一种自动铆接用下料装置的制作方法

本实用新型涉及自动铆接技术领域，尤其涉及一种自动铆接用下料装置。

背景技术：

自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接，铆接机逐渐取代了锤铆、冲压等落后工艺，成为体现企业加工能力、提高产品加工质量、提高生产效率的新型设备。

但是铆接过程中难免会出现铆接偏离、铆接失败等缺陷，人工再进行挑拣费时费力，十分不便，同时需要对铆接件进行计数，了解生产状况及次品率，以便及时调整生产进度及生产工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动铆接机无法自动淘汰不合格产品，无法对生产量进行统计的缺点，而提出的一种自动铆接用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铆接用下料装置，包括传送架、第一支撑柱及第二支撑柱，所述传送架顶部内侧轴承连接有传送带，传送架一侧焊接有立柱，所述立柱端部焊接有摄像机座，所述摄像机座一端安装有摄像机，所述第一支撑柱顶部焊接有主流板，第一支撑柱一侧焊接有电机座，所述电机座表面安装有电机，所述电机输出端套接有筛板，所述第二支撑柱顶部焊接有分流板，第二支撑柱两侧分别焊接有计数座及气缸座，所述计数座上表面螺丝固定有计数器，所述气缸座表面螺丝固定有气缸，所述气缸伸缩端安装有伸缩板。

优选的，所述分流板一端与主流板一端焊接。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间焊接有连接板。

优选的，所述电机一端贯穿并延伸至主流板的底部内侧。

优选的，所述计数器端部贯穿并延伸至分流板的底部内侧。

优选的，所述分流板底部开设有与伸缩板配合的卡槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该自动铆接用下料装置可自动分辨合格品及不合格品，并对其进行精准分离；

2、该自动铆接用下料装置可统计生产的具体数量，计数精准，并可根据数据及时调节生产工艺及生产进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动铆接用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动铆接用下料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动铆接用下料装置的筛板安装结构示意图。

图中：1传送架、2传送带、3立柱、4摄像机座、5摄像机、6第一支撑柱、7第二支撑柱、8主流板、9分流板、10电机座、11电机、12筛板、13计数座、14计数器、15气缸座、16气缸、17伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动铆接用下料装置，包括传送架1、第一支撑柱6及第二支撑柱7，传送架1顶部内侧轴承连接有传送带2，传送架1一侧焊接有立柱3，立柱3端部焊接有摄像机座4，摄像机座4一端安装有摄像机5，第一支撑柱6顶部焊接有主流板8，第一支撑柱6一侧焊接有电机座10，电机座10表面安装有电机11，电机11输出端套接有筛板12，第二支撑柱7顶部焊接有分流板9，第二支撑柱7两侧分别焊接有计数座13及气缸座15，计数座13上表面螺丝固定有计数器14，气缸座15表面螺丝固定有气缸16，气缸16伸缩端安装有伸缩板17。

分流板9一端与主流板8一端焊接，第一支撑柱6与第二支撑柱7之间焊接有连接板，电机11一端贯穿并延伸至主流板8的底部内侧，计数器14端部贯穿并延伸至分流板9的底部内侧，分流板9底部开设有与伸缩板17配合的卡槽。

本实施例中，传动架1的顶部内侧轴承连接传送带2，传动架1的一侧焊接立柱3，立柱3的一侧端部焊接摄像机座4，摄像机座4的一端安装的摄像机5位于传送带2上端，对传送带2表面通过的成品铆接件进行图像采集，通过电脑内预存的合格产品进行对比，来判断该成品是否是合格品，当电脑判断是合格品时，套接在电机11输出端的筛板12右转，合格品从左边的分流板9下落至合格品箱内，若电脑判断为不合格品，筛板12左转，不合格品从右边分流板9下落至不合格品箱内。

进一步的，第二支撑柱7的两侧分别焊接计数座13及气缸座15，计数座13表面安装计数器14，当产品通过分流板9，计数器14开始计数，当计数器14计数至设定数值后，底部设置的传送带将更换放置箱，这时通过分流板9的产品将掉落至框外，因此需要气缸16顶部的伸缩板17伸出，对产品进行阻挡，当放置箱到达预定位置后，伸缩板17下落，产品落入放置箱内。

综上所述，该自动铆接用下料装置可对铆接后的产品进行有效判断，有效区分合格品及不合格品，同时可对合格品和不合格品进行进准计数，方便工人统计，及时调整生产工艺及生产进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动铆接用下料装置，包括传送架(1)、第一支撑柱(6)及第二支撑柱(7)，其特征在于，所述传送架(1)顶部内侧轴承连接有传送带(2)，传送架(1)一侧焊接有立柱(3)，所述立柱(3)端部焊接有摄像机座(4)，所述摄像机座(4)一端安装有摄像机(5)，所述第一支撑柱(6)顶部焊接有主流板(8)，第一支撑柱(6)一侧焊接有电机座(10)，所述电机座(10)表面安装有电机(11)，所述电机(11)输出端套接有筛板(12)，所述第二支撑柱(7)顶部焊接有分流板(9)，第二支撑柱(7)两侧分别焊接有计数座(13)及气缸座(15)，所述计数座(13)上表面螺丝固定有计数器(14)，所述气缸座(15)表面螺丝固定有气缸(16)，所述气缸(16)伸缩端安装有伸缩板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆接用下料装置，其特征在于，所述分流板(9)一端与主流板(8)一端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆接用下料装置，其特征在于，所述第一支撑柱(6)与第二支撑柱(7)之间焊接有连接板。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆接用下料装置，其特征在于，所述电机(11)一端贯穿并延伸至主流板(8)的底部内侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆接用下料装置，其特征在于，所述计数器(14)端部贯穿并延伸至分流板(9)的底部内侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆接用下料装置，其特征在于,所述分流板(9)底部开设有与伸缩板(17)配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及自动铆接技术领域，尤其涉及一种自动铆接用下料装置,解决了自动铆接机无法自动淘汰不合格产品，无法对生产量进行统计的缺点，包括传送架、第一支撑柱及第二支撑柱，所述传送架顶部内侧轴承连接有传送带，传送架一侧焊接有立柱，所述立柱端部焊接有摄像机座，所述摄像机座一端安装有摄像机，所述第一支撑柱顶部焊接有主流板，第一支撑柱一侧焊接有电机座，所述电机座表面安装有电机，所述电机输出端套接有筛板，所述第二支撑柱顶部焊接有分流板，第二支撑柱两侧分别焊接有计数座及气缸座，所述计数座上表面螺丝固定有计数器，该自动铆接用下料装置可自动分辨合格品及不合格品，并对其进行精准分离。

技术研发人员：童春平
受保护的技术使用者：厦门精创达自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.07.30