一种方便跨境电商平台的分拣装置的制作方法

本发明涉及物流分拣装置技术领域，具体是一种方便跨境电商平台的分拣装置。

背景技术：

在现如今的生活中，随着网购行业的蓬勃发展，电商也发展迅猛，依托于电商的快递行业也同时飞速发展，在现有的快递运输中大多都采用纸箱进行运输，而装有快递的纸箱大小不一致，纸箱的堆放以及装车都是一个很繁琐的过程，现在都是工作人员将货物搬运至仓库或者物流车车厢中，堆放的纸箱杂乱无分类，且堆放的纸箱大小不一，即不美观又不易处理，并且现在快递分拣不能全天进行，工作人员费事费力，成本较高，而且装卸都很麻烦，还容易损坏货物，导致客户满意度低、投诉多，这些问题都亟需改进；

尤其是在搬运至仓库或者物流车车厢中时，公知常识，为了保护纸箱不被破坏，以及尽可能的使得空间得到利用，都是将大的箱子堆放在下面，根据箱子的大小逐渐将箱子堆起来，使得空间得到充分的利用，而且尽可能的保护了纸箱不被破坏；但无疑这种对纸箱的挑选过程是繁琐的，需要工作人员进行多次的筛选后实现的；

而在将装有快递的纸箱有序的堆放时，大多采用的方式是：首先工作人员将较大的纸箱挑选出了进行堆放，继而将中等大小的纸箱挑选出来，逐渐挑选越来越小的纸箱，将这些大小不一的纸箱分成不同的大小规格进行分类存放，过程十分繁琐；

由于快递的分拣成为行业内急需解决的一大难题，许多分拣装置应运而生，但是现有的分拣装置大多无法实现全自动分拣，即使有一些自动化设备投入也不尽人意，造价也很高，分拣效率低，造成资源的浪费；

由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题；因此，一种方便跨境电商平台的分拣装置显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种方便跨境电商平台的分拣装置，有效的解决了现有的人工进行快递的分拣不能全天进行，工作人员费事费力，成本较高，而且装卸都很麻烦，还容易损坏货物，导致客户满意度低、投诉多，分拣装置大多无法实现全自动分拣，即使有一些自动化设备投入也不尽人意，造价也很高，分拣效率低，造成资源浪费的问题。

本发明包括水平方向设置的运输台，其特征在于，所述运输台上端设置有若干间隔设置的传送带，每两个若干所述传送带之间均设置有分拣装置，每个所述分拣装置均连通有滑道，每个所述滑道均连通有分拣盒；

每个所述分拣装置上端均有与运输台固定连接且沿竖直竖直方向设置的挡板，每个所述挡板的下端面与运输台上端面的距离沿运输台长度方向依次增大；所述分拣装置包括与所述传送带转动方向一致的转动辊，所述传动辊与运输台转动配合设置，所述传动辊的驱动电机设置在运输台的外侧，所述转动辊沿其长度方向外部套设有若干上端面与所述传送带上端面平齐的传动盘，所述挡板与运输台上端延伸固定连接的固定板通过弹簧固定连接，所述挡板与固定板通过伸缩套筒固定连接；

所述分拣装置还包括传动方向与传送带成90度角设置的传送带副，所述传送带副的传动前端与所述滑道的入口处连接，所述分拣装置还包括沿运输台宽度方向设置与运输台沿竖直方向上滑动配合设置的驱动板，所述传送带副的两个驱动皮带轮与驱动板转动配合设置，所述挡板与驱动板通过钢丝绳固定连接，所述钢丝绳绕过固定在运输台上的定滑轮，使得当货物推动挡板沿运输台长度方向移动时，驱动板被抬起，此时传送带副的上端面高于传动盘的上端面；

