一种铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解电容器生产设备领域，具体的涉及一种铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置。

背景技术：

在铝电解电容器生产过程中，主要材料铝箔为长度300米左右的卷状，经裁切工序根据所需宽度进行分切。铝电解电容的芯子是将铝箔和电解纸层层贴合，然后卷绕制成，电解纸相邻的两层铝箔分别视为阴极铝箔和阳极铝箔，其卷绕机构为铝电解电容自动卷绕机，通常包括两个相对设置的铝箔材料卷、电解纸材料卷、卷针及产品收集箱，卷针设于两个铝箔材料卷之间，铝箔及电解纸的头端贴合后绕卷在卷针上，铝箔材料卷与卷针之间的铝箔部分上表面可称为铝箔平面，产品收集箱位于卷针下方，用于收集卷绕完全后形成的铝电解电容的芯子。在分切过程中所产生的断裂需要用胶带粘接后继续裁切或来料本身带有部分接头，带接头的铝箔在卷绕成铝电解电容的芯子时不易发现，其生产成品容易发生由容量低或者接头处接触不良造成的容量时有时无的情况，造成容量测试分选时不容易剔除不良，在客户端整机中使用时会导致客户整机失效。目前，现有技术中，还未有自动检测此类带接头的铝箔并剔除其产品的装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置，其能自动检测铝箔上接头的存在，并能剔除其制成的不良品。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置，基于铝电解电容自动卷绕机，包括两个相对设置的铝箔材料卷、电解纸材料卷、卷针及产品收集箱，所述检测装置包括颜色识别数字光纤传感器、感测头、感测头支架、PLC可编程控制器、继电器、电磁铁、不良品分离板及不良品盒，

所述不良品盒位于卷针的正下方，所述产品收集箱紧贴不良品盒位于其一侧，所述不良品盒和产品收集箱的上端面均开口，所述不良品分离板位于不良品盒正上方并位于卷针的正下方，且不良品分离板的宽度不小于不良品盒上端面开口的宽度，不良品分离板的长度不小于不良品盒上端面开口的长度，所述不良品分离板的上表面为向产品收集箱所在侧渐低的斜面，所述不良品分离板一侧设有电磁铁，所述不良品分离板内设有与电磁铁相适配的永磁铁，所述不良品分离板与电磁铁相对的一侧设有复位弹簧；

所述感测头支架有两个，分别位于两个铝箔平面的正上方，所述感测头有两个，分别安装在两个感测头支架上，并位于铝箔平面正上方60～80mm处，用来实时采集感测头正下方位置的铝箔的颜色信息并输出；

所述颜色识别数字光纤传感器有两个，各与一个感测头信号连接，用来接收感测头采集到的铝箔的颜色信息，经过分析处理后产生电信号并输出；

所述PLC可编程控制器与两个颜色识别数字光纤传感器电性连接，用来接收颜色识别数字光纤传感器输出的电信号，经程序处理后停止信息传递或产生指令信号并输出；

所述继电器与电磁铁电性连接，所述继电器与PLC可编程控制器信号连接，继电器用来接收PLC可编程控制器输出的指令信号，控制电磁铁的通电状态，进而控制不良品分离板的位置，实现不良品盒的开启或关闭。

进一步地，所述感测头位于铝箔平面正上方70mm处。基于常采用红色或黄色胶带搭接铝箔的情况，经过实验，发现当感测头与铝箔平面之间的距离为70mm时，其采集的颜色信息更为明确。

进一步地，所述不良品盒分为直筒形部分和盒体部分，所述盒体部分可拆卸式连接于直筒形部分的下部。因为一批产品中，带有接头 的不良产品的数量相对较少，则需要的不良品盒的体积要明显小于产品收集箱，但不良品盒和产品收集箱的开口的高度差又不能相差太多，故而将不良品盒分为直筒形部分和可拆卸式安装于其下部的盒体部分，便于不良品的收集和取出。

