选别机的下料装置的制作方法

本实用新型属于选别机的零部件技术领域，涉及一种选别机的下料装置。

背景技术：

选别机的下料装置用于将玻璃转盘上的物料输出。目前，现有的下料装置，其往往存在一些不足点：1、整体体积大，占用空间大；2、下料速度慢，不利于提高生产效率；3、出料不便。为此，很有必要设计一种下料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体积小、下料速度快和出料方便的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种下料装置，包括安装箱，所述安装箱内设有若干个小料盒，每个所述小料盒配备一个用于将玻璃转盘上的物料吹入所述小料盒的第一吹料组件，所述安装箱内安装有第一大料盒和第二大料盒，所述第一大料盒配备一个用于将玻璃转盘上的物料吹入所述第一大料盒的第二吹料组件，所述第二大料盒配备一个用于将玻璃转盘上的物料吹入所述第二大料盒的第三吹料组件。

进一步的，所述第一吹料组件包括第一支撑杆、第一安装板、第一电磁阀和第一气嘴，所述第一支撑杆固定于所述安装箱，所述第一安装板固定于所述第一支撑杆，所述第一电磁阀固定于所述第一安装板，所述第一气嘴安装于所述第一电磁阀的出气口，所述小料盒上设有第一入料口，所述第一气嘴伸入所述第一入料口；

所述第二吹料组件包括第二支撑杆、第二安装板、第二电磁阀和第二气嘴，所述第二支撑杆固定于所述安装箱，所述第二安装板固定于所述第二支撑杆，所述第二电磁阀固定于所述第二安装板，所述第二气嘴安装于所述第二电磁阀的出气口，所述第一大料盒上设有第二入料口，所述第二气嘴伸入所述第二入料口；

所述第三吹料组件包括第三支撑杆、第三安装板、安装块和第三气嘴，所述第三支撑杆固定于所述安装箱，所述第三安装板固定于所述第三支撑杆，所述安装块固定于所述第三安装板，所述第三气嘴安装于所述安装块，所述第二大料盒设有第三入料口，所述第三气嘴伸入所述第三入料口。

进一步的，所述安装箱的顶面设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别通过螺钉固定于所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽。

进一步的，所述小料盒的外形呈长方体形，所述小料盒内设有第一导料斜板，所述小料盒的背面分别安装有可打开的第一上门和第一下门。

进一步的，所述第一大料盒的结构与所述第二大料盒的结构相同；所述第一大料盒的外形呈长方体形，所述第一大料盒内设有第二导料斜板，所述第一大料盒的背面分别设有可打开的第二上门和第二下门。

本实用新型有益效果：本实用新型的下料装置的优点：整体结构紧凑，体积小，减少了占用空间；下料距离短，采用吹气方式下料，反应快，因此下料速度快，有利于生产效率的提高；采用料盒存放分选出的物料，打开料盒背面的门即可取出物料，出料非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下料装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的下料装置的主视图。

图3是图2的后视图。

图4是图2的俯视图。

图5是小料盒的第一立体图。

图6是小料盒的第二立体图。

图7是小料盒的内部示意图。

图8是第一大料盒的第一立体图。

图9是第一大料盒的第二立体图。

图10是第一大料盒的内部示意图。

图11是第一吹料组件的第一立体图。

图12是第一吹料组件的第二立体图。

图13是第二吹料组件的第一立体图。

图14是第二吹料组件的第二立体图。

图15是第三吹料组件的第一立体图。

图16是第三吹料组件的第二立体图。

图17是下料装置工作时的状态示意图。

附图标记说明：

小料盒1、第一吹料组件2、第一大料盒3、第二大料盒4、第二吹料组件5、第三吹料组件6、安装箱7、玻璃转盘8；

第一入料口11、第一下门12、第一上门13、第一导料斜板14；

第一支撑杆21、第一安装板22、第一电磁阀23、第一气嘴24；

第二入料口31、第二下门32、第二上门33、第二导料斜板34；

第二支撑杆51、第二安装板52、第二电磁阀53、第二气嘴54；

第三支撑杆61、第三安装板62、安装块63、第三气嘴64；

第一安装槽71、第二安装槽72、第三安装槽73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例的一种选别机的下料装置，该下料装置包括安装箱7，安装箱7的顶面加工有三个第一安装槽71、一个第二安装槽72和一个第三安装槽73。