任意一个所述驱动皮带轮同轴连接有第一摩擦轮，所述转动辊外部套设有当驱动板被抬起时与第一摩擦轮摩擦传动配合的第二摩擦轮，此时货物被传送带副传送至滑道内部。

优选的，若干所述传送带和所述传送带副的上端面均有若干沿宽度方向设置的推物板，若干所述传送带的传动轴均同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有通过电机驱动的第二齿轮，所述第一齿轮包括与第二齿轮啮合的飞轮外圈，所述飞轮外圈内部沿圆周设置有棘齿，所述传动轴上转动配合设置有棘爪，所述棘爪与传动轴通过第二弹簧固定连接，所述棘爪卡住所述棘齿，使得飞轮外圈顺时针方向转动时带动传动轴转动，当飞轮外圈顺时针方向转动时压缩第二弹簧至一定程度时飞轮外圈空转，所述第二弹簧的弹簧系数大于弹簧的弹簧系数，使得当货物推动挡板沿运输台长度方向移动时，首先弹簧被拉伸，当驱动板被抬起后，此时飞轮外圈转动时压缩第二弹簧，飞轮外圈空转，即所述传送带不转动。

优选的，所述运输台的进口处一侧设置有推动装置，所述推动装置包括与运输台固定连接的基台，所述基台的上端面高于所述传送带上设置的推物板上端面的高度，所述推动装置还包括与基台沿运输台宽度方向滑动配合设置的滑动块，所述滑动块沿运输台宽度方向贯穿开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔处分别滑动配合设置有两个滑动杆，两个所述滑动杆的前端固定连接有推动板，所述推动板的后端与滑动块通过两个套设在两个滑动杆外侧的第三弹簧固定连接，所述推动板的前端固定设置有海绵垫；

所述滑动块的一侧固定有导向销，所述基台的上端沿运输台宽度方向转动配合设置有凹槽凸轮，所述凹槽凸轮经由电机控制转动，所述凹槽凸轮的表面设置有第二滑道，所述导向销与第二滑道滑动配合设置，使得所述凹槽凸轮转动时，带动所述滑动块沿运输台宽度方向往复运动。

优选的，每个所述所述分拣装置均包括两个所述传动辊，两个所述传动辊均同轴连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，每个所述分拣装置均包括两个传送带副，使得所述驱动板被抬起时，两个所述传送带副的第一摩擦轮分别于两个所述转动辊外部套设的第二摩擦轮摩擦传动配合。

优选的，所述挡板设置为可调节式，所述挡板包括上挡板，所述上挡板与运输台上端延伸固定连接的固定板通过弹簧固定连接，所述上挡板的下端沿竖直方向滑动配合设置有调节挡板，所述调节挡板沿运输台宽度方向设置且与运输台的宽度相同，所述调节挡板上端固定有两根与上挡板沿竖直方向滑动配合设置的竖杆，所述上挡板开设有对应的两个竖杆通道，所述调节挡板沿竖直方向转动配合设置有调节螺杆，所述调节螺杆包括下端固定设置的旋钮和旋钮上端置于调节挡板内部的圆盘凸台，所述调节挡板内部开设有与圆盘凸台转动配合设置且形状对应设置的凹槽；

所述调节螺杆上端开设有螺纹，所述螺纹与上挡板沿竖直方向开设的螺纹孔螺纹配合设置，使得当调节螺杆转动时，调节挡板沿竖直方向完成升降。

优选的，所述分拣装置、滑道与挡板均设置有对应的四组，四个所述滑道的下端出口处与运输台的后端部均连通有分拣盒，所述分拣盒包括沿分拣盒长度方向设置的货物传送带，所述货物传送带通过驱动电机控制转动，所述分拣盒的前端部开设有取物槽口，所述取物槽口设置为沿竖直方向开设的两个间隔设置的槽口，便于工作人员搬运货物。

优选的，四个所述滑道的滑面开设有若干槽孔，若干所述槽孔处均转动配合设置有朝向与滑道的行进曲线一致的转动轮。

优选的，所述推动装置的前端设置有与运输台固定连接的“门”字型筛选框，所述筛选框下端设置有第一传送带，所述筛选框沿竖直方向滑动配合设置有筛选板，所述筛选板上端与筛选框通过筛选弹簧固定连接，所述筛选框固定有朝向后端倾斜设置的副筛选板，使得当货物触碰到副筛选板时，筛选板和副筛选板朝向上方移动。

优选的，所述第一传送带的前端设置有置货盒，所述置货盒的内部设置有两个朝向中间倾斜设置的斜坡，所述置物盒后端开设有与运输台上端的第一传送带连通的出货口，所述置货盒的中间位置设置有倾斜设置至出货口处的第二斜坡，使得置货盒内部的货物逐渐进入第一传送带。

