一种药材加工装置的制作方法

本发明属于药材加工领域，涉及一种药材加工装置。

背景技术：

在药材加工作业中，经常需要对药材进行分选和炮制。现有技术中的筛选装置大多是将物料研磨分离后再通过人工完成分选的工作后再进行炮制加工，人工分选得到的药材存在大小不均匀，质量较轻的组分分选难度大，人工分离错选率高导致分选不彻底，并且人力成本较大的问题。另一方面，现有技术中的设备多只有研磨分离功能，分离后需经人工筛选，最后将研磨分离后的药材运输至炮制的地方，这导致在各工序间需要额外的运输成本和人力成本，同时在运输过程中还会造成物料的损耗。如此生产存在效率低、生产成本高和物料损耗的技术问题，无法满足现有的生产需求。

现有的药材加工装置，如申请号为cn201420623645.6的中国发明专利中所揭示的多功能药材加工装置是在底座中部安装有立杆，立杆一侧的底座上安装有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动活动安装于支撑座上椭圆辊，椭圆辊上方放置有带密封盖的去壳箱，去壳箱内部底面均匀分布有若干个棱形尖刺，去壳箱的侧端活动安装有摆杆，摆杆的另一端活动安装于铰轴上，铰轴安装于固定座上，固定座安装在立杆顶部；立杆另一侧的底座上安装有搅拌筒，搅拌筒内安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片。这样的分离装置有以下技术不足：1、该装置仅可以起到去壳和搅拌的作用，而大多数药材的加工是要求比较精细的，该装置既无法有效分离又无法完成筛选；2、该装置对各种药材的适应性不强，仅能加工一些带壳的药材；3、无法对药材进行炮制操作，大多药材是需要炮制加工才可以入药或者储存的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种药材加工装置，解决现有技术中生产效率低、生产成本高和物料损耗大的问题。

为解决前述问题，本发明提供一种药材加工装置，包括：依次连接设置的分离腔、分选腔及翻炒腔，分离腔和分选腔通过第一过料口连通，分选腔和翻炒腔通过第二过料口连通；分离腔内设置有分离部件，分离腔的腔壁上与分离部件对应的位置还设置有用于物料进入的入料口，分离部件包括可替换筛板和滚筒，可替换筛板设置在滚筒与第一过料口之间；分选腔内设置有风扇，分选腔侧壁在风扇形成的空气流动方向设置有通风口；翻炒腔内设置有翻炒部件，翻炒腔的一侧设置有物料的出料口。

