一种新型旋风除尘余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种新型旋风除尘余热回收装置。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一类，旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率与压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素，在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素，另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

而现有的旋风除尘器，利用螺旋结构，把含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，进行除尘，然后排放，但排放的气体还含有大量的热能，也会对大气环境造成污染，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种新型旋风除尘余热回收装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型旋风除尘余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋风除尘余热回收装置，包括除尘器与陶瓷蓄热体，所述除尘器由圆柱外壳与圆锥外壳组成，所述圆柱外壳固定安装于所述圆锥外壳的顶部，所述圆锥外壳的顶部直径大于所述圆锥外壳的底部直径，所述圆锥外壳的上表面开设有圆形通孔，所述圆柱外壳的顶部固定安装有排气管安装座，所述圆柱外壳的顶端侧表壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔上安装有进气管，所述进气管与所述圆柱外壳密封连接，所述圆锥外壳的底部固定安装有排尘管，所述排尘管与所述圆锥外壳密封连接。

进一步的，所述排气管安装座的内侧壁上焊接固定有排气管，所述排气管贯穿所述圆柱外壳的内部深入至所述圆锥外壳的底端。

进一步的，所述排气管的内侧壁上开设有螺旋状旋叶。

进一步的，所述进气管的输出端固定连接有外涡旋通道，所述外涡旋通道与所述进气管密封连接，所述外涡旋通道呈螺旋状分布在所述除尘器的内部。

进一步的，所述外涡旋通道的外侧靠近所述除尘器的内侧壁上开设有排尘通道，所述排尘通道贴合固定于所述圆锥外壳的内侧壁，且所述排尘通道的输出端与所述排尘管密封连接。

进一步的，所述排气管的外壁上固定安装有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体由六个等大的圆弧块安装成圆柱体，且每两个圆弧块可拆卸连接。

进一步的，所述陶瓷蓄热体的内部设有蜂窝状容腔，且所述陶瓷蓄热体的内部嵌设有第一集热管与第二集热管，所述第一集热管与所述第二集热管均贯穿所述蜂窝状容腔，所述第一集热管与所述第二集热管均为蛇形管状分布，且所述第一集热管沿所述陶瓷蓄热体径向分布，所述第二集热管沿所述陶瓷蓄热体轴向分布。

进一步的，所述第二集热管的两端设有第二集热管端口，所述第二集热管端口与所述第一集热管端口均与外部水源密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型旋风除尘余热回收装置，通过在除尘器内安装陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体的内部设有蜂窝状容腔，有利于陶瓷蓄热体吸收并储存气体内的热量，可向第二集热管端口与第一集热管端口接通水源，在第一集热管与第二集热管内流动，来降低陶瓷蓄热体的温度，带走陶瓷蓄热体内部吸收气体的热量，达到降低除尘器内部温度，同时，对热量进行吸收利用的效果，且由六个等大的圆弧块安装组成，方便拆卸更换清洗，所以该种新型旋风除尘余热回收装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型中陶瓷蓄热体的结构示意图；

图4是本实用新型中陶瓷蓄热体的俯视结构示意图；

图中标号：1、除尘器；2、排气管安装座；3、排气管；4、进气管；5、圆柱外壳；6、圆锥外壳；7、排尘通道；8、外涡旋通道；9、排尘管；10、陶瓷蓄热体；11、蜂窝状容腔；12、第一集热管；13、第二集热管；14、第二集热管端口；15、第一集热管端口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋风除尘余热回收装置，包括除尘器1与陶瓷蓄热体10，所述除尘器1由圆柱外壳5与圆锥外壳6组成，所述圆柱外壳5固定安装于所述圆锥外壳6的顶部，所述圆锥外壳6的顶部直径大于所述圆锥外壳6的底部直径，所述圆锥外壳6的上表面开设有圆形通孔，所述圆柱外壳5的顶部固定安装有排气管安装座2，所述圆柱外壳5的顶端侧表壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔上安装有进气管4，所述进气管4与所述圆柱外壳5密封连接，所述圆锥外壳6的底部固定安装有排尘管9，所述排尘管9与所述圆锥外壳6密封连接。

