一种石英原材料的筛选装置的制作方法

本实用新型属于石英材料的加工装置，具体涉及的是一种对石英原材料的筛选装置。

背景技术：

在石英件的加工制造中，对石英原材料的纯净要求较高，因为一旦石英原材料中参杂了铁屑等杂质后，将影响石英件的整体质量，所以就需要对石英原材料进行筛选，也就是需要将石英原材料中的铁屑筛出，现有的对石英原材料进筛选的装置多是采用永久磁性的吸铁石，对石英原材料中的铁进行吸附，但是不仅铁屑的筛选效果不好，而且还容易出现铁屑难以清除的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够增加筛选效果且方便对铁屑进行清除的石英原材料的筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种石英原材料的筛选装置，包括内部设有柱形腔的方型的箱体，其结构要点是，柱形腔内设有球体状的筛选头，筛选头通过水平设置的转轴穿过箱体后连接有制动电机，所述的筛选头的表面设有以转轴为中心轴线进行环形阵列的线槽，筛选头远离转轴的水平方向上设有与转轴同轴线设置的柱形盲槽，柱形盲槽内插设有通电后产生电磁的柱形电磁铁，柱形电磁铁的末端固定在箱体上，所述的箱体上穿过转轴和固定柱形电磁铁的侧壁上分别设有向柱形腔延伸的移位槽和清理槽，移位槽连接有水平设置的用于放置制动电机的托板。

作为本实用新型的进一步改进，制动电机的下方固定有滑板，滑板的下方设有配合在位于托板上的滑槽内的滑块。

作为本实用新型的进一步改进，滑板的末端连接有竖向设置的推板，推板位于移位槽内且与箱体的侧壁之间设有压缩复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的侧壁上设有位于移位槽位置的设有圆形孔，圆形孔内配合有限位圆盘，限位圆盘与推板之间设有套在转轴上的推管，限位圆盘上设有位于柱形腔内且直径大于圆形孔的直径的限位环。

作为本实用新型的进一步改进，箱体上设有位于清理槽位置的侧壁上的清理口，清理口的直径大于筛选头的直径且清理口内配合有与柱形电磁铁固定的顶柱。

作为本实用新型的进一步改进，清理槽的顶侧面设有向下延伸的清理毛刷，清理槽的下方设有用于固定蓄电池的插槽，蓄电池与柱形电磁铁连接。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的顶壁设有投料口，投料口内可拔插的配合有进料斗，进料斗的下端设有向下延伸且位于转轴的中心轴线的两侧的延伸板，延伸板之间设有分流角钢，分流角钢的表面设有沿其长度方向延伸的筛选槽。

作为本实用新型的进一步改进，分流角钢上与筛选槽相反的侧面设有承托角钢，承托角钢上放置有由吸铁石制成的磁吸杆。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过分流角钢上的筛选槽对石英原材料进行初步筛选，将部分铁屑吸附在筛选槽内，然后通过制动电机的转动带动筛选头进行转动，从而对经过初步筛选的石英原材料进行二次筛选，当柱形电磁铁通电后产生电磁，从而能够将石英原材料中的铁屑吸附在筛选头上，从而经过两侧筛选增加筛选效果，而当需要对铁屑进行清除时，可将进料斗拔出后对分流角钢进行清刷，并且将制动电机向清洗槽方向推动，使筛选头穿过清理口进入清洗槽内，然后将柱形电磁铁拔出，此时筛选头将失去电磁，并随着制动电机的转动，清理毛刷能够对筛选头进行清理，同时在离心力的作用下，铁屑将快速与筛选头分离，分离后的铁屑不会混入石英原料中。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗结构示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图；