进一步地，所述盒体部分呈抽屉结构安装于直筒形部分下部。抽屉结构便于盒体部分的安装和拆卸，从而便于不良品的取出。

进一步地，所述直筒形部分上端设有供不良品分离板横向移动的滑轨，所述不良品分离板为三棱柱形，且其底面为平面，其一个斜面正对卷针，所述不良品分离板的底面上设有安装在滑轨内的滚轮。这样设置，便于由电磁铁驱动不良品分离板移动，且不良品分离板的移动便于实现对不良品盒的开闭控制。

进一步地，所述电磁铁安装于不良品分离板与产品收集箱相对的一侧，所述不良品分离板的相应侧内置有与电磁铁磁性相吸的永磁铁。采用磁性相吸的电磁铁和永磁铁，初始状态下，电磁铁断电，当需要打开不良品盒时，需要给电磁铁通电，永磁铁在电磁铁的磁吸作用下，带动不良品分离板向电磁铁所在侧移动，则实现不良品盒的开启。因为不良品的数量相对较少，这样设置有利于节约电能，且应用方便。

3.有益效果

本实用新型中的感测头实时采集铝箔的颜色信息并传输给颜色识别数字光纤传感器，颜色识别数字光纤传感器判定该颜色是否为铝箔的颜色，若是，则输出一种电信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器经过程序处理就停止信息传递，不良品分离板位置不变，使得不良品盒的开口被遮挡，产品沿不良品分离板的斜面落入产品收集箱中；若颜色识别数字光纤传感器判定该颜色不是铝箔的颜色，即检测到铝箔接头处胶带的颜色，则输出另一种电信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器经过程序处理产生指令信号并控制继电器，继电器控制电磁铁转换通电状态，不良品分离板发生移动，使得不良品盒的开口暴露，不良品会落入不良品盒中，实现对不良品的剔除。由此可知，本实用新型能自动检测铝箔上接头的存在，并能剔除其制成的不良品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为实施例中不良品分离板4、不良品盒6及产品收集箱9的立体示意图；

图3为实施例中不良品分离板4驱动机构的结构示意图。

其中，1-感测头，2-铝箔平面，3-卷针，4-不良品分离板，5-电磁铁，6-不良品盒，7-继电器，8-PLC可编程控制器，9-产品收集箱，10-颜色识别数字光纤传感器，11-感测头支架，12-胶带，13-永磁铁，14-复位弹簧，61-直筒形部分，62-盒体部分，63-滑轨，64-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置，基于铝电解电容自动卷绕机，包括两个相对设置的铝箔材料卷、电解纸材料卷、卷针3及产品收集箱9，所述检测装置包括颜色识别数字光纤传感器10、感测头1、感测头支架11、PLC可编程控制器8、继电器7、电磁铁5、不良品分离板4及不良品盒6，

所述不良品盒6位于卷针3的正下方，如图2所示，所述产品收集箱9紧贴不良品盒6位于其一侧，所述不良品盒6和产品收集箱9的上端面均开口，所述不良品分离板4位于不良品盒6正上方并位于卷针3的正下方，且不良品分离板4的宽度不小于不良品盒6上端面开口的宽度，不良品分离板4的长度不小于不良品盒6上端面开口的长度，所述不良品分离板4的上表面为向产品收集箱9所在侧渐低的斜面，所述不良品分离板4一侧设有电磁铁5，所述不良品分离板4内设有与电磁铁5相适配的永磁铁13，所述不良品分离板4与电磁铁5相对的一侧设有复位弹簧14；

所述感测头支架11有两个，分别位于两个铝箔平面2的正上方，所述感测头1有两个，分别安装在两个感测头支架11上，并位于铝箔平面2正上方60～80mm处，用来实时采集感测头1正下方位置的铝箔的颜色信息并输出；

