一种氧化锌生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产设备领域，具体是一种氧化锌生产用下料装置。

背景技术：

氧化锌是一种粉末状氧化物，在医学药物、塑料橡胶以及化工油漆生产中有着广泛的应用，因此对于氧化锌产量的需求较大，在氧化锌生产过程中，各流程环节较多，若某一个环节出现问题，就会影响整个氧化锌的生产链，会大大影响氧化锌的生产效率；目前氧化锌生产中的下料装置在下料时，容易造成物料堵塞，且下料时无法保证物料均匀下落，严重影响了氧化锌的生产效率，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化锌生产用下料装置，包括罐体、震动装置、下料口、连接件、震动筛板、凸轮、限位件、滑动杆、震动器和电机，所述罐体的顶端设置有下料口，下料口的外表面对称设置有震动装置，震动装置与罐体的顶部表面固定连接，震动装置的底端通过震动杆与震动器连接，震动器设置于罐体的顶部；所述罐体的顶部内壁设置有震动筛板，罐体的上方内壁水平架设有固定筛板，固定筛板位于震动筛板的下方，固定筛板的下表面与移动筛板的上表面贴合，移动筛板通过滑动杆水平架设于罐体的上方内壁；所述滑动杆水平滑动安装于罐体的上方，右侧滑动杆延伸至罐体外与限位件固定连接，限位件与凸轮的表面贴合，凸轮与电机传动连接，电机设置于基座上，基座设置于罐体的上方右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定筛板上均布开设有多个第一筛孔，移动筛板上均布开设有多个第二筛孔，第一筛孔与第二筛孔的位置相互交错。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动筛板的左右两端表面均布设置有四根滑动杆，四根滑动杆通过罐体侧壁开设的滑动孔，滑动安装于罐体中，且四根滑动杆匀延伸至罐体外；所述移动筛板左侧设置的两根滑动杆与一个限位件固定连接，移动筛板右侧设置的两根滑动杆与另一个限位件固定连接，且右侧两根滑动杆的外表面匀套设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与罐体外壁搭接，第二弹簧的另一端与右侧限位件的右表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下料口的下表面均布设置有多个垫片，垫片的外表面与罐体顶端的内壁贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述震动装置包括底座、连接杆和固定件，底座固定连接于罐体的顶部表面，底座的顶面固定连接有连接杆；所述固定件固定连接于下料口的外表面，固定件套设于连接杆的上端外表面，连接杆外表面套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端与底座的顶面搭接，第一缓冲弹簧的顶端与固定件的底面搭接；所述下料口与罐体顶端之间设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的顶端与下料口下端设置的凸沿下表面搭接，第二缓冲弹簧的罐体顶端内壁设置的凸台上表面搭接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述罐体顶部内壁对称设置有两个连接件，连接件与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端与震动筛板的两端固定连接，震动筛板表面呈筛状。

与现有技术相比，本实用新型通过下料口的震动使得原本堵塞在下料口中的氧化锌物料落在震动筛板上，通过设置的垫片能够减缓下料口对罐体内壁的碰撞，通过设置的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧能够对下料口起到一定的缓冲作用，同时也能够加强下料口的震动效果；通过设置的第一弹簧能够将落在震动筛板上的氧化锌物料均匀地落入罐体内；在移动筛板移动的同时，通过第一筛孔和第二筛孔之间的相互交错移动，从而使得氧化锌物料通过第一筛孔和第二筛孔均匀的落入罐体内，提高了氧化锌的加工效率。

