一种振动清理筛的筛框压紧装置的制作方法

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种振动清理筛的筛框压紧装置。

背景技术：

振动清理筛被广泛应用于大米、面粉、饲料和食品加工方面，一般设置在清理工序，主要用于清理物料中不同大小的杂质，设备通过不同规格的筛孔，将物料按粒度大小进行分级，现有的振动清理筛的筛框在与安装架之间的连接会随着装置的使用时间发生松动，影响装置的使用和筛框按照设定轨迹进行往复运动和压紧装置易进入灰尘的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动清理筛的筛框压紧装置，解决了现有振动清理筛的筛框在与安装架之间的连接会随着装置的使用时间发生松动和压紧装置易进入灰尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动清理筛的筛框压紧装置，包括压紧装置本体，所述压紧装置本体的左侧固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有限位块，所述压紧装置本体通过螺杆固定连接有筛网框架，所述螺杆位于压紧装置本体内部的位置套装有弹簧，所述筛网框架内壁对应螺杆的位置处设置有套管，所述压紧装置本体的内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板上均滑动连接有第二挡板，所述安装块均通过固定螺栓与安装架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架和筛网框架均设置有两个，且安装架和筛网框架一一对应设置，安装架和筛网框架之间的压紧装置本体等间距分布，所述筛网框架之间固定连接有筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块上对应固定螺栓的位置处均开设有螺孔，所述固定螺栓与螺孔相互配合，所述螺孔关于安装块的对称轴所在竖直平面对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内径与螺杆的直径相等，所述螺杆上的弹簧均设置有两个，所述弹簧均位于筛网框架上表面和下表面与压紧装置本体的内壁之间，所述螺杆对应压紧装置本体下表面的位置处均螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧装置本体上的第一挡板和第二挡板均设置有六个，所述第一挡板和第二挡板一一对应设置，所述第二挡板的宽度小于第一挡板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板上对应第二挡板的位置处均开设有插接槽，所述第二挡板远离第一挡板的一端均通过固定螺栓分别与筛网框架固定连接，所述固定螺栓对应第二挡板上的位置处均开设有通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动清理筛的筛框压紧装置，具备以下有益效果：

该压紧装置，通过设置套管，套管直接与筛网框架固定连接，套管的上部和下部限制套管在筛网框架上的位置，通过在螺杆上套装弹簧，能够减小振动清理筛使用时筛网框架在压紧装置本体中的抖动幅度，避免过大的振动传递到压紧装置本体与安装架连接部位，影响筛网的固定程度，设置的第二挡板能够随着筛网框架在螺杆外部上下滑动时在第一挡板内部上下滑动，将筛选时产生的灰尘阻挡在压紧装置本体的外侧，避免灰尘进入装置影响装置的使用寿命，解决了筛框与安装架之间的连接会随着装置的使用时间发生松动和压紧装置易进入灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为图2中a部分的放大结构示意图。

图中：1、安装块；101、螺孔；102、限位块；2、压紧装置本体；201、第一挡板；202、第二挡板；203、插接槽；3、螺杆；301、螺母；302、弹簧；303、套管；4、安装架；401、固定螺栓；5、筛网；501、筛网框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种振动清理筛的筛框压紧装置，包括压紧装置本体2，压紧装置本体2的左侧固定连接有安装块1，便于将压紧装置本体2固定在安装架4上，安装块1的下表面固定连接有限位块102，限制安装块1在安装架4上的安装位置，便于对压紧装置进行快速安装，压紧装置本体2通过螺杆3固定连接有筛网框架501，增加筛网5的结构强度，螺杆3位于压紧装置本体2内部的位置套装有弹簧302，减小筛网框架501处的振动传递到压紧装置本体2，保护压紧装置本体2在安装架4上的固定稳定，筛网框架501内壁对应螺杆3的位置处设置有套管303，套管303将筛网框架501的位置进行限制，保证筛网框架501能够紧紧的将筛网5固定，同时避免筛网框架501的内壁与螺杆3产生摩擦，压紧装置本体2的内壁固定连接有第一挡板201，阻挡振动清理筛使用时产生的灰尘进入压紧装置的内部，第一挡板201上均滑动连接有第二挡板202，与第一挡板201配合使用，提高对灰尘的阻隔效果，安装块1均通过固定螺栓401与安装架4固定连接。

