超细云母粉除磁装置的制作方法

本实用新型涉及除磁领域，具体涉及一种超细云母粉除磁装置。

背景技术：

超细云母粉作为功能性填料越来越被重视，它广泛应用于塑料、涂料、油漆、橡胶等行业，可提高制品的机械强度，增强韧性、附着力抗老化及耐腐蚀型等，尤其在工程塑料领域能够显著的增强各项性能指标。

但是，在超细云母粉制备过程中，因设备和工艺原因会混进微量的游离铁等磁性物质，因此在一些高端制品上会在很大程度上影响到制品的性能指标，现有一些除磁设备较为虽然能有效进行除磁，但体积较大，价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超细云母粉除磁装置，结构简单，实现对超细云母粉中的磁性物质清理，成本低，提高产品质量。

为实现上述目的，本超细云母粉除磁装置包括除磁箱和除磁组件；

所述除磁箱内设有隔板，隔板将除磁箱分为左部分和右部分，并且其上设有前后布置的多个通孔，除磁箱的左部分上端设有进料口、下端设有出料口；

所述除磁组件为多个，并前后设置间隙设置在除磁箱上，每组除磁组件包括支撑轴、推动组件和除磁圈；

所述支撑轴的轴线左右布置，右部穿过相应的通孔并转动安装在除磁箱上，支撑轴上设有空心结构，空心内设有多个左右布置的磁性块，多个磁性块均位于隔板的左侧；

所述推动组件与除磁圈连接，除磁圈套装在支撑轴的外侧，并左右滑动设置。

进一步的，所述推动组件包括手柄和推杆，所述推杆左右滑动穿过除磁箱，右端与除磁圈连接、左端与位于除磁箱外侧的手柄连接。

进一步的，所述进料口与除磁箱接触位置设有第一密封圈，出料口与除磁箱接触位置设有第二密封圈。

进一步的，所述支撑轴内设有挡板，挡板位于隔板处，并采用隔磁材料。

进一步的，所述通孔的直径大于除磁圈的外径，并且通孔内壁上设有密封毛刷。

进一步的，所述除磁圈为弹性橡胶圈，其直径小于支撑轴的外径。

进一步的，所述除磁箱右部分下端转动安装封闭门。

与现有技术相比，本超细云母粉除磁装置由于设置除磁箱和多个除磁组件，在每个支撑轴内设有多个磁性块，当超细云母粉从进料口进入除磁箱内时，通过磁性块对云母粉中存在的游离铁等磁性物质进行吸附，再移动推动组件，带动除磁圈在支撑轴上向右移动时，使得磁性物质在支撑轴上移动穿过隔板上的通孔，此时由于位于除磁圈右部分内的支撑轴内没有磁性块，并且通过设置隔磁材料的挡板，因此磁性物质在支撑轴上不受吸引的落在除磁箱右部分内，实现对磁性物质的清理，更加高效，除磁后的超细云母粉从出料口落出，避免影响产品质量；由于进料口、出料口与除磁箱接触位置对应设置第一密封圈和第二密封圈，通孔内壁上设有密封毛刷、除磁圈为弹性橡胶圈，因此不仅避免除磁过程中云母粉的泄露，而且使得其在移动时更好对磁性物质进行推移除磁，效果更好；本超细云母粉除磁装置结构简单，实现对超细云母粉中的磁性物质清理，成本低，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图中：1、进料口，2、出料口，3、除磁箱，31、第一密封圈，32、第二密封圈，33、隔板，34、通孔，35、封闭门，41、手柄，42、推杆，43、除磁圈，44、支撑轴，45、磁性块，46、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本超细云母粉除磁装置包括除磁箱3和除磁组件；

所述除磁箱3内设有隔板33，隔板33将除磁箱3分为左部分和右部分，并且其上设有前后布置的多个通孔34；

除磁箱3的左部分上端设有进料口1、下端设有出料口2，所述除磁组件为多个，并前后设置间隙设置在除磁箱3上，每组除磁组件包括支撑轴44、推动组件和除磁圈43；

所述支撑轴44的轴线左右布置，右部穿过相应的通孔34并转动安装在除磁箱3上，支撑轴44上设有空心结构，空心内设有多个左右布置的磁性块45，多个磁性块45均位于隔板33的左侧；

所述推动组件与除磁圈43连接，除磁圈43套装在支撑轴44的外侧，并左右滑动设置；

进一步的，所述推动组件包括手柄41和推杆42，所述推杆42左右滑动穿过除磁箱3，右端与除磁圈43连接、左端与位于除磁箱3外侧的手柄41连接；

进一步的，所述支撑轴44内设有挡板46，挡板46位于隔板33处，并采用隔磁材料；

通过设置隔磁材料的挡板46，当除磁圈43向右移动，将吸附在支撑轴44上磁性物质推移至隔板33右侧，并且设置挡板46，有效防止磁性块45对磁性物质的继续吸引，使得磁性物质自动落在除磁箱3的右部分内，更加高效。