本发明结构巧妙，实用性强，采用分拣装置对不同高度大小的纸箱进行分拣，使得不同规格的纸箱经过装置的筛选后进入不同的滑道，继而分为不同的规格类别；本装置的使用代替了工作人员根据纸箱大小的尺寸不同，逐渐挑选越来越小的纸箱进行归类的过程，将这些大小不一的纸箱分成不同的大小规格进行分类存放，大大的节省了人工成本，使得工作人员繁重的工作量得到缓解，本装置实现了对纸箱货物的自动分拣，造价成本较低，分拣效率高，对资源的有效利用起到了帮助，且维修和更换零件都较为简单、容易。

附图说明

图1为本发明立体图示意图。

图2为本发明俯视图示意图。

图3为本发明图1中a处放大图示意图。

图4为本发明分拣装置和挡板配合关系立体图示意图。

图5为本发明分拣装置俯视图示意图。

图6为本发明传送带及第一齿轮和第二齿轮配合关系立体图示意图。

图7为本发明图6中b处放大图示意图。

图8为本发明第一齿轮结构立体图示意图。

图9为本发明推动装置俯视图示意图。

图10为本发明图2中c处放大图示意图。

图11为本发明挡板处结构剖视图示意图。

图12为本发明图1中d处放大图示意图。

图13为本发明图1中e处放大图示意图。

附图标记：1、运输台；2、传送带；3、分拣装置；4、滑道；5、分拣盒；6、挡板；7、转动辊；8、传动盘；9、固定板；10、弹簧；11、伸缩套筒；12、传送带副；13、驱动板；14、驱动皮带轮；15、钢丝绳；16、定滑轮；17、第一摩擦轮；18、第二摩擦轮；19、推物板；20、传动轴；21、第一齿轮；22、电机；23、第二齿轮；24、飞轮外圈；25、棘齿；26、棘爪；27、第二弹簧；28、推动装置；29、基台；30、导向销；31、滑动块；32、海绵垫；33、滑动杆；34、推动板；35、第三弹簧；36、凹槽凸轮；37、第二滑道；38、皮带轮；39、皮带；40、上挡板；41、调节挡板；42、竖杆；42-1、竖杆通道；43、调节螺杆；44、旋钮；45、圆盘凸台；46、螺纹孔；48、货物传送带；49、取物槽口；50、槽孔；51、转动轮；52、筛选框；53、筛选板；54、筛选弹簧；55、副筛选板；56、第一传送带；57、置物盒；58、斜坡；59、出货口；60、第二斜坡。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种方便跨境电商平台的分拣装置，请参阅图1，包括水平方向设置的运输台1，运输台1的前端为货物的投放处，所述运输台1上端设置有若干间隔设置的传送带2，传送带2的作用在于对货物的运输，如图1和图2所示，每两个若干所述传送带2之间均设置有分拣装置3，还是每个所述分拣装置3均连通有滑道4，每个所述滑道4均连通有分拣盒5，分拣装置3作为每两个相邻传送带2的过度装置，使得经过筛选后的纸箱经过分拣装置3的分拣后，是被筛选装置3筛选走经由滑道4进入分拣盒5，还是进入下一个传送带2经由下一个筛选装置3进行筛选；

请参阅图1和图3，每个所述分拣装置3上端均有与运输台1固定连接且沿竖直方向设置的挡板6，每个所述挡板6的下端面与运输台1上端面的距离沿运输台1长度方向依次增大，使得高度较高的纸箱首先被分拣进入滑道4，继而根据纸箱的高度逐渐减小得到逐次的分拣；所述分拣装置3包括与所述传送带2转动方向一致的转动辊7，传动辊7作为分拣装置3中将纸箱运送至下一个传送带2的中转装置，请参阅图4和图5，所述传动辊7与运输台1转动配合设置，所述传动辊7的驱动电机设置在运输台1的外侧，所述转动辊7沿其长度方向外部套设有若干上端面与所述传送带2上端面平齐的传动盘8，使得当货物从传送带2经由传送盘8过渡到下一个传送带2，请参阅图3，所述挡板6与运输台1上端延伸固定连接的固定板9通过弹簧10固定连接，当货物高度达到挡板6的筛选高度时，货物推动挡板6朝向后端移动，此处应注意的是传送带2的外部端面摩擦力应设置的足够大，使得货物与传送带2的摩擦力足以克服弹簧10的弹力，为避免挡板6被货物推动时发生反转，请参阅图3，所述挡板6与固定板9通过伸缩套筒11固定连接，伸缩套筒11采用常见的伸缩筒，其作用是保障挡板6被推动时，可沿直线朝向后方运动；