安装箱7内装有三个小料盒1，这三个小料盒1呈一排设置，每个小料盒1配备一个用于将玻璃转盘8上的物料吹入小料盒1的第一吹料组件2。参照图5-7，小料盒1的外形呈长方体形，小料盒1的正面加工有一横截面呈“U”形的第一入料口11，小料盒1内安装有第一导料斜板14，小料盒1的背面分别安装有可打开的第一上门13和第一下门12。参照图11和图12，第一吹料组件2包括第一支撑杆21、第一安装板22、第一电磁阀23和呈锥形的第一气嘴24，第一支撑杆21通过螺钉固定于安装箱7的第一安装槽71，第一安装板22通过螺钉固定于第一支撑杆21，第一电磁阀23通过螺钉固定于第一安装板22，第一气嘴24安装于第一电磁阀23的出气口，第一电磁阀23的入气口通过气管与外部气源系统连接，第一气嘴24伸入第一入料口11，工作时从第一气嘴24吹出的气体将玻璃转盘8上的外观不良物料吹入小料盒1。

安装箱7内装有第一大料盒3和第二大料盒4，第一大料盒3配备一个用于将玻璃转盘8上的物料吹入第一大料盒3的第二吹料组件5，第二大料盒4配备一个用于将玻璃转盘8上的物料吹入第二大料盒4的第三吹料组件6。第一大料盒3的结构与所述第二大料盒4的结构相同。参照图8-10，第一大料盒3的外形呈长方体形，第一大料盒3的正面加工有一横截面呈“U”形的第二入料口31，第一大料盒3内固定有第二导料斜板34，第一大料盒3的背面分别安装有可打开的第二上门33和第二下门32。参照图13和图14，第二吹料组件5包括第二支撑杆51、第二安装板52、第二电磁阀53和外形呈锥形的第二气嘴54，第二支撑杆51通过螺钉固定于安装箱7的第二安装槽72，第二安装板52通过螺钉固定于第二支撑杆51，第二电磁阀53通过螺钉固定于第二安装板52，第二气嘴54安装于第二电磁阀53的出气口，第二电磁阀53的入气口通过气管与外部气源系统连接，第二气嘴54伸入第二入料口31，工作时从第二气嘴54吹出的气体将玻璃转盘8上的外观合格物料吹入第一大料盒3。参照图15和图16，第三吹料组件6包括第三支撑杆61、第三安装板62、安装块63和外形呈锥形的第三气嘴64，第三支撑杆61通过螺钉固定于安装箱7的第三安装槽73，第三安装板62通过螺钉固定于第三支撑杆61，安装块63通过螺钉固定于第三安装板62，第三气嘴64安装于安装块63，第三气嘴64通过气管与外部气源系统连接，第三气嘴64伸入第二大料盒4的入料口，工作时从第三气嘴64吹出的气体将玻璃转盘8上的未检物料吹入第二大料盒4。

本实用新型的下料装置的工作原理是：参照图17，第一吹料组件2、第二吹料组件5和第三吹料组件6的下方设有用于输送物料的玻璃转盘8，玻璃转盘8分别伸入小料盒1、第一大料盒3和第二大料盒4的入料口。工作时，三个第一吹料组件2分别将玻璃转盘8上的外观不良品吹入三个小料盒1，参照图2，从左到右，三个小料盒1容纳的外观不良品分别是表面脏污的不良品、表面有崩口的不良品和表面有裂纹的不良品，第二吹料组件5将外观合格品吹入第一大料盒3内，第三吹料组件6将未检品吹入第二大料盒4内。

本实用新型的下料装置的优点是：

1.整体结构紧凑，体积小，减少了占用空间；

2.下料距离短，采用吹气方式下料，反应快，因此下料速度快，有利于生产效率的提高；

3.采用料盒存放分选出的物料，打开料盒背面的门即可取出物料，出料非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。