一种高压湿式除雾除尘器的制作方法

本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种高压湿式除雾除尘器。

背景技术：

静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，从而使气体得到净化。

现有的高压湿式除雾除尘器存在除尘除雾不彻底以及部分沉淀极管内部过度沉淀而部分沉淀极管内部只有少量沉淀，进而增加了清洁沉淀极管的频率，究其原因，在于在废气通入时未对其进行匀流，使得单位时间内部分沉淀极管通过的废气过多，而另一部分沉淀极管通过的废气过少，如公开号为：cn109772586a公开的一种湿式除尘器，就未对上述问题提出相应的解决方案，并且由于未延长废气净化时间，使得净化效果也不够理想。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种高压湿式除雾除尘器。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体和设置在箱体内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构；

匀风结构，设置在箱体下部对进入箱体的气体进行匀流，包括固定匀风板和设置在固定匀风板上方随气流上下浮动调节匀流层高度的浮动匀风板；

浮动匀风板，单位面积的风孔数目相同，并且与防偏结构固定连接；

防偏结构，保证浮动匀风板与固定匀风板平行设置；

固定匀风板的第一板面上开设的风孔的密度大于第二板面；

第一板面，位于固定匀风板中心线的一侧且靠近入风口；

第二板面，位于固定匀风板中心线的另一侧且远离入风口。

进一步地，所述浮动匀风板和固定匀风板之间的浮动距离为45-70cm。

进一步地，所述固定匀风板和浮动匀风板上风孔的密度之比为0.5-0.7；所述固定匀风板上任意一对相邻风孔之间的距离相等；所述浮动匀风板上任意一对相邻风孔之间的距离相同。

进一步地，位于固定匀风板的中心线和第二板面的中心线之间的第三板面上设有向第一板面倾斜的倾斜风孔。

进一步地，所述倾斜风孔与第一板面之间的夹角为45°-60°。

进一步地，所述第三板面上开设的直风孔与倾斜风孔的密度之比为0.5-0.7。

进一步地，所述箱体包括自上而下依次设置且相互连通的上气室、吸附室以及下气室；所述上气室上部开设有第一人孔门，侧面设有排气道；所述排气道的排气口朝下；所述电除尘机构设置在吸附室中；所述匀风结构设置在下气室；所述匀风结构上方为缓冲室。

进一步地，所述冲洗机构的出水水压＞0.6mpa。

进一步地，所述电除尘机构包括沉淀极管和设置在沉淀极管中的阴极线；所述沉淀极管和阴极线的轴线重合。

进一步地，所述沉淀极管的端面和其轴线垂直；所述沉淀极管的内壁设有耐磨阻燃导电层。

本发明的有益效果：

(1)下气室中设有匀风结构，匀风结构的固定匀风板和浮动匀风板对风进行了两次匀流，并且为了保证匀流效果，浮动匀风板能够随气流上下浮动，调整固定匀风板和浮动匀风板之间的距离，避免在气流过强或过若时影响匀风效果；合理设置第一板面和第二板面上风孔的密度比，能够在浮动匀风板与固定匀风板之间距离发生变化时，仍旧能够保证良好的匀风效果；为了进一步保证匀风效果，第一二板面上还设置了倾斜风孔，倾斜风孔转变部分风的风向，提高了匀风效率。

(2)箱体具有相互连通的上气室、吸附室以及下气室，上气室侧面设置的排气道的排气口朝下，与设置在上气室顶部的排气口，延长了气体在吸附室中停留的时间，使得气体的净化更加充分。