为实现对货物的分拣，请参阅图3、图4和图5，所述分拣装置3还包括传动方向与传送带2成90度角设置的传送带副12，所述传送带副12的传动前端与所述滑道4的入口处连接，所述分拣装置3还包括沿运输台1宽度方向设置与运输台1沿竖直方向上滑动配合设置的驱动板13，所述传送带副12的两个驱动皮带轮14与驱动板13转动配合设置，所述挡板6与驱动板13通过钢丝绳15固定连接，所述钢丝绳15绕过固定在运输台1上的定滑轮16，使得当货物推动挡板6沿运输台1长度方向移动时，驱动板13被抬起，此时传送带副12的上端面高于传动盘8的上端面；

请参阅图5，任意一个所述驱动皮带轮14同轴连接有第一摩擦轮17，所述转动辊7外部套设有当驱动板13被抬起时与第一摩擦轮17摩擦传动配合的第二摩擦轮18，此时传送带副12的上端面高于传动盘8的上端面，即货物被传送带副12抬起，此时传动辊7虽然也在转动，但是其传动盘8不与货物接触，此时第二摩擦轮18带动第一摩擦轮17摩擦传动，继而实现传送带副12的转动，此时在传送带副12的带动下，货物被带入滑道4内部，完成筛选；

本实施例在具体使用时，当货物的高度不足时，如图3所示，此时货物经由传送带2进入传动辊7的驱动范围，继而进入下一个传送带2，被下一个分拣装置3进行筛选分拣；

当货物的高度达到挡板6的筛选高度时，首先货物推动挡板6沿运输台1长度方向移动时，驱动板13被抬起，此时由于货物和传送带2的摩擦力作用推动货物前进，继而推动挡板6，当货物与传送带2的摩擦力不足以推动挡板6时，后续的货物会堆积推动前方的货物，完成对挡板6的推动，如图4所示，此时传送带副12的上端面高于传动盘8的上端面，即货物被传送带副12抬起，此时传动辊7虽然也在转动，但是其传动盘8不与货物接触，此时第二摩擦轮18带动第一摩擦轮17摩擦传动，继而实现传送带副12的转动，此时在传送带副12的带动下，货物被带入滑道4内部，完成筛选；经过不同高度的挡板6和分拣装置3的配合筛选后，货物被分拣为不同高度大小的类别，此时工作人员可轻易的实现对货物的有序的堆放或者装箱处理。

实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图6、图7和图8，为避免在货物进入滑道4的时候货物处于传送带2和挡板6的卡夹作用下损伤传送带2或者纸箱；若干所述传送带2和所述传送带副12的上端面均有若干沿宽度方向设置的推物板19，若干所述传送带2的传动轴20均同轴连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21啮合有通过电机22驱动的第二齿轮23，所述第一齿轮21包括与第二齿轮23啮合的飞轮外圈24，所述飞轮外圈24内部沿圆周设置有棘齿25，所述传动轴20上转动配合设置有棘爪26，所述棘爪26与传动轴20通过第二弹簧27固定连接，所述棘爪26卡住所述棘齿25，使得飞轮外圈24顺时针方向转动时带动传动轴20转动，当飞轮外圈24顺时针方向转动时压缩第二弹簧27至一定程度时飞轮外圈24空转，所述第二弹簧27的弹簧系数大于弹簧10的弹簧系数，使得当货物推动挡板6沿运输台1长度方向移动时，首先弹簧10被拉伸，当驱动板13被抬起后，此时飞轮外圈24转动时压缩第二弹簧27，飞轮外圈24空转，即所述传送带2不转动；

