一种轴承套圈涡流探伤分选机的制作方法

本实用新型涉及探伤机技术领域，尤其涉及一种轴承套圈涡流探伤分选机。

背景技术：

轴承套圈生产在出厂前，都要对其进行探伤检测，以保证轴承套圈出厂的质量，多数的探伤装置对其内部难以检测，且需人工上下料，及其不方便，且对轴承的磨损较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈涡流探伤分选机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承套圈涡流探伤分选机，包括圆盘、驱动所述圆盘转动的驱动轴以及设置在所述圆盘一侧的分选机壳体，所述圆盘沿轴向均匀分布有若干通孔，所述通孔的端部设有磁铁，所述分选机壳体内设有上料装置以及下料装置，所述上料装置包括隔板，所述隔板与所述分选机壳体的底部形成进料通道，所述隔板的上方设有挡板，所述下料装置包括设置在所述圆盘一侧的下料管，所述下料管内设有弹性布，所述弹性布与所述下料管的内壁之间设有弹簧，所述下料管的一侧设有拨料器，所述拨料器设置在所述圆盘上，所述分选机壳体内还设有涡流探伤仪以及与所述涡流探伤仪电连接的探头，所述探头设置在所述圆盘的一侧。

优选的，所述下料管的开口处还设有调节开口的调节装置，所述调节装置包括与所述弹性布连接的螺杆，所述螺杆穿过所述下料管的管壁。

优选的，所述通孔内设有驱动所述磁铁旋转的旋转机构，所述旋转机构包括底座，所述底座内设有圆环体，所述圆环体的两侧与所述底座通过第一转轴连接，所述圆环体内设有连接件，所述圆环体上设有贯穿所述连接件的第二转轴，所述磁铁设置在所述连接件上。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可对轴承套圈内部以及外壁进行探伤检测，适宜多个以及多种直径的轴承内部检测，自动上下料，还可以防止轴承在下料时受到磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拨料器结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图；

图中标记为:1、圆盘；2、驱动轴；3、分选机壳体；4、通孔；5、磁铁；6、隔板；7、挡板；8、下料管；9、弹性布；10、弹簧；11、拨料器；12、涡流探伤仪；13、探头；14、螺杆；15、底座；16、圆环体；17、第一转轴；18、连接件；19、第二转轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型的一种轴承套圈涡流探伤分选机，包括圆盘1、驱动圆盘1转动的驱动轴2以及设置在圆盘1一侧的分选机壳体3，圆盘1沿轴向均匀分布有若干通孔4，通孔4的端部设有磁铁5，分选机壳体3内设有上料装置以及下料装置，上料装置包括隔板6，隔板6与分选机壳体3的底部形成进料通道，隔板6的上方设有挡板7，下料装置包括设置在圆盘1一侧的下料管8，下料管8内设有弹性布9，弹性布9与下料管8的内壁之间设有弹簧10，下料管8的一侧设有拨料器11，拨料器11设置在圆盘1上，分选机壳体3内还设有涡流探伤仪12以及与涡流探伤仪12电连接的探头13，探头13设置在圆盘1的一侧。

下料管8的开口处还设有调节开口的调节装置，调节装置包括与弹性布9连接的螺杆14，螺杆14穿过下料管8的管壁。

通孔4内设有驱动磁铁5旋转的旋转机构，旋转机构包括底座15，底座15内设有圆环体16，圆环体16的两侧与底座15通过第一转轴17连接，圆环体16内设有连接件18，圆环体16上设有贯穿连接件18的第二转轴19，磁铁5设置在连接件18上。

本实用新型的工作原理:

在驱动轴带动圆盘转动时，磁铁将上料装置内的轴承吸附，转动到涡流探伤仪的一侧时，对轴承进行检测，此外，磁铁吸附在一个转动装置上，由控制器驱动旋转装置进行360旋转，不仅可以检测到轴承的内壁还可以检测到轴承的外壁边缘，检测完毕后，转盘将工件转动至下料管处，由于在下料管内设置有弹性布，可以防止轴承的磨损，还可以利用螺杆调节下料开口的大小，适用于不同直径的轴承。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。