进一步地，分离腔上与滚筒对应的位置设置有废料出口，滚筒与废料出口之间设置有连通可替换筛板与废料口的废料引板。

进一步地，滚筒与废料出口之间还设置有控制可替换筛板与废料口连通的开关部件。

进一步地，风扇的生成风选吸力的风选吸力面与物料进入分选腔时形成的物料面相对设置。

进一步地，翻炒部件包括盛料容器和用于给盛料容器加热的加热部件，以及用于对物料进行搅拌的搅拌部件。

进一步地，还包括物料运输装置，物料运输装置用于将物料输送至分离腔。

进一步地，分离腔壁还设置有用于将运输装置运输的物料引至分离部件的入料引板。

进一步地，分离腔和/或分选腔内还设置有用于将物料引向对应的过料口的过料引板。

进一步地，还包括驱动部件，驱动部件用于驱动滚筒、风扇和搅拌部件转动。

进一步地，还包括控制系统，控制系统与驱动部件连接，用于控制驱动部件的工作状态；和/或控制系统与加热部件连接，用于控制加热部件的工作状态。

本发明的有益效果是：

经过分离腔的分离处理，可以在研碎物料的同时通过选择可替换筛板的孔径大小和形状得到理想的物料组织形态，经过分离腔分离处理的物料通过过料口进入分选腔，根据物料中各组成物的重量不同，风扇转动时生成的风选吸力将物料中的轻料从分选腔引向风扇，使轻料从靠近风扇的一侧排出；经过风选后得到的重料经过料口进入翻炒腔。由于风扇吸力较小，经风选后的物料可以很好的选出质轻物料，对于一些质量较轻，颗粒较小的物料有很好的分离效果；由于风扇吸力较吹力风向更加稳定，少有乱流不会造成喷射且从第二出料口排出质轻物料杂质较少。本发明在装置内同时进行分离和炮制药材，有效节约了人力成本和运输成本，提高了加工效率并且减少了人工运输造成的物料损耗。该药材加工装置结构简单，不仅有效地节约了制造成本，而且便于制造与推广。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种药材加工装置结构示意图的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种药材加工装置结构示意图的侧视图。

附图标记：

1：分离腔；11：滚筒驱动部件；12：分离部件；121：滚筒；122：可替换筛板；13：开关部件；14：入料口；15：废料口；16：悬臂；17：第一过料引板；18：入料引板；19：废料引板；2：分选腔；21：风扇驱动部件；22：风扇；23：第一过料口；24：第二过料口；25：第二过料引板；26：通风口；27风扇固定架；3：翻炒腔；31：翻炒部件；311：盛料容器；312：搅拌部件；313：加热部件；32：出料口；33：支架杆；34滑动支架；35：把手；41：输送部件；5：控制系统。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是为了指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非有另有明确的规定和限制，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的含义。

为解决现有技术中生产效率低、生产成本高和物料损耗大的问题，本实施例提供一种药材加工装置，如图1和图2所示，具体包括：在竖直方向上依次连接设置分离腔1、分选腔2及翻炒腔3。分离腔1内设置有分离部件12，分离部件12包括滚筒121和可替换筛板122。分选腔2内设置有风扇22，分选腔2侧壁在风扇22形成的空气流动方向设置有通风口26。翻炒腔3内设置有翻炒部件31，翻炒腔3的一侧设置有物料的出料口32。

具体地，分离腔1和分选腔2通过第一过料口23连通，分选腔2和翻炒腔3通过第二过料口24连通。如图1和图2所示，第一过料口23具体可以设置在分离腔1和分选腔2连接处靠近风扇面的位置，第二过料口24具体也可以设置在分选腔2和翻炒腔3连接处靠近风扇面的位置。

进一步地，第一过料口23和第二过料口24的位置在竖直方向上相对应。对于本领域技术人员来说，第一过料口23和第二过料口24的位置可根据实际设计和使用需求确定，本实施例不作具体限定。

更为具体的，在使用时，药材先进入分离腔1进行分离处理，通过第一过料口23进入分选腔2进行分选处理，之后物料通过所述第二过料口24进入翻炒腔3进行翻炒处理。混合物料内的质轻组分通过人工一般不容易分离，如一些药材的枯叶、粉渣等，使用本发明可以先通过分离腔1的分离除去废料，然后再利用风扇22除去质轻物料，再在翻炒室3翻炒炮制。这样可以轻松除去轻质组分，并且可以通过本发明得到大小均匀、错选率低的药材，以及可以同时进行分离、分选和翻炒炮制工序，有效提高了加工效率，节约了人力成本和运输成本。

更进一步，分离腔1顶端与分离部件12对应的位置设置有入料口14，物料通过入料口14进入分离腔1内的分离部件12。具体的，分离部件12可以包括可替换筛板122和滚筒121。滚筒121在分离腔1内的中间沿水平方向设置，滚筒121可按逆时针旋转，可替换筛板122半环绕于滚筒121设置，更为具体的，替换筛板122可根据药材不同更换不同孔径的筛板。

更进一步，滚筒121表面具有齿或凸出用于研磨，物料从入料口14进入后在可替换筛板122和滚筒121之间研磨，可替换筛板122可从药材加工装置机身外侧抽出或插入，物料经过分离部件12处理被研磨打碎，以完成各组分分离，之后从可替换筛板122经第一过料口23进入分选腔2，进行下一步处理。例如，果实种子或根及根茎类药材或皮类药材在分离部件12内研磨使表皮或外壳与药材分离，分离后的药材经过可替换筛板122得到与筛板的孔径相似的物料形态，进入分选腔2。

