放料框体远离加料腔的侧壁上设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧壁上固定连接有顶杆，所述加料块的侧壁上固定连接有垫块，所述垫块的上端设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的侧壁固定连接在顶杆的侧壁上，所述第一滑槽内滑动连接有挡料板，所述顶杆的上端竖直固定连接有固定板，所述挡料板远离第一滑槽的一端与固定板固定连接，所述焙烧炉的一侧设有安装板，所述安装板的一侧固定连接有托板，所述托板的上端设有电机和有级式变速器，所述电机的输出轴与有级式变速器转动连接，所述安装板内贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与安装板转动连接，所述第一转轴的一端与有级式变速器转动连接，所述第一转轴的另一端固定套接有偏心轮，所述偏心轮的边缘处设有第二滑槽，所述顶杆远离加料块的一端滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽的相对内侧壁上设有限位滑槽，所述顶杆位于第二滑槽内的侧壁上贯穿设有第二转轴，所述第二转轴与顶杆转动连接，所述第二转轴的两端均固定套接有与两个限位滑槽位置相对应的滚轮，两个所述滚轮分别滑动连接在两个限位滑槽内。
优选的，所述电机的外侧设有机箱，所述机箱的内侧壁上设有消音层。
优选的，所述顶杆位于第二滑槽内的侧壁上设有多个第一转槽，多个所述第一转槽内均转动连接有第一滚子，所述第一滚子与第二滑槽的内底部滑动连接。
优选的，所述T形滑块的下端侧壁上设有多个第二转槽，多个所述第二转槽内均转动连接有第二滚子，所述第二滚子与T形滑槽的内底部滑动连接。
优选的，所述放料框体靠近顶杆的内侧壁上固定连接有刮料块，所述刮料块与加料腔的内底部滑动连接。
优选的，所述安装板和焙烧炉的下端均通过环氧树脂胶粘剂固定连接有防滑垫块。
本实用新型结构简单，操作方便，打开电机，顶杆随着偏心轮的转动在加料腔内做往复运动，然后顶杆带着放料框体在加料腔内往复滑动，然后挡料板随着顶杆的运动在第一滑槽内往复运动，然后将物料倒入下料漏斗内，当顶杆远离加料腔时，挡料板随着顶杆的运动远离第一滑槽，停止对第三下料口的挡料，然后放料框体这时随顶杆的运动，使放料框体的上端开口与第三下料口位置相对应，物料落入放料框体内，然后顶杆随着偏心轮的转动再向加料腔内移动，然后挡料板随着顶杆的运动向第一滑槽内滑动，将第三下料口堵上，使下料漏斗内的物料停止下漏，然后放料框体这时随顶杆的运动，向加料腔内滑动，同时带着物料向第一下料口移动，当放料框体的下端的开口位于第一下料口上时物料会陆续被推入焙烧腔内，然后焙烧炉对物料进行焙烧。当需要对加料速度进行调速时，可以对有级式变速器进行变速，进而改变第一转轴的速度，然后改变顶杆的往复滑动的频率，这样来达到顶杆对物料的下料频率和推料频率的改变。本实用新型结构简单，操作方便，能够对推料的速度进行调整，不会使焙烧炉内的物料堆积，在一定程度上使物料焙烧的更充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节加料速度焙烧炉推入式加料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B-B区域的仰视图。
