一种用于挤压造粒机的快速更换筛板系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于挤压造粒机的快速更换筛板系统。

背景技术：

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种由电气控制，具备多种挤压区和筛分区，能够对物料进行分类的用于挤压造粒机的快速更换筛板系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于挤压造粒机的快速更换筛板系统，包括框体，框体上端设有进料口，进料口下方设有斜滤板，斜滤板下方设有挤压系统，挤压系统包括第一挤压区、第二挤压区、第三挤压区、第四挤压区和第五挤压区，各挤压区内均设有挤压辊，挤压辊由电机控制转动，各挤压区之间设有感应装置，感应装置内设有摄像装置，各挤压区下方设有循环筛网，循环筛网为圆环形，循环筛网由输送机控制，输送机和感应装置由控制器控制，循环筛网下方设有集料器。

优选的是，第一挤压区和第二挤压区由两个小圆辊和单个大圆辊组成，第三挤压区由单个偏心辊和单个小圆辊组成，第四挤压区由两个偏心辊组成，第五挤压区由两个小圆辊组成。

优选的是，循环筛网包括粗料筛分区、细料筛分区、长料晒分区、短料晒分区、圆料筛分区和异形料筛分区。

优选的是，集料器上设有多个料筒，集料器设在转盘上。

具体控制方法为，当物料通过斜滤板后进入各挤压区，各挤压区之间的摄像装置采集各物料挤压后的形状图像，传送至控制器，控制器控制循环筛网将指定筛分区旋转至挤压区下进行筛分，再由集料器收集。

综上所述，本实用新型具有以下优点：多个挤压区的设置，可将挤压效果分为小圆辊和大圆辊的挤压、小圆辊和小圆辊的挤压、偏心辊和小圆辊的挤压、偏心辊和偏心辊的挤压四种方式，能够将物料进行不同程度的挤压粉碎，适用于多种硬度性质的物料，适用范围广，感应装置能够对物料大小进行精确的识别，为下一步筛分提供依据，使得工作效率大大提高，多个筛分区能够对挤压后的物料进行精确的筛分，免去了后期人工的筛分的麻烦，节约了人力物力，节约了能源的消耗，减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型循环筛网的结构图；

图中标号：1-框体、2-进料口、3-斜滤板、4-第一挤压区、5-第二挤压区、6-第三挤压区、7-第四挤压区、8-第五挤压区、9-感应装置、10-循环筛网、11-集料器、12-小圆辊、13-大圆辊、14-偏心辊、15-粗料筛分区、16-细料筛分区、17-长料晒分区、18-短料晒分区、19-圆料筛分区、20-异形料筛分区、21-料筒、22-转盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于挤压造粒机的快速更换筛板系统，包括框体1，框体1上端设有进料口2，进料口2下方设有斜滤板3，斜滤板3下方设有挤压系统，挤压系统包括第一挤压区4、第二挤压区5、第三挤压区6、第四挤压区7和第五挤压区8，各挤压区内均设有挤压辊，挤压辊由电机控制转动，各挤压区之间设有感应装置9，感应装置9内设有摄像装置，各挤压区下方设有循环筛网10，循环筛网10为圆环形，循环筛网10由输送机控制，输送机和感应装置9由控制器控制，循环筛网10下方设有集料器11。

第一挤压区4和第二挤压区5由两个小圆辊12和单个大圆辊13组成，第三挤压区6由单个偏心辊14和单个小圆辊12组成，第四挤压区7由两个偏心辊14组成，第五挤压区8由两个小圆辊12组成。

循环筛网10包括粗料筛分区15、细料筛分区16、长料晒分区17、短料晒分区18、圆料筛分区19和异形料筛分区20。

集料器11上设有多个料筒21，集料器11设在转盘22上。

具体控制方法为，当物料通过斜滤板3后进入各挤压区，多个挤压区的设置，将挤压效果分为小圆辊12和大圆辊13的挤压、小圆辊12和小圆辊12的挤压、偏心辊14和小圆辊12的挤压、偏心辊14和偏心辊14的挤压四种方式，能够将物料进行不同程度的挤压粉碎，各挤压区之间的摄像装置采集各物料挤压后的形状图像，传送至控制器分析，控制器将分析结果以及指令传送给控制循环筛网10，循环筛网10指定旋转并将特定的粗料筛分区15、细料筛分区16、长料晒分区17、短料晒分区18、圆料筛分区19和异形料筛分区20进行筛分，再由集料器11收集，集料器11可根据指令运行转盘22旋转特定的料筒21进行收集。