具体的，安装架4和筛网框架501均设置有两个，且安装架4和筛网框架501一一对应设置，分别对筛网5的左侧和右侧进行支撑，安装架4和筛网框架501之间的压紧装置本体2等间距分布，保证筛网框架501各部分的固定效果相同，对筛网框架501的固定起到更全面的保护，筛网框架501之间固定连接有筛网5，筛网5由上到下网孔逐渐增大，便于对物料和杂质进行分级。

具体的，安装块1上对应固定螺栓401的位置处均开设有螺孔101，固定螺栓401与螺孔101相互配合，便于使用固定螺栓401将安装块1固定在安装架4上，螺孔101关于安装块1的对称轴所在竖直平面对称设置，使得安装块1整体受力均匀，提高安装块1在安装架4上的固定效果。

具体的，套管303的内径与螺杆3的直径相等，避免筛网框架501振动时与螺杆3发生撞击，对螺杆3进行一定程度的保护，螺杆3上的弹簧302均设置有两个，弹簧302均位于筛网框架501上表面和下表面与压紧装置本体2的内壁之间，在筛网框架501发生振动时，筛网框架501对弹簧302进行压缩，弹簧302发生形变减少振动传递到压紧装置本体2的位置，螺杆3对应压紧装置本体2下表面的位置处均螺纹连接有螺母301，螺母301放置在压紧装置本体2的下表面位置，能够减少灰尘粘接在螺母301的位置，便于对装置进行拆卸。

具体的，压紧装置本体2上的第一挡板201和第二挡板202均设置有六个，第一挡板201和第二挡板202一一对应设置，分别对压紧装置本体2的三个侧面进行防护，第二挡板202的宽度小于第一挡板201的宽度，使得第一挡板201上的插接槽203能够开设足够深度，扩大第二挡板202在对应第一挡板201中的位移量。

具体的，第一挡板201上对应第二挡板202的位置处均开设有插接槽203，便于第二挡板202在第一挡板201的内壁上下滑动，第二挡板202远离第一挡板201的一端均通过固定螺栓401分别与筛网框架501固定连接，将第二挡板202的下部固定在筛网框架501上，防止振动清理筛使用时第二挡板202下部与筛网框架501之间出现间隙，灰尘通过间隙进入压紧装置本体2的内部，固定螺栓401对应第二挡板202上的位置处均开设有通孔，便于使用固定螺栓401将第二挡板202固定在筛网框架501上。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将压紧装置本体2放置在筛网框架501上对应位置，在筛网框架501的上下表面与压紧装置本体2内壁之间均放置弹簧302，将螺杆3由上向下穿过压紧装置本体2，使螺杆3依次穿过筛网框架501上表面放置的弹簧302、筛网框架501内壁设置的套管303和筛网框架501下表面放置的弹簧302，从压紧装置本体2的下部穿出，使用螺母301与螺杆3位于压紧装置本体2下部外侧的部分螺纹连接，将压紧装置固定在筛网框架501上，再将安装块1通过固定螺栓401固定在安装架4上的设定位置，完成装置安装，使用时筛网框架501上下振动时，对压紧装置本体2内部的弹簧302进行挤压，弹簧302发生形变，减小振动传递到压紧装置本体2上，当筛网框架501向上移动时，与筛网框架501下表面固定连接的第二挡板202受到拉动，在对应的第一挡板201中向上滑动，同时与筛网框架501上表面固定连接的第二挡板202受到推动，在对应的第一挡板201中向上滑动，当筛网框架501向下移动时，第二挡板202在对应的第一挡板201中向下滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。