附图说明

图1为一种氧化锌生产用下料装置的前剖视结构示意图。

图2为一种氧化锌生产用下料装置的后视结构示意图。

图3为一种氧化锌生产用下料装置的俯视结构示意图。

图4为一种氧化锌生产用下料装置中a的局部放大结构示意图。

图5为一种氧化锌生产用下料装置中b的局部放大结构示意图。

图6为一种氧化锌生产用下料装置中c的局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、震动装置；201、底座；202、连接杆；203、第一缓冲弹簧；204、固定件；3、下料口；4、第二缓冲弹簧；5、连接件；6、第一弹簧；7、震动筛板；8、凸轮；9、限位件；10、基座；11、第二弹簧；12、滑动杆；13、第二筛孔；14、移动筛板；15、固定筛板；16、第一筛孔；17、震动杆；18、震动器；19、垫片；20、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种氧化锌生产用下料装置，包括罐体1、震动装置2、下料口3、连接件5、震动筛板7、凸轮8、限位件9、滑动杆12、震动器18和电机20，所述罐体1的顶端设置有下料口3，下料口3的外表面对称设置有震动装置2，震动装置2与罐体1的顶部表面固定连接，震动装置2的底端通过震动杆17与震动器18连接，震动器18设置于罐体1的顶部；所述罐体1的顶部内壁设置有震动筛板7，罐体1的上方内壁水平架设有固定筛板15，固定筛板15位于震动筛板7的下方，固定筛板15的下表面与移动筛板14的上表面贴合，移动筛板14通过滑动杆12水平架设于罐体1的上方内壁；所述滑动杆12水平滑动安装于罐体1的上方，右侧滑动杆12延伸至罐体1外与限位件9固定连接，限位件9与凸轮8的表面贴合，凸轮8与电机20传动连接，电机20设置于基座10上，基座10设置于罐体1的上方右侧。

如图1所示，所述固定筛板15上均布开设有多个第一筛孔16，移动筛板14上均布开设有多个第二筛孔13，第一筛孔16与第二筛孔13的位置相互交错。

如图1、3、6所示，所述移动筛板14的左右两端表面均布设置有四根滑动杆12，四根滑动杆12通过罐体1侧壁开设的滑动孔，滑动安装于罐体1中，且四根滑动杆12匀延伸至罐体1外；所述移动筛板14左侧设置的两根滑动杆12与一个限位件9固定连接，移动筛板14右侧设置的两根滑动杆12与另一个限位件9固定连接，且右侧两根滑动杆12的外表面匀套设有第二弹簧11；所述第二弹簧11的一端与罐体1外壁搭接，第二弹簧11的另一端与右侧限位件9的右表面搭接。

如图3-4所示，所述下料口3的下表面均布设置有多个垫片19，垫片19的外表面与罐体1顶端的内壁贴合，下料口3在震动时，通过设置的垫片19能够减缓下料口3对罐体1内壁的碰撞。

如图4所示，所述震动装置2包括底座201、连接杆202和固定件204，底座201固定连接于罐体1的顶部表面，底座201的顶面固定连接有连接杆202；所述固定件204固定连接于下料口3的外表面，固定件204套设于连接杆202的上端外表面，连接杆202外表面套设有第一缓冲弹簧203，第一缓冲弹簧203的底端与底座201的顶面搭接，第一缓冲弹簧203的顶端与固定件204的底面搭接；所述下料口3与罐体1顶端之间设置有第二缓冲弹簧4，第二缓冲弹簧4的顶端与下料口3下端设置的凸沿下表面搭接，第二缓冲弹簧4的罐体1顶端内壁设置的凸台上表面搭接，当下料口3震动时，通过设置的第一缓冲弹簧203和第二缓冲弹簧4能够对下料口3起到一定的缓冲作用，同时也能够加强下料口3的震动效果。

如图5所示，所述罐体1顶部内壁对称设置有两个连接件5，连接件5与第一弹簧6的一端固定连接，第一弹簧6的另一端与震动筛板7的两端固定连接，震动筛板7表面呈筛状，通过设置的第一弹簧6能够将落在震动筛板7上的氧化锌物料均匀地落入罐体1内。

本实用新型在使用的过程中，先启动震动器18，震动器18通过震动杆17带动震动装置2震动，震动装置2再带动下料口3震动，通过下料口3的震动使得原本堵塞在下料口3中的氧化锌物料落在震动筛板7上，在震动器18的作用下使得震动筛板7发生抖动，进而使氧化锌物料通过震动筛板7上的筛孔均匀地散落至固定筛板15上，同时启动电机20，在电机20的转动下带动凸轮8转动，通过凸轮8的转动来推动移动筛板14水平移动，在第二弹簧11的作用下，移动筛板14左右来回反复移动；在移动筛板14移动的同时，通过第一筛孔16和第二筛孔13之间的相互交错移动，从而使得氧化锌物料通过第一筛孔16和第二筛孔13均匀的落入罐体1内，提高了氧化锌的加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。