如图7和图8所示，当电机带动第二齿轮23转动时，首先带动啮合的飞轮外圈24顺时针转动，此时装置各处的摩擦力不足以克服第二弹簧27的弹力，飞轮外圈24继而带动传动轴20转动，最终带动传送带2转动，实现对货物的传送，当货物处于传送带2和挡板6的卡夹作用下，由于受到阻力，首先弹簧系数较小的弹簧10被拉伸，此时在挡板6的推动作用下，货物被传送带副12抬起，此时传动辊7虽然也在转动，但是其传动盘8不与货物接触，此时第二摩擦轮18带动第一摩擦轮17摩擦传动，继而实现传送带副12的转动，此时在传送带副12的带动下，货物被带入滑道4内部，在此过程中，由于传送带2有被传动的力，所以第二弹簧27被压缩，此时飞轮外圈24空转，此处应当注意的是，第二弹簧27的弹簧系数应选取较大，以足以克服弹簧10的弹力以及推板6和分拣装置3的摩擦力等作用力。

实施例三，在实施例二的基础上，为实现货物尽快的实现被分拣装置3完成分拣，请参阅图1、图2、图9和图10，所述运输台1的进口处一侧设置有推动装置28，所述推动装置28包括与运输台1固定连接的基台29，所述基台29的上端面高于所述传送带2上设置的推物板19上端面的高度，所述推动装置28还包括与基台29沿运输台1宽度方向滑动配合设置的滑动块31，所述滑动块31沿运输台1宽度方向贯穿开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔处分别滑动配合设置有两个滑动杆33，两个所述滑动杆33的前端固定连接有推动板34，所述推动板34的后端与滑动块通过两个套设在两个滑动杆33外侧的第三弹簧35固定连接，所述推动板34的前端固定设置有海绵垫32，海绵垫32的存在使得货物得到保护，不会再被推动时收到损伤；

所述滑动块31的一侧固定有导向销30，所述基台29的上端沿运输台1宽度方向转动配合设置有凹槽凸轮36，所述凹槽凸轮36经由电机控制转动，所述凹槽凸轮36的表面设置有第二滑道37，所述导向销35与第二滑道37滑动配合设置，使得所述凹槽凸轮36转动时，带动所述滑动块36沿运输台1宽度方向往复运动；

本实施例在具体使用时，首先电机控制凹槽凸轮36转动，实现滑动块36沿运输台1宽度方向往复运动，当货物经过时，被推动至传送带2的右侧，如图9和图10所示，当海绵垫32接触货物时，货物被推动至传送带2的右侧，当推至侧壁时，滑动杆33沿滑动块31滑动，此时第三弹簧35被压缩，继而实现不同尺寸的货物的推动，当货物被推动至传送带2的右侧，经由分拣装置3的分拣时，由于货物距离滑道4的入口处更近，此时分拣装置3对货物的分拣会更为方便快捷。

实施例四，在实施例一的基础上，为保障货物的稳定性，确保货物的传送更为平稳、合理，请参阅图4和图5，每个所述所述分拣装置3均包括两个所述传动辊7，两个所述传动辊7均同轴连接有皮带轮38，两个所述皮带轮38通过皮带39传动连接，每个所述分拣装置3均包括两个传送带副12，使得所述驱动板13被抬起时，两个所述传送带副12的第一摩擦轮17分别于两个所述转动辊7外部套设的第二摩擦轮18摩擦传动配合。

实施例五，在实施例一的基础上，为实现对不同批次的货物的分拣，将挡板6的高度设置为可调节的，请参阅图4和图11，所述挡板6设置为可调节式，所述挡板6包括上挡板40，所述上挡板40与运输台1上端延伸固定连接的固定板9通过弹簧10固定连接，所述上挡板40的下端沿竖直方向滑动配合设置有调节挡板41，所述调节挡板41沿运输台1宽度方向设置且与运输台1的宽度相同，所述调节挡板41上端固定有两根与上挡板40沿竖直方向滑动配合设置的竖杆42，所述上挡板40开设有对应的两个竖杆通道42-1，所述调节挡板41沿竖直方向转动配合设置有调节螺杆43，所述调节螺杆43包括下端固定设置的旋钮44和旋钮44上端置于调节挡板41内部的圆盘凸台45，所述调节挡板41内部开设有与圆盘凸台45转动配合设置且形状对应设置的凹槽；

