一种生物质燃料生产用材料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料生产用设备，具体是指一种生物质燃料生产用材料过滤装置。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、生物质燃料生产用材料等经过加工产生的块状环保新能源，生物质燃料的直径一般为6~10毫米。秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、生物质燃料生产用材料等用于生物质燃料加工时，需要先将原料粉碎成粉料，并进行过筛处理。防止材料中夹杂的没破碎到位的碎块、小螺钉或小石子等硬质杂物进入造粒机，而对造粒机产生不可修复的损伤。现有的生物质燃料生产用材料过滤装置一般都是采用普通的振动过滤筛，通过振动电机带动振动筛对生物质燃料生产用材料进行过滤，将碎木块、小螺钉或小石子等硬质杂物滤除。但是振动筛的对生物质燃料生产用材料的筛选效率极低，究其原因是因为粉状的生物质燃料生产用材料一般含有少量的水分，振动过程中，容易导致材料堆叠的越加紧实，导致生物质燃料生产用材料不易松散经过筛板的筛孔。这样一来就算是振动电机的功率再大，生物质燃料生产用材料的筛选效率还是一样很低。因此，克服上述技术问题，设计一款能够在筛选过程中，有效对生物质燃料生产用材料进行打散，有效提高生物质燃料生产用材料的筛选效率，且耗能低的生物质燃料生产用材料过滤装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种生物质燃料生产用材料过滤装置，该生物质燃料生产用材料过滤装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质燃料生产用材料过滤装置，包括机架和设置于所述机架上的下料斗，所述下料斗内可上下摆动装置有相应的筛料机构，所述筛料机构包含对称设置的一组扇形板，所述扇形板的弧形一端固接有相应的筛板，所述筛板上均匀分布设有诸多相应的筛孔，所述一组扇形板的外侧均固接有相应的转轴，所述转轴分别通过相应的轴承转动安装到所述下料斗的两侧壁上，所述机架的左端于所述筛料机构的上方倾斜装置有相应的升降气缸，所述升降气缸的活塞柱铰接到所述筛板的左端，所述升降气缸的活塞柱上固接有相应的连杆，所述连杆未固接到所述升降气缸的活塞柱上的一端固接有相应的驱动齿条，所述机架在与所述驱动齿条相对应的位置上通过轴承转动安装有相应的驱动轴，所述驱动轴的中间位置上通过键槽连接方式固定装置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过相应的从动齿轮啮合连接到所述驱动齿条，所述驱动轴的两侧分别固接有伸入所述筛板内的搅料板。

所述筛板的两端分别固接有相应的筛板加强板，位于筛板左端的筛板加强板上固接有相应的定位凸块，所述定位凸块的中间位置上设有相应的铰接槽，所述升降气缸的活塞柱伸入所述铰接槽，所述定位凸块和升降气缸的活塞柱之间贯穿有相应的铰接轴进行铰接。

所述下料斗的下方设有相应的排料管，所述排料管下方设有相应的物料输出传送带。

本实用新型的优点：

本实用新型的升降气缸的活塞柱上固接有相应的连杆，连杆未固接到升降气缸的活塞柱上的一端固接有相应的驱动齿条，机架在与驱动齿条相对应的位置上通过轴承转动安装有相应的驱动轴，驱动轴的中间位置上通过键槽连接方式固定装置有驱动齿轮，驱动齿轮通过从动齿轮啮合连接到驱动齿条，驱动轴的两侧分别固接有伸入筛板内的搅料板。工作时，升降气缸动作带动筛料机构的筛板来回摇摆进行筛料，在此过程中，升降气缸同时带动连杆和驱动齿条动作，从而带动驱动齿轮反向转动，带动搅料板与筛板反向运动，从而实现在筛选过程中，有效对生物质燃料生产用材料进行打散，有效提高生物质燃料生产用材料的筛选效率。且无需增设驱动机构，便能在筛料过程中，对生物质燃料生产用材料进行打散，在提高筛选效率的基础上，不增加耗能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种生物质燃料生产用材料过滤装置，包括机架1和设置于所述机架1上的下料斗2，所述下料斗2内可上下摆动装置有相应的筛料机构3，所述筛料机构3包含对称设置的一组扇形板31，所述扇形板31的弧形一端固接有相应的筛板32，所述筛板32上均匀分布设有诸多相应的筛孔321，所述一组扇形板31的外侧均固接有相应的转轴33，所述转轴33分别通过相应的轴承转动安装到所述下料斗2的两侧壁上，所述机架1的左端于所述筛料机构3的上方倾斜装置有相应的升降气缸4，所述升降气缸4的活塞柱铰接到所述筛板32的左端，所述升降气缸4的活塞柱上固接有相应的连杆5，所述连杆5未固接到所述升降气缸4的活塞柱上的一端固接有相应的驱动齿条6，所述机架1在与所述驱动齿条6相对应的位置上通过轴承转动安装有相应的驱动轴7，所述驱动轴7的中间位置上通过键槽连接方式固定装置有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8通过相应的从动齿轮9啮合连接到所述驱动齿条6，所述驱动轴7的两侧分别固接有伸入所述筛板内的搅料板10。

所述筛板32的两端分别固接有相应的筛板加强板11，位于筛板32左端的筛板加强板11上固接有相应的定位凸块12，所述定位凸块12的中间位置上设有相应的铰接槽，所述升降气缸4的活塞柱伸入所述铰接槽，所述定位凸块12和升降气缸4的活塞柱之间贯穿有相应的铰接轴13进行铰接。

所述下料斗2的下方设有相应的排料管14，所述排料管14下方设有相应的物料输出传送带15。

工作时，升降气缸4动作带动筛料机构3的筛板32来回摇摆进行筛料，在此过程中，升降气缸4同时带动连杆5和驱动齿条6动作，从而带动驱动齿轮8反向转动，带动搅料板10与筛板32反向运动，从而实现在筛选过程中，有效对生物质燃料生产用材料进行打散，有效提高生物质燃料生产用材料的筛选效率。且无需增设驱动机构，便能在筛料过程中，对生物质燃料生产用材料进行打散，在提高筛选效率的基础上，不增加耗能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。