更进一步，分选腔2内靠近第一过料口23的位置设置有风扇22，物料经过分离腔1处理后在重力的作用下自然垂直落下进入分选腔2进行分选，混合物料依靠风扇22产生吸力将质轻组分吸出，经分选的物料继续在重力的作用下自然垂直落下进入翻炒腔3。

更进一步，翻炒腔3翻炒腔内设置有翻炒部件31，物料在经分选处理后经第二过料口24进入翻炒腔3，翻炒腔3于水平方向开有出料口32(例如，如图2所示的出料口32具体设置在翻炒腔3左侧边缘)。

更进一步，出料口32还设置有门，在物料翻炒完成后可打开门取出物料，门的设置有效的节约了工作人员的工作时间以及降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，各腔之间通过隔板隔开，或者相邻的两个腔之间至少有一处通过过料引板隔开，即分离腔1与分选腔2之间设置有用于将物料引向第一过料口23的第一过料引板17，和/或分选腔2与翻炒腔3之间设置有用于将物料引向第二过料口24的第二过料引板25。具体地，为使得物料可以方便、快速地到达对应的腔内，该过料引板具体可以是倾斜设置，其倾斜角度可以根据具体需要设置，例如以水平面为基准向下偏45度。

进一步地，本实施例中，如图2所示，分离腔1右侧开有废料出口15，滚筒121与废料出口15之间设置有废料引板19。

进一步地，滚筒121与废料口15之间还包括控制可替换筛板122与废料口15连通的开关部件13，该开关部件13为废料口15开口顶端设置以铰链连接的悬臂16以及悬臂16左端为与可替换筛板122等宽的曲面结构。悬臂16上的曲面结构与可替换筛板122闭合接触时，可替换筛板122与废料出口15的连通被悬臂16关闭，同时引导物料在分离部件12内研磨。悬臂16既可以向下扳动右端使悬臂16左端抬起，使废料出口15与可替换筛板122通过废料引板19连接，也可以将悬臂16水平放置，此时悬臂16左端曲面结构与可替换筛板122闭合接触，物料只能在分离部件12内研磨,从可替换筛板122的孔通过。若将悬臂16扳下，使废料出口15与可替换筛板122通过废料引板19连接，此时滚筒121逆时针转动，物料从入料口14进入分离部件12，物料进入分离部件12经旋转一周研磨后废料从废料口15排出，药材从可替换筛板122通过(例如，如图2所示，物料由图中滚筒121竖直中心线左侧进入并沿着逆时针方向旋转研磨)。

具体的，在使用时，关闭悬臂16的研磨方式适用于不易打碎分离的药材，如动物甲壳或植物表皮。开启悬臂16的研磨方式适用于易分离的物料，如果实种子或谷类中药材。需要理解的是，本实施例中分离的方式可以根据具体物料自行调整，本实施例对悬臂16的设置和使用方式不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，分选腔2内的风扇22生成风选吸力的风选吸力面与物料进入分选腔时形成的物料面相对设置。具体的，风扇22为三叶片的吸风风扇，功率可以为0.37-1.5kw，设置于分选腔2左侧边缘，固定在风扇固定架27上。分选腔2右侧、风扇22吸力面的相对方向设置有通风口26，设置通风口26有利于在分选腔2内形成水平方向的气流。需要理解的是，本实施例中的风扇22可以是四叶吸风风扇，也可以是五叶吸风风扇或多叶吸风风扇，本实施例对此不作具体限定。

更为具体的，风扇22在转动时，通过扇叶产生吸力，在风扇22右侧的分选腔2内空间会生成吸力面，空气的流动方向是从分选腔2向风扇22流动，轻质物料随风的流动方向移动，由风扇22右侧向左排出。