图中：1顶杆、2下料漏斗、3锥形导料板、4加料腔、5限位滑槽、6加料块、7偏心轮、8第一下料口、9第一转轴、10第二下料口、11安装板、12焙烧腔、13焙烧炉、14挡料板、15固定板、16 第三下料口、17放料框体、18螺纹块、19刮料块、20T形滑块、21 T形滑槽、22托板、23电机、24有级式变速器、25第二滑槽、26垫块、27滚轮、28第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可调节加料速度焙烧炉推入式加料装置，包括焙烧炉13，焙烧炉13内设有焙烧腔12，焙烧炉13的上端设有加料装置本体，加料装置本体包括加料块6，加料块6固定连接在焙烧炉 13的上端，加料块6内设有一端具有开口的加料腔4，加料腔4的下端内侧壁设有第一下料口8，焙烧炉13的上端设有与焙烧腔12连通的第二下料口10，第一下料口8和第二下料口10相互连通，加料块 6开口处的上侧侧壁上设有第一滑槽，加料腔4内滑动连接有上下端均具有开口的放料框体17，加料腔4的上端内侧壁设有贯穿第一滑槽的第三下料口16，加料块6的上端设有下料漏斗2，下料漏斗2内设有下料腔，下料腔的内底部设有与第三下料口16位置相对应的第四下料口，下料腔的内侧壁上固定连接有锥形导料板3，放料框体17 远离加料腔4的侧壁上设有内螺纹槽，内螺纹槽内螺纹连接有螺纹块 18，螺纹块18的侧壁上固定连接有顶杆1，加料块6的侧壁上固定连接有垫块26，垫块26的上端设有T形滑槽21，T形滑槽21内滑动连接有T形滑块20，T形滑块20的侧壁固定连接在顶杆1的侧壁上，第一滑槽内滑动连接有挡料板14，顶杆1的上端竖直固定连接有固定板15，挡料板14远离第一滑槽的一端与固定板15固定连接，焙烧炉13的一侧设有安装板11，安装板11的一侧固定连接有托板 22，托板22的上端设有电机23和有级式变速器24，电机23的输出轴与有级式变速器24转动连接，安装板11内贯穿设有第一转轴9，第一转轴9与安装板11转动连接，第一转轴9的一端与有级式变速器24转动连接，第一转轴9的另一端固定套接有偏心轮7，偏心轮7 的边缘处设有第二滑槽25，顶杆1远离加料块6的一端滑动连接在第二滑槽25内，第二滑槽25的相对内侧壁上设有限位滑槽5，顶杆 1位于第二滑槽25内的侧壁上贯穿设有第二转轴28，第二转轴28与顶杆1转动连接，第二转轴28的两端均固定套接有与两个限位滑槽5位置相对应的滚轮27，两个滚轮27分别滑动连接在两个限位滑槽 5内。
本实用新型中，电机23的外侧设有机箱，机箱的内侧壁上设有消音层。顶杆1位于第二滑槽25内的侧壁上设有多个第一转槽，多个第一转槽内均转动连接有第一滚子，第一滚子与第二滑槽25的内底部滑动连接，使顶杆1在第二滑槽25内滑动的更顺畅。T形滑块 20的下端侧壁上设有多个第二转槽，多个第二转槽内均转动连接有第二滚子，第二滚子与T形滑槽21的内底部滑动连接，使T形滑块 20在T形滑槽21内滑动的更顺畅。放料框体17靠近顶杆1的内侧壁上固定连接有刮料块19，刮料块19与加料腔4的内底部滑动连接，使落入放料框体17内的物料全部落入焙烧腔12内。安装板11和焙烧炉13的下端均通过环氧树脂胶粘剂固定连接有防滑垫块。
本实用新型中，打开电机23，顶杆1随着偏心轮7的转动在加料腔4内做往复运动，然后顶杆1带着放料框体17在加料腔4内往复滑动，然后挡料板14随着顶杆1的运动在第一滑槽内往复运动，然后将物料倒入下料漏斗2内，当顶杆1远离加料腔4时，挡料板 14随着顶杆1的运动远离第一滑槽，停止对第三下料口16的挡料，然后放料框体17这时随顶杆1的运动，使放料框体17的上端开口与第三下料口16位置相对应，物料落入放料框体17内，然后顶杆1随着偏心轮7的转动再向加料腔4内移动，然后挡料板14随着顶杆1 的运动向第一滑槽内滑动，将第三下料口16堵上，使下料漏斗2内的物料停止下漏，然后放料框体17这时随顶杆1的运动，向加料腔4内滑动，同时带着物料向第一下料口8移动，当放料框体17的下端的开口位于第一下料口8上时物料会陆续被推入焙烧腔12内，然后焙烧炉13对物料进行焙烧。当需要对加料速度进行调速时，可以对有级式变速器24进行变速，进而改变第一转轴9的速度，然后改变顶杆1的往复滑动的频率，这样来达到顶杆1对物料的下料频率和推料频率的改变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。