一种板状刚玉生产线振动筛分布料装置的制作方法

本实用新型涉及刚玉筛分领域，特别涉及一种板状刚玉生产线振动筛分布料装置。

背景技术：

板状刚玉是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的晶体结构。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度。传统的板状刚玉的筛分布料装置，都是直接将物料均匀倾倒于筛分网上，但每颗粒状的的规格不一，不能对板状刚玉进行分级布料，然后再进行筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板状刚玉生产线振动筛分布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状刚玉生产线振动筛分布料装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有分流杆，所述分流杆与水平面的倾斜角度范围为30度到35度，所述箱体内腔的底部固定连接有锥形固定块，所述箱体内腔的一侧固定套接有第一框架，所述第一框架与锥形固定块的顶端固定连接，所述第一框架的内部固定嵌设有第一筛网，所述第一框架上表面的一侧固定连接有隔板，所述锥形固定块底部的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔中固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的顶端穿过锥形固定块和第一筛网延伸至第一筛网的上方，所述主轴的顶部且位于第一筛网的上方固定连接有推板。

优选的，所述箱体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的顶部铰接有第一转板。

优选的，所述箱体底部的两侧且位于锥形固定块的上方均开设有出料孔，且所述出料孔的内腔与箱体的内腔相互连通。

优选的，所述第一框架的一侧通过固定座固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端传动连接有第二框架，所述第二框架的内部固定嵌设有第二筛网。

优选的，所述箱体的另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部铰接有第二转板，所述箱体的顶端且位于分流杆一侧的上方固定连接有进料管。

优选的，所述主轴的外壁且位于锥形固定块的一侧固定套接有固定环，所述固定环的一侧等距环绕固定连接有至少三个连接板，所述连接板与主轴固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用分流杆和第一筛网相配合的设置方式，体型较小的刚玉能直接从相邻分流杆之间掉落至第一筛网上，然后体型较大的刚玉滑落至分流杆的底部后，才能从相邻分流杆之间的缝隙中掉落，实现了对刚玉的规格大小进行分级布料后，然后再利用第一筛网对其进行筛分；

2、本实用新型利用第二筛网和震动电机相配合的设置方式，通过将震动电机与外部电源电性连接，震动第二筛网，对体型较大的刚玉进行再次筛分，再进一步地提高了板状刚玉的筛分精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型分流杆俯视结构示意图。

图3为本实用新型推板结构示意图。

图4为本实用新型固定环处结构示意图。

图中：1、箱体；2、分流杆；3、锥形固定块；4、第一框架；5、第一筛网；6、隔板；7、开槽；8、转动电机；9、主轴；10、推板；11、第一转板；12、出料孔；13、震动电机；14、第二筛网；15、第二转板；16、固定环；17、连接板；18、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种板状刚玉生产线振动筛分布料装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有分流杆2，分流杆2与水平面的倾斜角度范围为30度到35度，在刚玉下滑的过程中，由于相邻分流杆2顶端之间的距离小于相邻分流杆2底端之间的距离，使体型较小的刚玉能直接从相邻分流杆2之间掉落至第一筛网5上。

箱体1内腔的底部固定连接有锥形固定块3，箱体1内腔的一侧固定套接有第一框架4，第一框架4与锥形固定块3的顶端固定连接，第一框架4的内部固定嵌设有第一筛网5，更小的刚玉通过第一筛网5和出料孔12流出箱体1的内腔再次对刚玉进行筛分，提高了体积大小不同的刚玉筛分精度。

第一框架4上表面的一侧固定连接有隔板6，锥形固定块3底部的一侧开设有开槽7，开槽7的内腔中固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端传动连接有主轴9，主轴9的顶端穿过锥形固定块3和第一筛网5延伸至第一筛网5的上方，主轴9的顶部且位于第一筛网5的上方固定连接有推板10，推板10会推动第一筛网5上的刚玉进行运动，使较小的刚玉从第一筛网5中落下。

箱体1的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内腔的顶部铰接有第一转板11，箱体1的另一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的顶部铰接有第二转板15，箱体1的顶端且位于分流杆2一侧的上方固定连接有进料管18，箱体1底部的两侧且位于锥形固定块3的上方均开设有出料孔12，且出料孔12的内腔与箱体1的内腔相互连通。

第一框架4的一侧通过固定座固定安装有震动电机13，震动电机13的输出端传动连接有第二框架，第二框架的内部固定嵌设有第二筛网14，通过将震动电机13与外部电源电性连接，震动第二筛网14，对体型较大的刚玉进行再次筛分，再进一步地提高了板状刚玉的筛分精度。

主轴9的外壁且位于锥形固定块3的一侧固定套接有固定环16，固定环16可以防止刚玉落入开槽7的内腔中，固定环16的一侧等距环绕固定连接有至少三个连接板17，连接板17与主轴9固定连接，连接板17的转动可以防止刚玉堆积在主轴9的一侧。

本实用工作原理：

使用时，将板状刚玉从进料管18倾倒入箱体1的内腔中，由于刚玉的自重和分流杆2的倾斜设置，使刚玉会夹在相邻的两个分流杆2中向着分流杆2的底端下滑，由于相邻分流杆2顶端之间的距离小于相邻分流杆2底端之间的距离，使体型较小的刚玉能直接从相邻分流杆2之间掉落至第一筛网5上，然后体型较大的刚玉滑落至分流杆2的底部后，才能从相邻分流杆2之间的缝隙中掉落，这是第一次对刚玉的大小进行筛分，然后将转动电机8与外部电源电性连接后，使转动电机8带动推板10进行转动，而推板10会推动第一筛网5表面上的刚玉进行滚动，使更小的刚玉通过第一筛网5和出料孔12流出箱体1的内腔再次对刚玉进行筛分，提高了体积大小不同的刚玉筛分精度，然后再配合将震动电机13与外部电源电性连接，震动第二筛网14，对体型较大的刚玉进行再次筛分，再进一步地提高了板状刚玉的筛分精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。