附图说明

图1为本发明高压湿式除雾除尘器结构示意图；

图2为本发明高压湿式除雾除尘器的俯视图；

图3为本发明电除尘机构结构示意图；

图4为本发明沉淀极管横截面结构示意图；

图5为本发明箱体内部结构透视图；

图6为本发明风向路径图；

图7为本发明匀风结构的结构示意图；

图8为本发明结构防偏结构的结构示意图；

图9为本发明匀风结构效果模拟图。

图中：1-箱体，2-入风口，5-第一人门孔，6-排气道，8-排水口，11-上气室，12-吸附室，13-下气室，14-沉淀极管，15-阴极线，16-喷头，17-管道，18-调节阀，19-水泵，20-第二人门孔，21-加强框架,22-吊耳，23-第一绝缘固定框，24-第二绝缘固定框，25-排气口，26-绝缘箱，27-第一板面，28-第二板面，29-倾斜风孔，30-滑杆，31-胶垫，32-固定螺母，33-防偏结构，34-连接框，35-加固框，36-第三板面，41-固定匀风板，42-浮动匀风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种高压湿式除雾除尘器，旨在解决现有的高压湿式除尘器因废气通入沉淀极管14时不均匀导致的部分沉淀极管14短时间内净化不彻底的问题。

请参考图1-8，为本发明提供的一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体1和设置在箱体1内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构。

请参考图1，箱体1包括上气室11、吸附室12以及下气室13三大部分，上气室11、吸附室12以及下气室13从上到下依次密封连接且相互连通。

冲洗机构设置在箱体1中位于吸附室12上方，上气室11下方的位置处；电除尘机构设置在吸附室12中，位于冲洗机构下方，冲洗机构对其进行冲洗清洁，以保证其工作效率。

请参考图5，冲洗机构包括喷头16、管道17、调节阀18、以及水泵19，其安装方式和工作原理皆采用现有的技术手段，喷头16位于电除尘机构的上方，调节阀18将抽取的水加压到0.6mpa以上后经喷头16喷出，进而冲洗吸附室12中的尘土和酸雾。

电除尘机构包括沉淀极管14和设置在沉淀极管14中的阴极线15，为了保证电场均匀放电，需将沉淀极管14和阴极线15的轴线重合。

请参考图4，沉淀极管14为一内切圆正六边形空心管，且其管壁厚度均匀，管端面和管轴线垂直，内壁上设有耐磨阻燃导电层，耐磨阻燃导电层的厚度为0.3毫米，材料可为石墨材料。

沉淀极管14的材料为玻璃钢或者不锈钢。把多根沉淀极管14组装，形成截面为蜂窝状的沉淀极管组。

请参考图3，组装成一体的沉淀极管14周围箍设有加强框架21，加强框架21由纵横交错的绝缘刚性管相互连接构成。组装成一体的沉淀极管14通过吊耳22固定在吸附室12内。

阴极线15为具有芒刺或者锯齿状放电尖端的杆状阴极线15，其套设于沉淀极管14内部，放电尖端朝向沉淀极管14的管壁。

沉淀极管组的上部设有第一绝缘固定框23，下部设有第二绝缘固定框24，阴极线15上端挂在第一绝缘固定框23上，下端连接有重锤，重锤与第二绝缘固定框24固定连接，第一绝缘框23和第二绝缘框24之间还设有固定杆25进行加固。

请参考图1，箱体1的上气室11上表面开设有第一人孔5，第一人孔5用于检查箱体1内情况，决定是否进行冲洗。此外，上气室11作为一个缓冲区，延长了气体在箱体1内的时间，增大了接触几率，对气体的净化更加彻底。

排气道6设置在上气室11的侧面，其排气口25朝向地面的方向设置。

请参考图6，待处理的气体由设置在下箱体13侧面上的入风口2进入，由于其进入速度较快，因此大量集聚在远离入风口2的一侧，此后，气体逐渐向上移动，下方气体大量快速地进入箱体1使得上方气体受到向上的推力，其移动趋势为向上方移动。

此时，由于排气道6设置在上气室11的侧面，且其排气口25朝向地面的方向，相对于设置在上方的排气口25，能够延长气体的移动路径，减缓了气体的移动速度，延长了气体净化时间。

