本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种电芯超声波自动焊接检测装置。
背景技术：
电芯可以用到钛酸锂电池材料和钴酸锂电池材料中，是电池中必不可少的结构，在电芯的生产制造过程中需要对其进行检测，保证其正常使用，现有的电芯超声波自动焊接检测装置不便于对电芯进行长度检测及短路检测，不能避免电芯在压紧的过程中损坏，不能对不合格的电芯进行标记，因此设计了一种电芯超声波自动焊接检测装置来解决现有技术中不能快速对电芯进行长度和短路检测，以及不便于对不合格品进行标记的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不能快速对电芯进行长度和短路检测，以及不便于对不合格品进行标记的问题，而提出的一种电芯超声波自动焊接检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电芯超声波自动焊接检测装置，包括工作台，所述工作台的前表面安装有指示灯，所述工作台的前表面靠近指示灯一侧位置处设置有显示屏，且工作台的前表面靠近指示灯另一侧位置处设置有蓄电池，所述工作台的前表面靠近蓄电池一侧位置处设置有开关按钮，所述工作台的上方安装有检测筒，所述工作台的上方靠近检测筒一侧位置处安装有立杆，且工作台的上方靠近检测筒另一侧位置处安装有检测平台，所述工作台的上方靠近检测平台一侧位置处安装有第一墨盒，且工作台的上方靠近第一墨盒一侧位置处安装有第二墨盒，所述检测筒的内部安装有第二导电片，且检测筒的内部靠近第二导电片上方位置处安装有限位筒，所述限位筒的内部贯穿开设有通孔，所述立杆的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压紧板，所述压紧板的下表面设置有第一导电片，所述检测平台的上方安装有CCD检测器，所述CCD检测器的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述压紧板与开关按钮电性连接。
优选的，所述第二导电片、指示灯、蓄电池和第一导电片之间分别通过导线连接。
优选的，所述第一墨盒和第二墨盒的内部分别盛放有不同颜色的颜料，且第一墨盒和第二墨盒的上方均安装有盒盖。
优选的，所述工作台的下方设置有支腿，支腿的底端安装有防滑垫。
优选的，所述检测平台的上表面设置有挡板，挡板为一种塑料材质的构件。
优选的，所述检测平台的上方安装有支架，支架的一侧安装有照明灯，照明灯与开关按钮电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电芯超声波自动焊接检测装置，具备以下有益效果：
1、该电芯超声波自动焊接检测装置，通过将电芯放置在检测筒的内部，穿过限位筒内的通孔，使得电芯垂直放置，避免了由于电芯不垂直而导致压紧板在压紧过程中损坏电芯，具备良好的保护性。
2、该电芯超声波自动焊接检测装置，通过按动开关按钮来控制电动推杆工作，电动推杆下压使得压紧板固定住电芯，电芯的两端分别接触第一导电片和第二导电片，用导线将第一导电片、第二导电片、蓄电池和指示灯连接起来，如果指示灯不亮则说明电芯短路，为不合格品，如果指示灯亮则说明电芯导电，为合格品，从而完成了电芯的短路检测，简单实用。
3、该电芯超声波自动焊接检测装置，通过将电芯放置在检测平台上，由CCD检测器来对其进行检测，采集电芯图像并转换成数字信号，将信号传递给显示屏，从而完成了电芯的长度检测，大大提高了检测精度。
4、该电芯超声波自动焊接检测装置，通过在第一墨盒和第二墨盒内盛放不同的颜料，对不同类型的不合格电芯进行标记，避免良品不合格品混乱摆放。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过限位筒使得电芯垂直放置，避免了由于电芯不垂直而导致压紧板在压紧过程中损坏电芯，通过导线将第一导电片、第二导电片、蓄电池和指示灯连接起来，如果指示灯不亮则说明电芯短路，为不合格品，如果指示灯亮则说明电芯导电，为合格品，从而完成了电芯的短路检测，通过CCD检测器对电芯检测，采集电芯图像并转换成数字信号，使得电芯长度的检测结果更加精确，分别使用第一墨盒和第二墨盒中的不同颜料对不同类型的不合格品进行标记，避免了良品不合格品混乱摆放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电芯超声波自动焊接检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电芯超声波自动焊接检测装置的检测筒剖视图；
图3为本实用新型提出的一种电芯超声波自动焊接检测装置的限位筒结构示意图。
图中：1工作台、2指示灯、3显示屏、4蓄电池、5开关按钮、6检测筒、7立杆、8检测平台、9第一墨盒、10第二墨盒、11电动推杆、12压紧板、13第一导电片、14第二导电片、15限位筒、16通孔、17CCD检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种电芯超声波自动焊接检测装置，包括工作台1，工作台1的前表面安装有指示灯2，工作台1的前表面靠近指示灯2一侧位置处设置有显示屏3，且工作台1的前表面靠近指示灯2另一侧位置处设置有蓄电池4，工作台1的前表面靠近蓄电池4一侧位置处设置有开关按钮5，工作台1的上方安装有检测筒6，工作台1的上方靠近检测筒6一侧位置处安装有立杆7，且工作台1的上方靠近检测筒6另一侧位置处安装有检测平台8，工作台1的上方靠近检测平台8一侧位置处安装有第一墨盒9，且工作台1的上方靠近第一墨盒9一侧位置处安装有第二墨盒10，检测筒6的内部安装有第二导电片14，且检测筒6的内部靠近第二导电片14上方位置处安装有限位筒15，限位筒15的内部贯穿开设有通孔16，立杆7的一侧安装有电动推杆11，电动推杆11的底端安装有压紧板12，压紧板12的下表面设置有第一导电片13，检测平台8的上方安装有CCD检测器17，CCD检测器17的输出端与显示屏3的输入端电性连接，压紧板12与开关按钮5电性连接。
为了便于通过指示灯2来完成电芯的短路检测，本实施例中，优选的，第二导电片14、指示灯2、蓄电池4和第一导电片13之间分别通过导线连接。
为了不同类型的不合格电芯进行标记，本实施例中，优选的，第一墨盒9和第二墨盒10的内部分别盛放有不同颜色的颜料，且第一墨盒9和第二墨盒10的上方均安装有盒盖。
为了防止工作台1晃动，本实施例中，优选的，工作台1的下方设置有支腿，支腿的底端安装有防滑垫。
为了防止电芯在检测平台8上滑落，本实施例中，优选的，检测平台8的上表面设置有挡板，挡板为一种塑料材质的构件。
为了提供良好的光亮度，便于检测电芯的长度，本实施例中，优选的，检测平台8的上方安装有支架，支架的一侧安装有照明灯，照明灯与开关按钮5电性连接。
本实用新型中，首先将电芯放置在检测筒6的内部，穿过限位筒15内的通孔16，使得电芯垂直放置，避免了由于电芯不垂直而导致压紧板12在压紧过程中损坏电芯，按动开关按钮5来控制电动推杆11工作，电动推杆11下压使得压紧板12固定住电芯，电芯的两端分别接触第一导电片13和第二导电片14，通过导线将第一导电片13、第二导电片14、蓄电池4和指示灯2连接起来，组成串联电路，如果指示灯2不亮则说明电芯短路，为不合格品，如果指示灯2亮则说明电芯导电，为合格品，从而完成了电芯的短路检测，然后将电芯放置在检测平台8上，由CCD检测器17来对其进行检测，采集电芯图像并转换成数字信号，将信号传递给显示屏3，从而完成了电芯的长度检测，最后检测不合格的电芯，分别使用第一墨盒9和第二墨盒10中的不同颜料进行标记，避免良品不合格品混乱摆放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。