一种滚筒式金属粉末回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种滚筒式金属粉末回收装置。

背景技术：

目前，在机械加工过程中，对于金属粉末的回收一般都是通过人工完成，然而由于金属粉末体积小，且普遍含有一定量的灰尘杂质，因此人工清理回收的金属粉末品质较差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒式金属粉末回收装置，以解决现有技术中传统的依靠人工回收的金属粉末杂质含量较高，无法直接使用，需要筛选设备进行二次精细筛选，费时费力，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现金属粉末和灰尘杂质的有效分离，筛选出的金属粉末品质好，杂质少，省去了后续二次筛选的麻烦，省时省力，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种滚筒式金属粉末回收装置，包括立柱和固定安装在立柱上端的回收箱，所述回收箱下端连接集尘斗，所述集尘斗下端连接出尘管，所述回收箱的上表面和一侧外壁面的连接处设置有开口，内横置有圆柱形电磁铁，所述圆柱形电磁铁的两端面中心轴线处固定安装有转轴，所述转轴的另一端滚动插接在回收箱的前后箱壁上，所述回收箱外壁上安装有用于驱动转轴自转的驱动电机；所述回收箱的上表面一端镶嵌有滤尘网，所述回收箱内的气流自下而上穿过滤尘网排出回收箱；所述立柱侧面设置有安装架，所述安装架上安装有排料斗，所述排料斗的侧壁上铰接有刮杆，所述刮杆上端固定安装有耐磨块，所述耐磨块的侧壁与圆柱形电磁铁的圆柱面紧密接触，所述刮杆和排料斗之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧将耐磨块压紧在圆柱形电磁铁的圆柱面上，当圆柱形电磁铁旋转时，所述耐磨块将圆柱形电磁铁的圆柱面上的金属粉末刮掉并落入排料斗内；所述排料斗的下表面安装有气泵和吹气嘴，所述吹气嘴与气泵连通，所述吹气嘴吹出的气流水平经过圆柱形电磁铁的最低点；

所述回收箱上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端设置有上料箱，所述上料箱的下表面安装有出料斗，所述出料斗下端位于圆柱形电磁铁的正上方。

作为本案的重要设计，所述滤尘网正下方的回收箱的内壁为斜面。

作为本案的优化设计，所述滤尘网的上方罩设有出风筒，所述出风筒内安装有发电机，所述发电机的输出轴上安装有风扇，自下而上穿过滤尘网的气流吹向风扇并带动风扇转动，风扇转动带动发电机转动发电供滚筒式金属粉末回收装置使用。

作为本案的优化设计，所述上料箱内安装有粗滤网板，所述上料箱内的金属粉末经过粗滤网板过滤后才能进入出料斗内。

作为本案的优化设计，所述上料箱的外壁上安装有振动电机。

作为本案的优化设计，所述出料斗和上料箱之间连接有软管。

作为本案的优化设计，所述支撑柱和上料箱之间连接有多根减震弹簧。

作为本案的优化设计，所述上料箱的内壁上设置有滑槽，所述粗滤网板的外壁上设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

有益效果在于：本发明所述的一种滚筒式金属粉末回收装置能够实现金属粉末和灰尘杂质的有效分离，筛选出的金属粉末品质好，杂质少，省去了后续二次筛选的麻烦，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图1的局部放大图；

