系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法与流程

本发明涉及一种系列铝电解电容器素子组立设备，尤其涉及一种系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法。

背景技术：

市面上的铝电解电容器设备一般采用单工位作业，多连杆驱动，胶粒夹圆盘的胶粒夹盘结构设计差，采用单工位设计，效率低，将素子从素子振动盘针脚朝上提升到胶粒夹圆盘并插入到胶粒夹盘的胶粒通孔内，结构非常复杂，稳定性很差，传统工艺复杂，效率低，产品性能差，组装时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的传统工艺复杂，效率低，产品性能差，组装时间长的不足而提供的一种新型的系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)素子振动盘与素子上料机构之间分别衔接有充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置，浸有电解的素子充电后，氧化膜即时修复的产品设备连接高速组立装配设备上时，当含浸电解液过程中的素子，在组立装配设备前进行自动分别充电从而实现提前激解电容器素子氧化膜修护程序的装置；

(2)当电解液与素子浸润后，由素子振动盘进行排列送至振动平送机构排列素子上料队列，达到逐一对素子进行充电前的参数预检短路或假性短路不良产品区分；

(3)由激活电解电容器素子氧化膜修护程序的装置上的机械夹具将产品逐一进行测试后，测得合格送至到充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置队列充电夹具上逐个充电激活氧化物还原保护膜，充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置可以逐一有序排列或多个同时排列的方式完成，根据锂电池或铝电解电容的电压，电流技术工艺调配参数大小，合适充电激活氧化物生成，用专用电源设备和仪器测得或监控；

(4)充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置能排列完成几十个或几百个充电工位，由机械传动分割定位原理所得精确的充电定位点，实现每颗正常充电时间，正确的充电流，确保有效充电行程；

(5)在充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置上，当一次或多次充电完成后，对充电产品逐一放电处理，这时自动同步形成对产品各项参数相对应测试数据值。

进一步地，所述步骤(5)中的当一次稞漏充电激活氧化物生长形成有效氧化膜后，各大参数均符合相应电解电容参数指标后，相续进入二次在线充电模式，再次激发氧化膜再生，从而到达更加稳定的实用性能参数提升产品高可靠度。

进一步地，当二次充电有效完成，产品在线进行放电处理，并逐一由组立装配机械夹具，精确送至组立装配机构进行封装外壳，相续完成产品结构整体。

进一步地，所述高速组立装配设备包括组立机面板、胶粒振动盘、胶粒振动平送机构、胶粒夹圆盘、胶粒检测装置、素子振动盘、铝壳或钢壳振动盘、铝壳或钢壳振动平送机构、组立封口装置、封口装置、成品接料装置、振动平送操控箱、主电气操控箱；

所述组立机面板中部设有胶粒夹圆盘，所述胶粒夹圆盘一侧设有胶粒振动盘，所述胶粒振动盘与所述胶粒振动平送机构连接，所述胶粒振动盘内放置有若干胶粒，所述胶粒振动盘将胶粒振动抬升并通过胶粒振动平送机构将胶粒排列平送路径将胶粒运送到胶粒夹圆盘，胶粒夹圆盘通过胶粒夹模组卡住两个胶粒；所述胶粒夹圆盘按每次转动一个工位转动；

所述胶粒振动盘一侧设有胶粒检测装置，所述胶粒检测装置检测是否有胶粒且检测胶粒通孔位置是否符合要求；

所述胶粒夹圆盘前部设有素子上料机构，素子振动盘内放置有若干素子，所述素子上料机构将两组素子针脚输送至胶粒夹圆盘的胶粒夹模组，素子针脚穿过胶粒夹模组内的胶粒通孔后且针脚岔开，素子与胶粒组合随胶粒夹模组一起转动，也可以素子芯包针脚胶粒组合后再次通过充电测试分选方法处理工艺；

所述胶粒夹圆盘后部两侧分别设有铝壳或钢壳振动盘及铝壳或钢壳振动平送机构合理分布面板上，所述铝壳或钢壳振动盘内放置有若干铝壳，所述铝壳或钢壳振动盘将铝壳或钢壳振动抬升排列，所述铝壳或钢壳振动平送机构将铝壳或钢壳排列输送到胶粒夹圆盘后部的组立封口装置；

所述组立封口装置将铝壳与素子组立后，旋转至组立封口装置封口；

所述组立机面板尾部设有成品接料装置，所述成品接料装置接收封好口的成品；

所述组立机面板一侧面设有振动平送操控箱；所述组立机面板一侧面连接有主电气操控箱，所述素子振动盘与所述素子上料机构之间分别衔接有充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置，所述素子振动盘与充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置连接，所述素子振动盘将素子振动抬升排列通过充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置，合格的素子再排列输送至素子上料机构。

进一步地，所述充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置包括测短路工位、充电工位、一次或二次放电工位、测容量工位、测损耗工位、组立装配束腰封口，所述测短路工位一侧设有充电工位，所述充电工位一侧设有一次或二次放电工位，所述一次或二次放电工位一侧设有测容量工位，所述测容量工位一侧设有测损耗工位，所述测损耗工位一侧设有组立装配束腰封口。

进一步地，所述充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置为履带式链条充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置。

本发明的有益效果在于：

(1)工艺简单，缩短后续老化充电时间，修复受损氧化膜，激活产品校正储能量和储能密度；

(2)同时降低产品相应材料消耗，损坏及漏电电流大等多项优势，完全改变传统低效工艺制程，降低节省制造能耗；

(3)产品封装前更高效率排除产品材料化合物中氢气，裸充过程中激活氧化物生成还原时所产生的氢气被多数排除在外，当产品和材料充电还原到指标工艺时所排去的氢气不会被封装在钢壳体或铝壳体的内部，即不会形成过压或高压氢气爆炸起伏现象，并得到氧化物形成后稳定往复循环快速高效充放电的优良特性和超长寿命。

