一种振动筛分混合装置的制作方法

本实用新型涉及筛分混合设备技术领域，尤其涉及一种振动筛分混合装置。

背景技术：

混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。其中的砂可采用混合砂( 机制砂+天然砂)，不同的混合比例决定了混合砂的细度模数，对所配制混凝土的强度影响很大。因此非常有必要调整混合砂的配制比例，控制混合砂的细度模数，进而配制不同强度等级的混凝土，然而现有的筛分混合装置只能一次实现对一种细度模数的混合砂配制，混合砂配制效率低，装置使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种振动筛分混合装置，可一次工作实现多种细度模数的混合砂配制，提高了混凝土筛分混合配料效率，使用效果好。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种振动筛分混合装置，包括底座和设置在底座中部的混合搅拌电机，所述混合搅拌电机转轴与上下平行排列设置的混料盘中心穿接固定，所述混料盘的盘底面上均匀设有凸起搅拌块，且在混料盘一侧盘底面上设有排料密封盖口，且所述底座上端面在混合搅拌电机的两侧对称设有振动筛分桶，所述振动筛分桶侧壁面上设有筛分排料口，且在筛分排料口上设置筛分排料过滤网，且在振动筛分桶外侧壁面上设有与筛分排料口连接的导料板，所述导料板位于混料盘盘口边缘上部。

进一步地，所述混料盘在混合搅拌电机转轴上下平行同中心轴设置有3个。

进一步地，所述振动筛分桶内从上至下依次平行排列有第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网为斜置网，且筛分网一端与振动筛分桶一侧内壁面固定，另一端与筛分排料口对接固定。

进一步地，所述第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网的网孔孔径逐渐减小。

进一步地，所述振动筛分桶的桶内底面为导流斜面，且振动筛分桶靠桶底的侧壁面上设有与导流斜面对接的排渣口。

进一步地，所述振动筛分桶的外底面中心设有振动电机，所述振动电机的转轴连接偏心块。

进一步地，所述振动筛分桶的外底面在振动电机两侧固定有振动弹簧，所述振动弹簧下端与底座上端面固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进行混凝土混合配制时，向混合搅拌电机一侧振动筛分桶内倒入机制砂，向混合搅拌电机另一侧振动筛分桶内倒入天然砂，接着启动振动电机，从而带动振动筛分桶上下振动，并使桶内的机制砂和天然砂上下振动，并由振动筛分桶内的第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网实现对砂石的筛选，其中第一筛分网筛分出大号颗粒度的机制砂和天然砂，第二筛分网筛分出中号颗粒度的机制砂和天然砂，第三筛分网筛分出小号颗粒度的机制砂和天然砂，且对应筛分网筛分出来的机制砂和天然砂，经振动筛分桶侧壁面上筛分排料口的筛分排料过滤网过滤后，沿导料板排入至混料盘，接着启动混合搅拌电机，由混合搅拌电机带动混料盘转动，在转动的过程中，混料盘内的凸起搅拌块对筛分出的相应颗粒度的机制砂和天然砂进行充分混合，本装置可一次筛分工作中，实现大号、中号、小号三种颗粒细度模数的混合砂配制，提高了混凝土筛分混合配料效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型振动筛分混合装置主视图；

图2为本实用新型振动筛分混合装置的混料盘俯视图。

其中：1、底座；2、混合搅拌电机；3、混料盘；4、振动筛分桶；5、第一筛分网；6、第二筛分网；7、第三筛分网；8、筛分排料口；9、筛分排料过滤网；10、导料板；11、导流斜面；12、排渣口；13、振动弹簧；14、振动电机；15、偏心块；16、凸起搅拌块；17、排料密封盖口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种振动筛分混合装置，包括底座1和设置在底座1中部的混合搅拌电机2，所述混合搅拌电机2转轴与上下平行排列设置的混料盘3中心穿接固定，且所述底座1上端面在混合搅拌电机2的两侧对称设有振动筛分桶4，所述振动筛分桶4侧壁面上设有筛分排料口8，且在筛分排料口8上设置筛分排料过滤网9，且在振动筛分桶4外侧壁面上设有与筛分排料口8连接的导料板10，所述导料板10位于混料盘3盘口边缘上部，所述混料盘3在混合搅拌电机2转轴上下平行同中心轴设置有3个，所述振动筛分桶4内从上至下依次平行排列有第一筛分网5、第二筛分网6、第三筛分网7，所述第一筛分网5、第二筛分网6、第三筛分网7为斜置网，且筛分网一端与振动筛分桶4一侧内壁面固定，另一端与筛分排料口8对接固定，所述第一筛分网5、第二筛分网6、第三筛分网7的网孔孔径逐渐减小，所述振动筛分桶4的桶内底面为导流斜面11，且振动筛分桶4靠桶底的侧壁面上设有与导流斜面11对接的排渣口12，所述振动筛分桶4的外底面中心设有振动电机14，所述振动电机14的转轴连接偏心块15，所述振动筛分桶4的外底面在振动电机14两侧固定有振动弹簧13，所述振动弹簧13下端与底座1上端面固定连接。

如图2所示，所述混料盘3的盘底面上均匀设有凸起搅拌块16，且在混料盘3一侧盘底面上设有排料密封盖口17。

实施例1

本装置进行混凝土混合配制时，向混合搅拌电机2一侧振动筛分桶4内倒入机制砂，向混合搅拌电2机另一侧振动筛分桶4内倒入天然砂，接着启动振动电机14，从而带动振动筛分桶4上下振动，并使桶内的机制砂和天然砂上下振动，并由振动筛分桶4内的第一筛分网5、第二筛分网6、第三筛分网7实现对砂石的筛选，其中第一筛分网5筛分出大号颗粒度的机制砂和天然砂，第二筛分网6筛分出中号颗粒度的机制砂和天然砂，第三筛分网7筛分出小号颗粒度的机制砂和天然砂，且对应筛分网筛分出来的机制砂和天然砂，经振动筛分桶4侧壁面上筛分排料口8的筛分排料过滤网9过滤后，沿导料板10排入至混料盘3，接着启动混合搅拌电机2，由混合搅拌电机2带动混料盘3转动，在转动的过程中，混料盘3内的凸起搅拌块16对筛分出的相应颗粒度的机制砂和天然砂进行充分混合，本装置可一次筛分工作中，实现大号、中号、小号三种颗粒细度模数的混合砂配制，提高了混凝土筛分混合配料效率，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。