本实用新型涉及一种检测设备,尤其是一种轴承套圈外圈自动检测设备。
背景技术:
轴承套圈的加工一般采用普通车床,加工完后其外圈检测一般采用千分尺或是摇表等较为常规的检测工具。
而一般的常用检测工具如需全部检测,则非常耗费人力物力,效率非常低下。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述不足,本实用新型提供一种可折叠的立式晾衣架,不仅折叠方便,还可以使晾架使用时稳固,并且在折叠底脚时能够有效地保护手。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承套圈外圈自动检测设备,包括基板,所述的基板上设有进料管道,所述的进料管道连接外部的送料机构,还包括第一限位板,所述的第一限位板上开设有与所述轴承套圈相适配的检测通道,所述进料管道的输出端连接所述检测通道的输入端,所述第一限位板一侧还设有用于推送轴承套圈的第一驱动气缸;
还包括位于所述基板上的检测装置,且所述的检测装置与所述检测通道输出端内轴承套圈的位置相对应;
还包括位于所述基板上的转轴,所述的转轴上设有挡板,所述的挡板靠近所述检测通道的输出端。
还包括位于所述基板上的第二限位板,所述的第二限位板上开设有与所述轴承套圈相适配的缓冲通道,所述缓冲通道的输入端连接所述检测通道的输出端;
还包括位于所述基板上的第一出口,所述的第一出口连接所述缓冲通道的输出端;
还包括位于所述基板上的第二驱动气缸,所述的第二驱动气缸上连接有第二出口,所述的第二出口在第二驱动气缸的带动下可靠近或远离所述缓冲通道的输出端;
当检测装置检测合格后,轴承套圈在第一驱动气缸的推动下推出检测通道,同时第二驱动气缸接收指令带动第二出口靠近缓冲通道,轴承套圈从第二出口滑出;
当检测装置检测不合格后,轴承套圈在第一驱动气缸的推动下推出检测通道,并从第一出口滑出。
作为优选,所述挡板与转轴之间设有扭簧。
作为优选,所述的第一出口为一滑梯。
作为优选,所述的检测通道上设有防止产品飞出的第一挡块,所述的缓冲通道上设有防止产品飞出的第二挡块。
本实用新型的有益效果在于:全程自动化检测,无需人工操作,大大提高了检测效率,节约了人工成本。并且设置第一出口和第二出口,能够直接区分合格品,无需人工后续花费时间区分。并且设有缓冲通道,可以防止轴承套圈在推送过程中,速度过快而导致磕碰,影响产品质量,并且也可以安稳地将产品送入第一出口或第二出口。扭簧的设置使得挡板无需人工操作就可以复位,成本低,使用方便。第一出口设置为滑梯,可以使得产品稳定地滑出,防止磕碰,也防止产品飞出固定位置。第一挡块和第二挡块防止产品飞出通道内,影响整体设备使用。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图。
图2是本实用新型图1中A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图2,一种轴承套圈外圈自动检测设备,包括基板1,所述的基板1上设有进料管道2,所述的进料管道2连接外部的送料机构,还包括第一限位板3,所述的第一限位板3上开设有与所述轴承套圈相适配的检测通道4,所述进料管道2的输出端连接所述检测通道4的输入端,所述第一限位板3一侧还设有用于推送轴承套圈的第一驱动气缸5;
还包括位于所述基板1上的检测装置6,且所述的检测装置6与所述检测通道4输出端内轴承套圈的位置相对应;
还包括位于所述基板1上的转轴7,所述的转轴7上设有挡板8,所述的挡板8靠近所述检测通道4的输出端;
还包括位于所述基板1上的第二限位板9,所述的第二限位板9上开设有与所述轴承套圈相适配的缓冲通道10,所述缓冲通道10的输入端连接所述检测通道4的输出端;
还包括位于所述基板1上的第一出口11,所述的第一出口11连接所述缓冲通道10的输出端;
还包括位于所述基板1上的第二驱动气缸12,所述的第二驱动气缸12上连接有第二出口13,所述的第二出口13在第二驱动气缸12的带动下可靠近或远离所述缓冲通道10的输出端;
当检测装置检测合格后,轴承套圈在第一驱动气缸5的推动下推出检测通道4,同时第二驱动气缸12接收指令带动第二出口13靠近缓冲通道,轴承套圈从第二出口滑出;
当检测装置检测不合格后,轴承套圈在第一驱动气缸5的推动下推出检测通道4,并从第一出口滑出。
在本实施例中,所述挡板与转轴之间设有扭簧。扭簧的设置使得挡板无需人工操作就可以复位,成本低,使用方便。
在本实施例中,所述的第一出口为一滑梯。第一出口设置为滑梯,可以使得产品稳定地滑出,防止磕碰,也防止产品飞出固定位置。
在本实施例中,所述的检测通道4上设有防止产品飞出的第一挡块14,所述的缓冲通道10上设有防止产品飞出的第二挡块15。
本实用新型专利的优点在于:全程自动化检测,无需人工操作,大大提高了检测效率,节约了人工成本。并且使用安全,稳定。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一,任何不脱离本技术方案范围内做出的改变,均在本专利的范畴内。