进一步的，所述通孔34的直径大于除磁圈43的外径，并且通孔34内壁上设有密封毛刷；通过设置毛刷避免除磁圈43在穿过通孔34时密封不紧，造成云母的泄露。

进一步的，所述除磁圈43为弹性橡胶圈，其直径小于支撑轴44的外径；通过弹性橡胶圈使得除磁圈43自动弹性包裹在支撑轴44的外侧，使得其在移动时更好对磁性物质进行推移。

进一步的，所述除磁箱3右部分下端转动安装封闭门35；

进一步的，所述进料口1与除磁箱3接触位置设有第一密封圈31，出料口2与除磁箱3接触位置设有第二密封圈32；通过第一密封圈31和第二密封圈32实现进料设备、出料设备与本除磁箱3之间的密封，避免在除磁过程中云母的泄露。

本超细云母粉除磁装置使用时，超细云母粉从本装置的进料口1进入除磁箱3内，由于除磁组件为多个，并且每个支撑轴44内设有多个磁性块45，通过磁性块45对云母粉中存在的游离铁等磁性物质进行吸附；

当时间长，支撑轴44外侧吸附大量的磁性物质，为了更好的吸附，支撑轴44可以为工程塑料，磁性块45可以为强磁铁，因此实现对磁性物质的紧密吸附，再移动推动组件，推动组件可以设置为自动伸缩杆，除磁圈43初始位置在支撑轴44的左方，当除磁圈43在支撑轴44上向右移动时，带动支撑轴44上的磁性物质跟随移动，因此磁性物质在支撑轴44上移动穿过隔板33上的通孔34，此时由于位于除磁圈43右部分内的支撑轴44内没有磁性块45，并且通过设置隔磁材料的挡板46，因此磁性物质在支撑轴44上不受吸引的落在除磁箱3右部分下端，通过打开封闭门35进行清理，

除磁后的超细云母粉通过除磁箱3的出料口2移动至下道工序，因此本装置结构简单，有效实现对超细云母粉中的磁性物质清理，避免影响产品质量。

技术特征：

1.超细云母粉除磁装置，其特征在于，包括除磁箱(3)和除磁组件；

所述除磁箱(3)内设有隔板(33)，隔板(33)将除磁箱(3)分为左部分和右部分，并且其上设有前后布置的多个通孔(34)，除磁箱(3)的左部分上端设有进料口(1)、下端设有出料口(2)；

所述除磁组件为多个，并前后设置间隙设置在除磁箱(3)上，每组除磁组件包括支撑轴(44)、推动组件和除磁圈(43)；

所述支撑轴(44)的轴线左右布置，右部穿过相应的通孔(34)并转动安装在除磁箱(3)上，支撑轴(44)上设有空心结构，空心内设有多个左右布置的磁性块(45)，多个磁性块(45)均位于隔板(33)的左侧；

所述推动组件与除磁圈(43)连接，除磁圈(43)套装在支撑轴(44)的外侧，并左右滑动设置。

2.根据权利要求1所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述推动组件包括手柄(41)和推杆(42)，所述推杆(42)左右滑动穿过除磁箱(3)，右端与除磁圈(43)连接、左端与位于除磁箱(3)外侧的手柄(41)连接。

3.根据权利要求1或2所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述进料口(1)与除磁箱(3)接触位置设有第一密封圈(31)，出料口(2)与除磁箱(3)接触位置设有第二密封圈(32)。

4.根据权利要求3所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述支撑轴(44)内设有挡板(46)，挡板(46)位于隔板(33)处，并采用隔磁材料。

5.根据权利要求1或2所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述通孔(34)的直径大于除磁圈(43)的外径，并且通孔(34)内壁上设有密封毛刷。

6.根据权利要求5所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述除磁圈(43)为弹性橡胶圈，其直径小于支撑轴(44)的外径。

7.根据权利要求1所述的超细云母粉除磁装置，其特征在于，所述除磁箱(3)右部分下端转动安装封闭门(35)。

技术总结
本实用新型公开了超细云母粉除磁装置，包括除磁箱和除磁组件；除磁箱内设有隔板，隔板将除磁箱分为左部分和右部分，并且其上设有前后布置的多个通孔，除磁箱的左部分上端设有进料口、下端设有出料口；多个除磁组件前后设置间隙设置在除磁箱上，每组除磁组件包括支撑轴、推动组件和除磁圈；支撑轴的轴线左右布置，右部穿过相应的通孔并转动安装在除磁箱上，支撑轴上设有空心结构，空心内设有多个左右布置的磁性块，多个磁性块均位于隔板的左侧；推动组件与除磁圈连接，除磁圈套装在支撑轴的外侧，并左右滑动设置。本超细云母粉除磁装置，结构简单，实现对超细云母粉中的磁性物质清理，成本低，提高产品质量。

技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：徐州金亚粉体有限责任公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.10.23