更具体而言，所述排气管安装座2的内侧壁上焊接固定有排气管3，所述排气管3贯穿所述圆柱外壳5的内部深入至所述圆锥外壳6的底端，所述排气管3的内侧壁上开设有螺旋状旋叶，通过在除尘器1的内部设置安装排气管3，并在排气管3的内侧壁上开设有螺旋状旋叶，可令含尘气体在除尘后，通过排气管3螺旋向上运动，降低气体的运动速度，令气体在除尘器1内停留的时间变长，有利于陶瓷蓄热体10吸收气体内部的热量，降低气体的温度；所述进气管4的输出端固定连接有外涡旋通道8，所述外涡旋通道8与所述进气管4密封连接，所述外涡旋通道8呈螺旋状分布在所述除尘器1的内部，可以通过螺旋状结构，令含尘气体在下降过程中去除杂质，对气体进行除尘；所述外涡旋通道8的外侧靠近所述除尘器1的内侧壁上开设有排尘通道7，所述排尘通道7贴合固定于所述圆锥外壳6的内侧壁，且所述排尘通道7的输出端与所述排尘管9密封连接，气体在下降过程中去除杂质，令杂质通过排尘通道7向排尘管9方向运动排出，去除气体内的含尘颗粒；所述排气管3的外壁上固定安装有陶瓷蓄热体10，所述陶瓷蓄热体10由六个等大的圆弧块安装成圆柱体，且每两个圆弧块可拆卸连接，把述陶瓷蓄热体10固定安装于所述排气管3的外侧壁上，可以在气体除尘过程中令述陶瓷蓄热体10吸收热量，且由六个等大的圆弧块安装组成，方便拆卸更换清洗；所述陶瓷蓄热体10的内部设有蜂窝状容腔11，且所述陶瓷蓄热体10的内部嵌设有第一集热管12与第二集热管13，所述第一集热管12与所述第二集热管13均贯穿所述蜂窝状容腔11，所述第一集热管12与所述第二集热管13均为蛇形管状分布，且所述第一集热管12沿所述陶瓷蓄热体10径向分布，所述第二集热管13沿所述陶瓷蓄热体10轴向分布，所述第二集热管13的两端设有第二集热管端口14，所述第二集热管端口14与所述第一集热管端口15均与外部水源密封连接，陶瓷蓄热体10的内部设有蜂窝状容腔11，有利于陶瓷蓄热体10吸收并储存气体内的热量，可向第二集热管端口14与第一集热管端口15接通水源，在第一集热管12与第二集热管13内流动，来降低陶瓷蓄热体10的温度，带走陶瓷蓄热体10内部吸收气体的热量，达到降低除尘器1内部温度，同时，对热量进行吸收利用的效果。

本实用新型改进于：该种新型旋风除尘余热回收装置，在使用时，首先把含尘气体通过进气管4通入到除尘器1内，含尘气体经过外涡旋通道8作用下，把内部的含尘颗粒甩到排尘通道7内，然后经过排尘管9排出，气体会进入排气管3内，通过排气管3螺旋向上运动，降低气体的运动速度，令气体在除尘器1内停留的时间变长，有利于陶瓷蓄热体10吸收气体内部的热量，降低气体的温度，陶瓷蓄热体10的内部设有蜂窝状容腔11，有利于陶瓷蓄热体10吸收并储存气体内的热量，可向第二集热管端口14与第一集热管端口15接通水源，在第一集热管12与第二集热管13内流动，来降低陶瓷蓄热体10的温度，带走陶瓷蓄热体10内部吸收气体的热量，达到降低除尘器1内部温度，同时，对热量进行吸收利用的效果。

尽管已经示出与描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换与变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。