其中，1-柱形腔，2-箱体，3-筛选头，4-转轴，5-制动电机，6-线槽，7-柱形盲槽，9-柱形电磁铁，10-移位槽，11-清理槽，12-托板，13-滑板，14-滑槽，15-滑块，16-推板，17-压缩复位弹簧，18-将顶丝，19-圆形孔，20-限位圆盘，21-推管，22-限位环，23-清理口，24-顶柱，25-清理毛刷，26-蓄电池，27-插槽，28-投料口，29-进料斗，30-延伸板，31-分流角钢，32-筛选槽，33-承托角钢，34-磁吸杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图3所示，一种石英原材料的筛选装置，包括内部设有柱形腔1的方型的箱体2，所述的柱形腔1内设有球体状的筛选头3，筛选头3通过水平设置的转轴4穿过箱体2后连接有制动电机5，所述的筛选头3的表面设有以转轴4为中心轴线进行环形阵列的线槽6，筛选头3远离转轴4的水平方向上设有与转轴4同轴线设置的柱形盲槽7，柱形盲槽7内插设有通电后产生电磁的柱形电磁铁9，柱形电磁铁9的末端固定在箱体2上，所述的箱体2上穿过转轴4和固定柱形电磁铁9的侧壁上分别设有向柱形腔1延伸的移位槽10和清理槽11，移位槽10连接有水平设置的用于放置制动电机5的托板12。

所述的制动电机5的下方固定有滑板13，滑板13的下方设有配合在位于托板12上的滑槽14内的滑块15，滑块15为“凸”字型，滑板13的末端连接有竖向设置的推板16，推板16位于移位槽10内且与箱体2的侧壁之间设有压缩复位弹簧17；能够方便对制动电机5向清理槽11进行推动，而且在推动后能够自动复位，也可在滑板13上设置顶丝18，将顶丝18拧紧后能够将滑板13与托板12之间进行位置固定。

所述的箱体2的侧壁上设有位于移位槽10位置的设有圆形孔19，圆形孔19内配合有限位圆盘20，限位圆盘20与推板16之间设有套在转轴4上的推管21，限位圆盘20上设有位于柱形腔1内且直径大于圆形孔19的直径的限位环22；能够通过限位圆盘20的设置限制转轴4的转动为非偏心转动。

所述的箱体2上设有位于清理槽11位置的侧壁上的清理口23，清理口23的直径大于筛选头3的直径且清理口23内配合有与柱形电磁铁9固定的顶柱24；能够方便筛选头3由清理口23进入清理槽11进行清理。

所述的清理槽11的顶侧面设有向下延伸的清理毛刷25，清理槽11的下方设有用于固定蓄电池26的插槽27，蓄电池26与柱形电磁铁9连接；通过蓄电池26对柱形电磁铁9进行通电后产生电磁，也能够通过断电使柱形电磁铁9失去电磁，方便铁屑与筛选头3的分离。

所述的箱体2的顶壁设有投料口28，投料口28内可拔插的配合有进料斗29，进料斗29的下端设有向下延伸且位于转轴4的中心轴线的两侧的延伸板30，延伸板30之间设有分流角钢31，分流角钢31的表面设有沿其长度方向延伸的筛选槽32，分流角钢31上与筛选槽32相反的侧面设有承托角钢33，承托角钢33上放置有由吸铁石制成的磁吸杆34；不仅能够通过分流角钢31对石英原材料进行分流，也能够对石英原材料进行初步的铁屑筛选。

本实用新型在具体实施时，通过分流角钢31上的筛选槽32对石英原材料进行初步筛选，将部分铁屑吸附在筛选槽32内，然后通过制动电机5的转动带动筛选头3进行转动，从而对经过初步筛选的石英原材料进行二次筛选，当柱形电磁铁9通电后产生电磁，从而能够将石英原材料中的铁屑吸附在筛选头3上，从而经过两侧筛选增加筛选效果，而当需要对铁屑进行清除时，可将进料斗29拔出后对分流角钢31进行清刷，并且将制动电机5向清洗槽11方向推动，使筛选头3穿过清理口23进入清洗槽11内，然后将柱形电磁铁9拔出，此时筛选头3将失去电磁，并随着制动电机5的转动，清理毛刷25能够对筛选头3进行清理，同时在离心力的作用下，铁屑将快速与筛选头3分离，分离后的铁屑不会混入石英原料中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。