所述调节螺杆43上端开设有螺纹，所述螺纹与上挡板40沿竖直方向开设的螺纹孔46螺纹配合设置，使得当调节螺杆43转动时，调节挡板41沿竖直方向完成升降；

本实施例在具体使用时，当需要对挡板6的高度进行调节时，调节螺杆43转动时，由于上挡板40被弹簧10和伸缩套筒11的限制不能竖直方向实现位移，此时竖杆42在竖杆通道42-1内部滑动，调节挡板41沿竖直方向完成升降，完成对挡板6的高度的调节。

实施例六，在实施例一的基础上，为实现对货物更好的分拣筛选，请参阅图1和图2，所述分拣装置3、滑道4与挡板6均设置有对应的四组，请参阅图1和图2，四个所述滑道4的下端出口处与运输台1的后端部均连通有分拣盒5，所述分拣盒5包括沿分拣盒5长度方向设置的货物传送带48，所述货物传送带48通过驱动电机控制转动，所述分拣盒5的前端部开设有取物槽口49，所述取物槽口49设置为沿竖直方向开设的两个间隔设置的槽口，两个取物槽口49之间的挡板防止小货物漏出，便于工作人员搬运货物。

实施例七，在实施例一的基础上，为方便实现货物经由滑道4滑动至分拣盒5内部，请参阅图3，四个所述滑道4的滑面开设有若干槽孔50，若干所述槽孔50处均转动配合设置有朝向与滑道4的行进曲线一致的转动轮51，当货物在滑道4滑动时，转动轮51减小了货物和滑道4的摩擦力，便于货物的朝下端的移动，避免货物的堆积,即使货物堆积在滑道4的入口处，后续进入的货物也会推动前面的货物前进，且在转动轮51的帮助下其前进更为顺利。

实施例八，在实施例三的基础上，为避免两个大小高度不一的货物并排进入筛选装置3进行筛选，此时很可能出现小箱子的货物跟随大箱子的货物一起被筛选的情况发生，影响分拣筛选的效果，请参阅图13，所述推动装置28的前端设置有与运输台1固定连接的“门”字型筛选框52，所述筛选框52下端设置有第一传送带56，所述筛选框52沿竖直方向滑动配合设置有筛选板53，所述筛选板53上端与筛选框52通过筛选弹簧54固定连接，所述筛选框52固定有朝向后端倾斜设置的副筛选板55，使得当货物触碰到副筛选板55时，筛选板53和副筛选板55朝向上方移动；此处应当注意的是，倾斜设置的副筛选板55倾斜幅度应适度，筛选弹簧54的弹性系数设置的小一些，使得货物触碰到副筛选板55时，可轻易实现推动筛选板53和副筛选板55朝向上方移动；

本实施例在具体使用时，当两个大小高度不一的货物并排经过筛选框52时，较高的货物首先触碰到副筛选板55时，筛选板53和副筛选板55朝向上方移动，此时若筛选板53和副筛选板55朝向上方移动至较低的货物能够通过时，较低的货物首先通过，此时较高的货物被阻挡，继而避免两个大小高度不一的货物并排进入筛选装置3同时进行筛选，产生相互干扰。

实施例九，在实施例八的基础上，请参阅图1，为节省工作人员的工作便利程度，所述第一传送带56的前端设置有置货盒57，工作人员将货物堆积在置货盒57内部，所述置货盒57的内部设置有两个朝向中间倾斜设置的斜坡58，所述置物盒57后端开设有与运输台1上端的第一传送带56连通的出货口59，所述置货盒57的中间位置设置有倾斜设置至出货口59处的第二斜坡60，货物在重力的作用下，使得置货盒57内部的货物逐渐进入第一传送带56，为避免货物通过重力进入第一传送带56不便实现，可将第二斜坡60处设置为传送带，即货物被此处的传送带逐渐传送至进入第一传送带56。

本发明在具体使用时，首先，工作人员将货物堆积在置货盒57内部，货物在重力的作用下，使得置货盒57内部的货物逐渐进入第一传送带56，为避免货物通过重力进入第一传送带56不便实现，可将第二斜坡60处设置为传送带，即货物被此处的传送带逐渐传送至进入第一传送带56；

