湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的制作方法

本发明涉及一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽。

背景技术：

在选矿厂的工艺流程中一般都有湿筛筛分系统，物料通过胶带机或给料机等给料系统进入到湿筛，通过湿筛实现按粒度大小的分级，为保证湿筛的筛分效率，就需要尽量将物料均匀分配到振动筛的宽度方向上。

当进入湿筛的细粒级物料较多，特别是物料中含泥量较多时，在没有制浆的情况下，湿筛的喷水装置易将细粒级物料粘结成团，导致物料无法松散，大量小于筛孔的细小颗粒成为筛上产品；若将细粒级物料制浆，一般制浆方法是将细粒级物料输送至搅拌槽，通过电动搅拌机进行制浆，这就导致成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，实现自动布料和制浆，而且不需要增加额外的电动设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：设有进料口，在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板，布料挡板的下方为制浆槽，制浆槽一侧的低处设有一排进水管，制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板，在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：设有溜槽壳体，所述进料口设置在溜槽壳体的上部，出料口设置在溜槽壳体的下部，制浆槽设置在溜槽壳体对应于所述进料口的下方位置。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：所述溜槽壳体以钢板为材质，钢板的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：所述溜槽壳体的水平截面呈长方形，较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板，较窄的侧壁上设置有螺栓孔，用于固定布料挡板。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：所述溜槽壳体的出料口处设置有防止矿浆飞溅的护板，使出料口的开口朝下。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：在出料口的侧壁上设置有数个螺栓孔，在溢流挡板上设有竖向的长孔，供螺栓穿过该长孔与该螺栓孔形成连接，并能够调节溢流挡板的高低位置。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：所述布料挡板的上侧面形成有槽体，槽体两侧设置有耐磨挡边。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：位于中间的布料挡板的槽体的宽度最宽，由中间向两侧的布料挡板的槽体的宽度渐窄。

所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其中：所述可调节高度的溢流挡板的顶部设有一排齿。

本发明提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的优点在于：无需电力设备，即可实现自动布料和制浆。

附图说明

图1是本发明提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的正面剖视图；

图2是本发明提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的侧面剖视图；

图3是溢流挡板的安装结构示意图；

图4是可调节高度的溢流挡板的平面结构示意图。

附图标记说明：溜槽壳体1；布料挡板2；槽体21；耐磨挡边22；进水管3；制浆槽4；溢流挡板5；齿51；长孔52；进料口6；出料口7；护板71；螺栓孔72。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，具有溜槽壳体1，溜槽壳体1的顶部设有进料口6，在进料口6下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板2，布料挡板2的下方为溜槽壳体1所形成的制浆槽4，制浆槽4一侧的低处设有一排进水管3，制浆槽4的另一侧设有可调节高度的溢流挡板5，在溢流挡板5相反于所述制浆槽4的一侧设有溜槽壳体1的出料口7。

具体来说：

所述溜槽壳体1主要由钢板、衬板和上法兰组成，溜槽壳体1的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板，溜槽壳体1的水平截面呈长方形，较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板，用于检修，较窄的侧壁上设置有螺栓孔，用于固定布料挡板2；溜槽壳体1的出料口7处设置有防止矿浆飞溅的护板71，使出料口7的开口向下。如图3、图4所示，在溜槽壳体1的出料口7的侧壁上设置有数个螺栓孔72，在溢流挡板5上设有竖向的长孔52，供螺栓穿过该长孔52与该螺栓孔72形成连接，并能够调节溢流挡板5的高低位置。

所述布料挡板2为倾斜相接的结构，在布料挡板2上侧面形成有槽体21，以供物料向下流动，槽体21两侧设置有耐磨挡边22，用于控制物料的流向，保证一定的物料量滑落至溜槽的两侧。位于中间的布料挡板2的槽体21的宽度最宽，由中间向两侧的布料挡板2的槽体21的宽度渐窄。

所述进水管3与外部的供水管通过法兰连接，用于将一定水压的水流输送至制浆槽4与物料混合。

在本实施例中，所述布料挡板2从中间向溜槽壳体1的较窄的侧壁方向依次排列，而所述一排进水管3也是从中间向溜槽壳体1的较窄的侧壁方向依次等间隔排列。

如图4所示，所述可调节高度的溢流挡板5的顶部设有一排齿51，可增强制浆效果。

所述湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽在使用过程中，先调整好溢流挡板5的高度，然后打开进水管3，让一定压力的水流进入制浆槽4；物料从进料口6进入，首先落入布料挡板2的上部，在上部形成堆积，然后一部分物料翻过耐磨挡边22落入制浆槽4的中间部位，其他部分物料沿着布料挡板2的槽体21向两侧滑出，在滑出的过程中，因布料挡板2的槽体21的宽度逐渐变窄，物料也就随之逐渐翻出耐磨挡边22，使物料被均匀分配到制浆槽4中，物料进入制浆槽4后，通过具有一定压力的水流实现与水的混合，达到制浆的目的，形成的矿浆从溢流挡板5的顶部的齿处流出，从而实现湿式振动筛的均匀、松散给料。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：设有进料口，在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板，布料挡板的下方为制浆槽，制浆槽一侧的低处设有一排进水管，制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板，在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：设有溜槽壳体，所述进料口设置在溜槽壳体的上部，出料口设置在溜槽壳体的下部，制浆槽设置在溜槽壳体对应于所述进料口的下方位置。

3.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：所述溜槽壳体以钢板为材质，钢板的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板。

4.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：所述溜槽壳体的水平截面呈长方形，较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板，较窄的侧壁上设置有螺栓孔，用于固定布料挡板。

5.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：所述溜槽壳体的出料口处设置有防止矿浆飞溅的护板，使出料口的开口朝下。

6.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：在出料口的侧壁上设置有数个螺栓孔，在溢流挡板上设有竖向的长孔，供螺栓穿过该长孔与该螺栓孔形成连接，并能够调节溢流挡板的高低位置。

7.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：所述布料挡板的上侧面形成有槽体，槽体两侧设置有耐磨挡边。

8.根据权利要求7所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：位于中间的布料挡板的槽体的宽度最宽，由中间向两侧的布料挡板的槽体的宽度渐窄。

9.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其特征在于：所述可调节高度的溢流挡板的顶部设有一排齿。

技术总结
本发明提供一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽，其设有进料口，在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板，布料挡板的下方为制浆槽，制浆槽一侧的低处设有一排进水管，制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板，在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。布料挡板能够使物料被均匀分配到制浆槽中，物料进入制浆槽后，通过具有一定压力的水流实现与水的混合，达到制浆的目的，形成的矿浆从溢流挡板的顶部处流出，从而实现湿式振动筛的均匀、松散给料。

技术研发人员：张吉清;蔡亚周;刘兆瑞;梁燕;毛超;乔新华;贾慧菊;李鹏辉;张国松;李名凤
受保护的技术使用者：河北寰球工程有限公司
技术研发日：2018.05.22
技术公布日：2019.11.29