【附图说明】

图1为本发明系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法结构示意图；

图2为本发明充电激活测试分选装置结构示意图；

附图标记：1、高速组立装配设备；11、组立机面板；12、胶粒振动盘；13、胶粒振动平送机构；14、胶粒夹圆盘；15、胶粒检测装置；16、素子振动盘；17、铝壳振动盘；18、铝壳或钢壳振动平送机构；19、组立封口装置；20、封口装置；21、成品接料装置；22、振动平送操控箱；23、主电气操控箱；24素子上料机构；2、充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置；201、测短路工位；202、充电工位；203、一次或二次放电工位；204、测容量工位；205、测损耗工位；206、组立装配束腰封口。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，系列铝电解电容器素子封装前在线充电恢复测量分选方法，包括如下步骤：

(1)素子振动盘与素子上料机构之间分别衔接有充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置，浸有电解的素子充电后，氧化膜即时修复的产品设备连接高速组立装配设备上时，当含浸电解液过程中的素子，在组立装配设备前进行自动分别充电从而实现提前激解电容器素子氧化膜修护程序的装置；

(2)当电解液与素子浸润后，由素子振动盘进行排列送至振动平送机构排列素子上料队列，达到逐一对素子进行充电前的参数预检短路或假性短路不良产品区分；

(3)由激活电解电容器素子氧化膜修护程序的装置上的机械夹具将产品逐一进行测试后，测得合格送至到充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置队列充电夹具上逐个充电激活氧化物还原保护膜，充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置可以逐一有序排列或多个同时排列的方式完成，根据电池或铝电解电容的电压，电流技术工艺调配参数大小，合适充电激活氧化物生成，用专用电源设备和仪器测得或监控；

(4)充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置能排列完成几十个或几百个充电工位，由机械传动分割定位原理所得精确的充电定位点，实现每颗正常充电时间，正确的充电流，确保有效充电行程；

(5)在充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置上，当一次或多次充电完成后，对充电产品逐一放电处理，这时自动同步形成对产品各项参数相对应测试数据值。

优选地，所述步骤(5)中的当一次稞漏充电激活氧化物生长形成有效氧化膜后，各大参数均符合相应电解电容参数指标后，相续进入二次在线充电模式，再次激发氧化膜再生，从而到达更加稳定的实用性能参数提升产品高可靠度。

优选地，当二次充电有效完成，产品在线进行放电处理，并逐一由组立装配机械夹具，精确送至组立装配机构进行封装外壳，相续完成产品结构整体。

优选地，所述高速组立装配设备1包括组立机面板11、胶粒振动盘12、胶粒振动平送机构13、胶粒夹圆盘14、胶粒检测装置15、素子振动盘16、铝壳或钢壳振动盘17、铝壳或钢壳振动平送机构18、组立封口装置19、封口装置20、成品接料装置21、振动平送操控箱22、主电气操控箱23，所述组立机面板11中部设有胶粒夹圆盘14，所述胶粒夹圆盘14一侧设有胶粒振动盘12，所述胶粒振动盘12与所述胶粒振动平送机构13连接，所述胶粒振动盘12内放置有若干胶粒，所述胶粒振动盘12将胶粒振动抬升并通过胶粒振动平送机构13将胶粒排列平送路径将胶粒运送到胶粒夹圆盘14，胶粒夹圆盘14通过胶粒夹模组卡住两个胶粒；所述胶粒夹圆盘14按每次转动一个工位转动；

所述胶粒振动盘12一侧设有胶粒检测装置15，所述胶粒检测装置15检测是否有胶粒且检测胶粒通孔位置是否符合要求；

所述胶粒夹圆盘14前部设有素子上料机构24，素子振动盘16内放置有若干素子，所述素子上料机构24将两组素子针脚输送至胶粒夹圆盘14的胶粒夹模组，素子针脚穿过胶粒夹模组内的胶粒通孔后且针脚岔开，素子与胶粒组合随胶粒夹模组一起转动，也可以素子芯包针脚胶粒组合后再次通过充电测试分选方法处理工艺；

所述胶粒夹圆盘14后部两侧分别设有铝壳或钢壳振动盘17及铝壳或钢壳振动平送机构18合理分布面板上，所述铝壳或钢壳振动盘17内放置有若干铝壳或钢壳，所述铝壳振动盘17将铝壳或钢壳振动抬升排列，所述铝壳或钢壳振动平送机构18将铝壳或钢壳排列输送到胶粒夹圆盘后部的组立封口装置19；

所述组立封口装置19将铝壳与素子组立后，旋转至组立封口装置19封口；

所述组立机面板11尾部设有成品接料装置21，所述成品接料装置21接收封好口的成品；

所述组立机面板11一侧面设有振动平送操控箱22；所述组立机面板11一侧面连接有主电气操控箱23；

所述素子振动盘16与所述素子上料机构24之间分别衔接有充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置2，所述素子振动盘16与充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置2连接，所述素子振动盘16将素子振动抬升排列通过充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置2，合格的素子再排列输送至素子上料机构24。

优选地，所述充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置2包括测短路工位201、充电工位202、一次或二次放电工位203、测容量工位204、测损耗工位205、组立装配束腰封口206，所述测短路工位201一侧设有充电工位202，所述充电工位202一侧设有一次或二次放电工位203，所述一次或二次放电工位203一侧设有测容量工位204，所述测容量工位204一侧设有测损耗工位205，所述测损耗工位205一侧设有组立装配束腰封口206。

优选地，所述充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置2为履带式链条充电测试分选激活化成氧化膜恢复装置。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。