图4是本发明的粗滤网板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、回收箱；3、集尘斗；4、出尘管；5、圆柱形电磁铁；6、支撑柱；7、转轴；8、斜面；9、滤尘网；10、出风筒；11、发电机；12、风扇；13、减震弹簧；14、上料箱；15、振动电机；16、软管；17、出料斗；18、滑槽；19、粗滤网板；20、滑块；21、安装架；22、排料斗；23、刮杆；24、耐磨块；25、气泵；26、吹气嘴；27、开口；28、驱动电机；29、拉伸弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种滚筒式金属粉末回收装置，包括立柱1和固定安装在立柱1上端的回收箱2，回收箱2下端连接集尘斗3，集尘斗3用于收集圆柱形电磁铁5上被吹气嘴26吹落的灰尘，集尘斗3下端连接出尘管4，回收箱2的上表面和一侧外壁面的连接处设置有开口27，开口27方便将圆柱形电磁铁5安装到回收箱2内，内横置有圆柱形电磁铁5，圆柱形电磁铁5一方面用于吸引金属粉末，防止圆柱形电磁铁5旋转时金属粉末掉落，另一方面便于耐磨块24将金属粉末刮掉，圆柱形电磁铁5的两端面中心轴线处固定安装有转轴7，转轴7的另一端滚动插接在回收箱2的前后箱壁上，回收箱2外壁上安装有用于驱动转轴7自转的驱动电机28；回收箱2的上表面一端镶嵌有滤尘网9，回收箱2内的气流自下而上穿过滤尘网9排出回收箱2，而灰尘则被滤尘网9过滤下来，有效避免灰尘污染环境；立柱1侧面设置有安装架21，安装架21上安装有排料斗22，排料斗22的侧壁上铰接有刮杆23，刮杆23上端固定安装有耐磨块24，耐磨块24的侧壁与圆柱形电磁铁5的圆柱面紧密接触，刮杆23和排料斗22之间连接有拉伸弹簧29，拉伸弹簧29将耐磨块24压紧在圆柱形电磁铁5的圆柱面上，当圆柱形电磁铁5旋转时，耐磨块24将圆柱形电磁铁5的圆柱面上的金属粉末刮掉并落入排料斗22内；排料斗22的下表面安装有气泵25和吹气嘴26，吹气嘴26与气泵25连通，吹气嘴26吹出的气流水平经过圆柱形电磁铁5的最低点，这样设计，可确保圆柱面上只有金属粉末无灰尘杂质；

回收箱2上端安装有支撑柱6，支撑柱6上端设置有上料箱14，上料箱14的下表面安装有出料斗17，出料斗17下端位于圆柱形电磁铁5的正上方。

作为可选的实施方式，滤尘网9正下方的回收箱2的内壁为斜面8，斜面8有助于空气向上流动。

滤尘网9的上方罩设有出风筒10，出风筒10内安装有发电机11，发电机11的输出轴上安装有风扇12，自下而上穿过滤尘网9的气流吹向风扇12并带动风扇12转动，风扇12转动带动发电机11转动发电供滚筒式金属粉末回收装置使用，这样设计，节能环保，有效利用风能。

上料箱14内安装有粗滤网板19，上料箱14内的金属粉末经过粗滤网板19过滤后才能进入出料斗17内，这样设计，可将部分大块杂质先过滤出去，增强过滤效果，使得回收的金属粉末品质较高，杂质少。

上料箱14的外壁上安装有振动电机15，振动电机15用于带动上料箱14振动，增强粗滤网板19的过滤效率，同时避免金属粉末堵塞卡住粗滤网板19。

出料斗17和上料箱14之间连接有软管16，软管16用于缓冲上料箱14对出料斗17的振动冲击，避免振动影响出料斗17出料。

支撑柱6和上料箱14之间连接有多根减震弹簧13，减震弹簧13用于缓冲上料箱14对回收箱2的振动冲击，避免振动影响耐磨块24刮料。

上料箱14的内壁上设置有滑槽18，粗滤网板19的外壁上设置有滑块20，滑块20滑动安装在滑槽18内，这样设计，方便拆卸安装粗滤网板19。

上述一种滚筒式金属粉末回收装置，使用时，先将圆柱形电磁铁5通电，然后启动驱动电机28，之后将含有灰尘杂质的待筛选回收的金属粉末倒入上料箱14内，金属粉末和灰尘穿过粗滤网板19从出料斗17下端流出落到圆柱形电磁铁5上，随着圆柱形电磁铁5的旋转，其圆柱面上的灰尘杂质不断掉落至回收箱2的箱底，而金属粉末则被圆柱形电磁铁5仅仅吸住，不会掉落(本发明的原理就是利用电磁铁对金属的吸附原理来将金属粉末和灰尘杂质分开，因此待筛选回收的金属粉末必须是能够被电磁铁吸引的金属，比如铁钴镍等，对于那些不能被磁铁吸引的金属则不适用本发明的筛选回收进行方法)，与此同时，启动气泵25，通过吹气嘴26向圆柱形电磁铁5的下端面吹气，将残留在圆柱面上的灰尘杂质吹掉，确保只有圆柱面上只留有金属粉末，保证了金属粉末和灰尘杂质分离干净彻底，分离效果好，当金属粉末随圆柱形电磁铁5旋转至耐磨块24时，金属粉末被耐磨块24刮下来，然后金属粉末落到排料斗22上排出，至此，金属粉末分离回收完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。