所述颜色识别数字光纤传感器10有两个，各与一个感测头1信号连接，用来接收感测头1采集到的铝箔的颜色信息，经过分析处理后产生电信号并输出；

所述PLC可编程控制器8与两个颜色识别数字光纤传感器10电性连接，用来接收颜色识别数字光纤传感器10输出的电信号，经程序处理后停止信息传递或产生指令信号并输出；

所述继电器7与电磁铁5电性连接，所述继电器7与PLC可编程控制器8信号连接，继电器7用来接收PLC可编程控制器8输出的指令信号，控制电磁铁5的通电状态，进而控制不良品分离板4的位置，实现不良品盒6的开启或关闭。

在本实施例中，所述感测头1位于铝箔平面2正上方70mm处。基于常采用红色或黄色胶带搭接铝箔的情况，经过实验，发现当感测头1与铝箔平面2之间的距离为70mm时，其采集的颜色信息更为明确。

在本实施例中，如图2所示，所述不良品盒6分为直筒形部分61和盒体部分62，所述盒体部分62可拆卸式连接于直筒形部分61的下部。因为一批产品中，带有接头 的不良产品的数量相对较少，则需要的不良品盒6的体积要明显小于产品收集箱9，但不良品盒6和产品收集箱9的开口的高度差又不能相差太多，故而将不良品盒6分为直筒形部分61和可拆卸式安装于其下部的盒体部分62，便于不良品的收集和取出。

在本实施例中，如图2所示，所述盒体部分62呈抽屉结构安装于直筒形部分61下部。抽屉结构便于盒体部分62的安装和拆卸，从而便于不良品的取出。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述直筒形部分61上端设有供不良品分离板4横向移动的滑轨63，所述不良品分离板4为三棱柱形，且其底面为平面，其一个斜面正对卷针3，所述不良品分离板4的底面上设有安装在滑轨63内的滚轮64。这样设置，便于由电磁铁5驱动不良品分离板4移动，且不良品分离板4的移动便于实现对不良品盒6的开闭控制。

在本实施例中，如图3所示，所述电磁铁5安装于不良品分离板4与产品收集箱9相对的一侧，所述不良品分离板4的相应侧内置有与电磁铁5磁性相吸的永磁铁13。采用磁性相吸的电磁铁5和永磁铁13，初始状态下，电磁铁5断电，当需要打开不良品盒6时，需要给电磁铁5通电，永磁铁13在电磁铁5的磁吸作用下，带动不良品分离板4向电磁铁5所在侧移动，则实现不良品盒6的开启。因为不良品的数量相对较少，这样设置有利于节约电能，且应用方便。

上述铝电解电容自动卷绕机铝箔接头不良检测装置的作用原理为：

两张铝箔头端均卷绕在卷针3上，随着卷针3的转动，两张铝箔相向移动，感测头1、颜色识别数字光纤传感器10及PLC可编程控制器8均被开启。正常产品生产时，感测头1实时采集感测头1正下方位置的铝箔的颜色信息并传输给颜色识别数字光纤传感器10，颜色识别数字光纤传感器10判定该颜色正常（为铝箔的颜色），则输出相应的电信号并传输给PLC可编程控制器8，PLC可编程控制器8经过程序处理停止信息传递，不良品分离板4位置不变，使得不良品盒6的开口被遮挡，产品沿不良品分离板4的斜面落入产品收集箱9中；

不良品生产时，感测头1实时采集感测头1正下方位置的铝箔的颜色信息并传输给颜色识别数字光纤传感器10，颜色识别数字光纤传感器10判定该颜色不正常（不是铝箔的颜色，是接头处胶带12的颜色），则输出另一种电信号并传输给PLC可编程控制器8，PLC可编程控制器8经过程序处理产生指令信号并控制继电器7，继电器7控制电磁铁5转换通电状态，不良品分离板4发生移动，使得不良品盒6的开口暴露，不良品会落入不良品盒6中，实现对不良品的剔除。

上述继电器7可采用时间继电器，其在电磁铁5转换通电状态（不良品分离板4开始移动）时开始计时，计时时间可设定为生产两个产品的时间，时间计时结束后，再控制不良品分离板4复位，因为在不良品分离板4移动的时候铝箔上接头的位置不固定，延长不良品盒6的打开时间，可确保不良品落入不良品盒6内。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。