更为具体的，本发明中的实施例所提供的药材加工装置可完成混合物料内轻质组分通过人工一般不容易分离的分离工作，如一些药材的枯叶、粉渣等，且风扇吸力相比吹力空气流动更加稳定，吸力更加柔和，有利于物料分选，通过风扇吸力将轻质组分吸出可以减少人工操作，提高了工作人员的工作效率。

进一步地，如图2所示，翻炒腔3内设置有盛料容器311、搅拌部件312和加热部件313。具体的，本实施例提供的药材加工装置，使得物料经分离、分选后可直接进入翻炒腔3进行翻炒炮制，提高了物料的加工效率，也节约了人力成本和运输成本。

更为具体的，盛料容器311为圆形可加热托盘，盛料容器311设置在加热部件313和搅拌部件312之间，为方便取出，盘身高度应不高于出料口32的高度，托盘直径应不长于出料口32的宽度。

对于本领域技术人员来说，盛料容器311可以是本领域常见的铁、不锈钢以及铝等各种金属材料中的任意一种，本实施例对此不作具体限定。

更为具体的，加热部件313设置于翻炒腔3底端，加热部件313上端应不高于出料口32下沿，加热部件与药材加工装置外壳之间设置有一般常用的隔热层。加热部件313可以是电加热也可以是炉灶加热。当使用炉灶加热时有利于药材炮制，翻炒效果较好；当使用电加热时装置操作简便有利于提高生产效率。

更为具体的，搅拌部件312可以为本领域常见的电机驱动的浆式搅拌器，功率具体可以是0.37-2.2千瓦，也可根据实际需要具体设置。更为具体的，浆式搅拌器垂直固定在支架杆33上，支架杆33固定在滑动支架34上，滑动支架34设置在药材加工装置外壳相对应的位置上，滑动支架34可在竖直方向移动滑动，包括固定架、滚轮和滑动轨道。在需要进行翻炒时通过滑动支架34移动支架杆33使搅拌部件312的转子与盛料容器311接触，在需要取料时使支架杆33向上移动使搅拌部件312的转子高于盛料容器311盘身，拉动把手35使盛料容器311从取料口取出。

进一步地，如图2所示，本实施例所提供的药材加工装置还可以包括物料输送部件41。具体的，物料输送部件41用支架固定，末端与入料口14的位置对应，用于将物料输送至入料口14。更为具体的，本发明中的实施例所提供的药材加工装置由于物料输送部件41的设置，使得药材加工装置具有在工作过程中方便加料，节省运输成本，提高生产效率等优点。

对于本领域技术人员来说，物料输送部件41可以是本领域常见的电动传送带、人力机械传送带等各种传送机构中的任意一种，本实施例不作具体限定。

进一步地，如图2所示，分离腔1的腔壁还设置有入料引板18，用于将运输装置41运输的物料引至分离部件12。入料引板18与物料输送部件41末端相连，物料输送部件41将物料输送至入料口14，由入料引板引导至分离部件12开始旋转研磨起始的位置(例如，如图2所示，物料由图中滚筒121竖直中心线左侧进入并沿着逆时针方向旋转研磨)。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中，滚筒121还包括滚筒驱动部件11，风扇22还包括风扇驱动部件21，风扇驱动部件21和滚筒驱动部件11可以是使用日常生活用电电压的电动机驱动。对于本领域技术人员来说，本实施例中所用的电动机的型号可根据实际设计和使用需要选择，例如可以是本领域常见的y型异步电动机或t同步电动机等各种型号驱动件。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中还包括控制系统5，电动机通过电路与控制系统5连接并由其控制，控制系统5为本领域常见的电源开关和功率调节器，由其控制开关状态、工作功率大小等工作状态。需要理解的是，加热部件313为电加热设备时，也可通过电路与控制系统5连接，由其控制开启、关闭或调整功率大小等工作状态。对于本领域技术人员来说，本实施例中所用的功率调节器的型号可根据实际设计和使用需要选择，例如可以是本领域常见的，控制方式为相位控制或零位控制，额定频率为50hz～60hz，输入阻抗10kω的功率调节器，本实施例不作具体限定。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。