由于气体大量集聚在远离入风口2的一侧，因此，经常会导致远离入风口2一侧的沉淀极管14经常积尘，而靠近入风口2的位置则并未积累太多尘杂，因此需要频繁清洁沉淀极管14，不仅麻烦，而且浪费水资源。

为此，在下气室13中位于入风口2的上方设有匀风结构。

请参考图7，匀风结构包括固定匀风板41和设置在固定匀风板41上方的浮动匀风板42，浮动匀风板42可以随气流上下浮动调节匀流层高度，即随气体的浮力上下移动，改变固定匀风板41和浮动匀风板42之间的距离，保证匀风效果。

浮动匀风板42和固定匀风板41之间的浮动距离为45-70cm。

固定匀风板41可拆卸固定在下箱体(13)的内壁上，固定匀风板41上表面固定连接有滑杆30，浮动匀风板42上开设有通孔，滑杆30穿过该通孔可滑动设置在滑杆30上，滑杆30端部连接有固定螺母32，固定螺母32防止浮动匀风板42从滑杆30上滑脱。

滑杆30上还设有防震胶垫胶垫31，保护浮动匀风板42，浮动匀风板42采用轻质的塑料空心板材。

浮动匀风板42上部设有防偏结构34，防偏结构34包括正四边形或矩形连接框34和“x”形的加固框35，加固框35的各端分别与防偏结构34的四个角固定连接。

防偏结构33的四个角分别与浮动匀风板42的四个角固定连接，防偏结构33随浮动匀风板42移动，防止因气流冲击使浮动匀风板42不再与固定匀风板41相互平行，影响匀风效果。防偏结构33的材料为轻质空心铝材。

位于固定匀风板41的中心线的一侧且靠近入风口2的第一板面27上开设的风孔的密度大于位于固定匀风板41的中心线的另一侧且远离入风口2的第二板面28。

固定匀风板41和浮动匀风板42上风孔的密度之比为0.5-0.7，并且固定匀风板41和浮动匀风板42上任一一对相邻风孔之间的距离相同。

由于第二板面28上开设的风孔密度小，因此在单位时间内通过第二板面28的风量被减小，以此来使通过第一板面27和第二板面28的风量更加接近。

为了使第二板面28下方的风量部分向第一板面27位置处移动，在位于固定匀风板41的中心线和第二板面28的中心线之间的第三板面36上设有向第一板面27倾斜的倾斜风孔29，倾斜风孔29使通过其的风向具有向第一板面27上方移动的趋势，增大了第一板面27上方的风量，减小了第二板面28上方的风量，使得位于固定匀风板41上方的风量更加均匀。

倾斜风孔29与第一板面27之间的夹角为45°-60°，第三板面36上开设的直风孔与倾斜风孔29的密度之比为0.5-0.7时匀风效果更好。

浮动匀风板42上的相邻风孔之间的距离相等。

固定匀风板41和浮动匀风板42可拆卸设置在下气室13中，例如使用现有的锁扣或者螺钉固定方式。

下气室13上设有第二人门孔20，第二人门孔20用于取出固定匀风板41和浮动匀风板42进行清洁。

请参考图8，图中颜色的深浅代表风量大小，颜色越深，风量越大，从图中可知，经过匀风结构后，通过各个沉淀极管14的风量均匀，解决了要频繁清洁沉淀极管14的问题。

箱体1上还设有绝缘箱26，绝缘箱26用于通入箱体1电能，供电除尘机构工作。

工作原理：

废气从入风口2进入，经过下箱体13内设置的匀风结构进行匀流，之后进入吸附室12中进行除雾除尘，然后从开设在上气室11上的排气道6排出。可通过第一人门孔5观察沉淀极管14，决定是否对沉淀极管14进行清洗，清洗时水源从管道17进入设置在电除尘机构上方的喷头16向下喷水，实现清洗，废水从设置在下箱体13上的排水口8排出。通过第二人门孔20观察匀风结构，决定是否对其进行清洁，若需要清洁，将其从第二人门孔20取出清洗，清洗完安装回去即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。