一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，更具体的讲是一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置。

背景技术：

金刚石冷压坯是金刚石锯片的工作主体，是一种小且规格尺寸多样的产品，不同于常规产品。目前金刚石冷压坯行业所采用的是人工分选金刚石刀头的冷压坯和模具压块。这种人工的作业方式产能低，劳动强度高，且冷压坯毛刺较多容易刺伤员工手指，即便员工时时刻刻穿戴手套也容易磨损皮肤，具有一定的安全隐患。因此，必须设计出自动化设备来代替人工作业，以提高效率、良品率，减轻员工的体力负担和消除安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，包括筛选装置，该筛选装置包括第一机座，该第一机座设有用于输送冷压坯和模具压块的第一输送带，第一机座在第一输送带上方可移动地设置有用于吸附冷压坯的电磁铁。

进一步，所述第一机座在第一输带上方架设有用于抚平冷压坯和模具压块的刮板。

进一步，所述刮板的下端设有毛刷。

进一步，所述第一机座在电磁铁行进轨迹的下方设有收集盒。

进一步，所述电磁铁通过电动丝杆滑台设置于第一机座。

进一步，还包括模具压块分选装置，包括第二机座，该第二机座设有与所述第一输送带对接的料斗，第二机座在料斗的出料端设有直振送料器，在料斗的出料端下方可转动地并排设置有两个锥度滚筒，并在两所述锥度滚筒的下方设有排列设置有若干收集槽。

进一步，所述第二机座在料斗的出料端与两个锥度滚筒之间设有用于承接模具压块的缓冲板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一、本实用新型中，筛选装置包括第一机座，该第一机座设有用于输送冷压坯和模具压块的第一输送带，第一机座在第一输送带上方可移动地设置有用于吸附冷压坯的电磁铁。通过电磁铁将带磁的冷压坯与不带磁的模具压块进行快速筛选并分离。

其二、本实用新型中，第一机座在第一输带上方架设有用于抚平冷压坯和模具压块的刮板，可以避免冷压坯遗漏或者误取模具压块，提高设备的可靠性。

其三、本实用新型还包括模具压块分选装置，由于不同批次的冷压坯可能尺寸大小不同，导致压块的大小也有所不同，为了方便这些大小不同的压块重复利用，本发明采用压块分选装置对压块按大小进行分类收集。

附图说明

图1为金刚石刀头模具的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中，筛选装置的结构示意图。

图4为本实用新型中，模具压块分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，为了便于理解，在此先介绍金刚石刀头模具a的具体结构。金刚石刀头模具a主要包括模框a1、模具主体a2以及若干模具压块a3，其中，模框a1由框体a11以及两个通过锁紧螺丝a12可调节设置于框体a11内部的夹板a13组成。通过调节锁紧螺丝a12将模具主体a2夹固于两夹板a13与框体a11之间。模具主体设有复数个成型孔a21，每个成型孔a21内部间隔设置有若干模具压块a3，相邻两各模具压块a3之间则是由金属原料模压制成的冷压坯，这些冷压坯经过烧结后就是一个个金刚石刀头。此外，框体a11的外侧壁还设有环形凸缘a111和测温孔a112。

参照图1至图4，一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，包括筛选装置3和模具压块分选装置4。其中，筛选装置3主要包括第一输送带31、刮板32、第一机座33、电磁铁34以及收集盒35。第一机座33设有用于输送冷压坯和模具压头的第一输送带31，并且第一机座在第一输送带31的上方架设有用于抚平冷压坯和模具压块的刮板32。作为优选，刮板32的下端设有毛刷。第一机座33通过电动丝杆滑台36可移动设置有用于吸附冷压坯的电磁铁34。电磁铁34的移动轨迹一端位于第一输送带31的上方，第一机座33在电磁铁34的移动轨迹另一端下方放置有收集盒35。

参照图1至图4，模具压块分选装置4主要包括提升输送带41、料斗42、直振送料器43、锥度滚筒44以及第二机座45。第二机座45设有料斗41，提升输送带41的一端对接于第一输送带31，提升输送带41的另一端位于料斗41的上方。第二机座45在料斗41的出料端设有直振送料器43，并在料斗41的出料端下方可转动地并排设置有两个锥度滚筒44。此外，第二机座45在两个锥度滚筒44的下方排列设置有若干收集槽46。

参照图1至图4，具体地，第二机座45在两个锥度滚筒44的下方固设有一个横截面呈v字形的槽体，该槽体内部间隔排列设置有若干隔板，将槽体分为若干收集槽46。

参照图1至图4，作为优选，为了保护锥度滚筒44和模具压块，第二机座45在料斗41的出料端与两个锥度滚筒44之间设有一用于承接模具压块的缓冲板47。

参照图1至图4，本实用新型的工作方法具体如下：

（1）冷压坯和模具压块从上一个工位进入筛选装置3的第一输送带31，并随第一输送带31移动；由刮板32抚平堆叠的冷压坯和模具压块；由电磁铁吸附冷压坯，并转移至收集盒35；模具压块继续随第一输送带31移动。

（2）模具压块随第一输送带31移动至提升输送带41；由提升输送带41将模具压块抬升并送入料斗42，随后经料斗42、直振送料器43落入两个锥度滚筒44的中间，并按大小分类从两个锥度滚筒44中间落入各收集槽46。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：包括筛选装置，该筛选装置包括第一机座，该第一机座设有用于输送冷压坯和模具压块的第一输送带，第一机座在第一输送带上方可移动地设置有用于吸附冷压坯的电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：所述第一机座在第一输带上方架设有用于抚平冷压坯和模具压块的刮板。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：所述刮板的下端设有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：所述第一机座在电磁铁行进轨迹的下方设有收集盒。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：所述电磁铁通过电动丝杆滑台设置于第一机座。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：还包括模具压块分选装置，包括第二机座，该第二机座设有与所述第一输送带对接的料斗，第二机座在料斗的出料端设有直振送料器，在料斗的出料端下方可转动地并排设置有两个锥度滚筒，并在两所述锥度滚筒的下方设有排列设置有若干收集槽。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，其特征在于：所述第二机座在料斗的出料端与两个锥度滚筒之间设有用于承接模具压块的缓冲板。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石刀头的冷压坯与模具压块的筛选装置，涉及机械自动化领域，包括筛选装置和模具压块分选装置，筛选装置包括第一机座，该第一机座设有第一输送带，第一机座在第一输送带上方可移动地设置有用于吸附冷压坯的电磁铁。模具压块分选装置包括第二机座，该第二机座设有料斗，第二机座在料斗的出料端设有直振送料器，在料斗的出料端下方可转动地并排设置有两个锥度滚筒，并在两锥度滚筒的下方设有排列设置有若干收集槽。本实用新型能将冷压坯与模具压块分离，并对模具压块进行大小分类收集，具有结构紧凑、筛选效果高且精确等优点。

技术研发人员：吴阿宁;王超斌;蓝茂生;穆苞苞;许冬冬;庄福章
受保护的技术使用者：福建省泉州万龙石业有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15