当两个大小高度不一的货物并排经过筛选框52时，较高的货物首先触碰到副筛选板55时，筛选板53和副筛选板55朝向上方移动，此时若筛选板53和副筛选板55朝向上方移动至较低的货物能够通过时，较低的货物首先通过，此时较高的货物被阻挡，继而避免两个大小高度不一的货物并排进入筛选装置3同时进行筛选，产生相互干扰；

当货物经过推动装置28范围时，电机控制凹槽凸轮36转动，实现滑动块36沿运输台1宽度方向往复运动，当货物经过时，被推动至传送带2的右侧，如图9和图10所示，当海绵垫32接触货物时，货物被推动至传送带2的右侧，当推至侧壁时，滑动杆33沿滑动块31滑动，此时第三弹簧35被压缩，继而实现不同尺寸的货物的推动，当货物被推动至传送带2的右侧，经由分拣装置3的分拣时，由于货物距离滑道4的入口处更近，此时分拣装置3对货物的分拣会更为方便快捷；

当电机带动第二齿轮23转动时，首先带动啮合的飞轮外圈24顺时针转动，此时装置各处的摩擦力不足以克服第二弹簧27的弹力，飞轮外圈24继而带动传动轴20转动，最终带动传送带2转动，实现对货物的传送，当货物处于传送带2和挡板6的卡夹作用下，由于受到阻力，首先弹簧系数较小的弹簧10被拉伸，此时在挡板6的推动作用下，货物被传送带副12抬起，此时传动辊7虽然也在转动，但是其传动盘8不与货物接触，此时第二摩擦轮18带动第一摩擦轮17摩擦传动，继而实现传送带副12的转动，此时在传送带副12的带动下，货物被带入滑道4内部，在此过程中，由于传送带2有被传动的力，所以第二弹簧27被压缩，此时飞轮外圈24空转，此处应当注意的是，第二弹簧27的弹簧系数应选取较大，以足以克服弹簧10的弹力以及推板6和分拣装置3的摩擦力等作用力；

当货物进入分拣装置3进行筛选分拣时，若货物的高度不足时，如图3所示，此时货物经由传送带2进入传动辊7的驱动范围，继而进入下一个传送带2，被下一个分拣装置3进行筛选分拣；

若货物的高度达到挡板6的筛选高度时，首先货物推动挡板6沿运输台1长度方向移动时，驱动板13被抬起，此时由于货物和传送带2的摩擦力作用推动货物前进，继而推动挡板6，当货物与传送带2的摩擦力不足以推动挡板6时，后续的货物会堆积推动前方的货物，完成对挡板6的推动，如图4所示，此时传送带副12的上端面高于传动盘8的上端面，即货物被传送带副12抬起，此时传动辊7虽然也在转动，但是其传动盘8不与货物接触，此时第二摩擦轮18带动第一摩擦轮17摩擦传动，继而实现传送带副12的转动，此时在传送带副12的带动下，货物被带入滑道4内部，完成筛选；经过不同高度的挡板6和分拣装置3的配合筛选后，货物被分拣为不同高度大小的类别，此时工作人员可轻易的实现对货物的有序的堆放或者装箱处理；

当需要对挡板6的高度进行调节时，调节螺杆43转动时，由于上挡板40被弹簧10和伸缩套筒11的限制不能竖直方向实现位移，此时竖杆42在竖杆通道42-1内部滑动，调节挡板41沿竖直方向完成升降，完成对挡板6的高度的调节。

本发明结构巧妙，实用性强，采用分拣装置对不同高度大小的纸箱进行分拣，使得不同规格的纸箱经过装置的筛选后进入不同的滑道，继而分为不同的规格类别；本装置的使用代替了工作人员根据纸箱大小的尺寸不同，逐渐挑选越来越小的纸箱进行归类的过程，将这些大小不一的纸箱分成不同的大小规格进行分类存放，大大的节省了人工成本，使得工作人员繁重的工作量得到缓解，本装置实现了对纸箱货物的自动分拣，造价成本较低，分拣效率高，对资源的有效利用起到了帮助，且维修和更换零件都较为简单、容易。