本实用新型涉及离心机结构的技术领域，特别是一种立式离心机。
背景技术：
离心机是利用离心原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电机驱动。悬浮液加入到转鼓后，被转鼓迅速带动并与转鼓同速转动，在离心力作用下固液分离，液体透过转鼓上的小孔而排出。通常情况下，转鼓转速越高，分离效果也就越好。随着持续的进行分离作业，固相物料会逐渐封堵住转鼓上的小孔，导致无法正常进行固液分离，分离停止。为解决这一问题，需要人工将依附在转鼓内壁上的固相刮下并从转鼓中排出，然而转鼓是直立放置的且内部纵深大，导致很难清理掉固相物料，增大了工人劳动强度，降低了分离效率。此外，穿过小孔的液相物料四处溅射到转鼓外部，使周围环境变得恶劣，降低工作环境质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、缩短固相物料清理周期、减轻工人劳动强度、能够集中收集液相物料、提高周围工作环境的立式离心机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式离心机，它包括底座、支撑板、固设于底座上的立板，所述支撑板经铰链座铰接于立板上，支撑板与立板之间设置有油缸，油缸的缸筒铰接于立板上，油缸的活塞杆铰接于支撑板上，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上安装有转盘，转盘的顶部固设有转鼓，转鼓的外部罩设有外筒体，所述电机机壳的外部设置有呈环形状的收集盘，收集盘位于外筒体的正下方，收集盘的顶部与外筒体的下端部之间设置有中间筒体，中间筒体连通外筒体和收集盘；该离心机还包括控制器，所述控制器与电机和油缸连接。
所述油缸的活塞杆铰接于支撑板的底部。
所述立板垂直于底座设置。
所述电机为伺服电机。
所述电机机壳与收集盘之间设置有密封圈。
所述收集盘的底部设置有排料口。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、缩短固相物料清理周期、减轻工人劳动强度、能够集中收集液相物料、提高周围工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种立式离心机，它包括底座1、支撑板2、固设于底座1上的立板3，立板3垂直于底座1设置，所述支撑板2经铰链座11铰接于立板3 上，支撑板2与立板3之间设置有油缸4，油缸4的缸筒铰接于立板3上，油缸 4的活塞杆铰接于支撑板2上，支撑板2的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上安装有转盘6，转盘6的顶部固设有转鼓7，转鼓7的外部罩设有外筒体 8，所述电机5机壳的外部设置有呈环形状的收集盘9，收集盘9的底部设置有排料口，收集盘9位于外筒体8的正下方，收集盘9的顶部与外筒体8的下端部之间设置有中间筒体10，中间筒体10连通外筒体8和收集盘9；该离心机还包括控制器，所述控制器与电机5和油缸4连接。
所述油缸4的活塞杆铰接于支撑板2的底部。
所述电机5为伺服电机，电机5机壳与收集盘9之间设置有密封圈，防止液相物料从收集盘9与电机5之间的间隙中泄漏。
本实用新型的工作过程如下：将悬浮料液由上往下倾倒入转鼓7中，同时经控制器控制电机5启动，电机5带动转盘6转动，进一步带动转鼓7转动，转鼓7中的悬浮料液随转鼓7同步转动，在离心力作用下液相物料穿过转鼓7 的小孔击打在外筒体8内壁上，随后液相物料沿着外筒体8、中间筒体10内壁进入收集盘9中收集，外筒体8隔挡了液相物料的溅射，而固相物料无法穿过小孔留在转鼓7的内壁上。随着分离的持续进行，由于固相物料逐渐将小孔封堵住，此时只需先控制电机5关闭，再控制油缸4活塞杆缩回，支撑板2绕着铰链座11向下旋转，支撑板2上的转鼓7也做逆时针旋转，当转鼓7处于倾斜状态后，方便工人从转鼓7的端口处进行清理附着在其内壁上的固相物料，从而有效缩短了清理固相物料的周期，极大的减轻了工人劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。