专利名称：螺旋滚筒分选分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺旋滚筒分选分级机，尤其适用于中小型厂矿洗选动力煤和块煤排矸。
目前国内外使用的螺旋滚筒分选机，采用入洗原煤中粉煤作加重剂，与水混合形成具有一定密度的悬浮液，即自生介质，再加上滚筒转动时的动力作用，用于选煤，具有洗选原理先进，设备结构简单，投资头子少、建厂快等优点，但还存在如下问题滚筒大端排出的煤，还需配有专门的直线振动筛分级和脱泥；滚筒长度过大；锥筒内螺旋叶片在推移物料及泄水过程中，小颗粒矸石易将叶片上的孔堵死，造成矸石筛上“跑水”，必须每天清理孔道；止推轮受压过大，易损坏。
鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋滚筒分选分级机，它使选煤工艺流程简化，一机多用，实现原煤的分选，同时分级。
本实用新型螺旋滚筒分选分级机，由锥筒、圆柱筒、止推轮、入料溜槽、高压喷水管、侧边水管以及传动装置、支承装置、机架等组成，其特征在于锥筒的大端直径比圆柱筒的直径小，两个法兰的连接处在筒内形成一台阶；锥筒内的螺旋叶片沿半径方向开有长椭圆形孔；滚筒大端用法兰连接一筒形筛，筒筛内设有喷水系统，筒筛外装有罩壳。
本实用新型螺旋滚筒分选分级机，锥筒内的螺旋叶片沿半径方向开的圆形孔，横断面呈“八”字形，其小端在叶片推物料的工作面上，大端在非工作面上。法兰连接处设有两套止推轮组，每套止推轮有两个，其位置沿滚筒轴线方向可以调整。筒形筛还可以是角锥形或圆锥形的，筛板可以更换，筛内的喷水系统由喷淋管和喷头组成。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.在滚筒大端连接一圆筒筛，可同时完成滚筒分选、分级、脱泥的功能。既节省了一台振动筛，还省电，减少了厂房面积，降低了噪音。
2.在锥筒内的叶片沿半径方向开两排长椭圆形孔，且孔的断面呈“八”字形，能防止物料卡孔，减少人力通孔，增大泄水能力，消耗锥筒小端跑水现象。
3.采用锥筒大端直径比圆柱筒直径小，使筒内形成台阶，使物料产生更剧烈的翻滚，增加煤的上浮机会，提高了分选的精度，缩短了滚筒长度，使结构更加紧凑。
4.增加了两个止推轮，其位置沿滚筒轴线可以调整，使其承载均匀，克服了原止推轮受力过大、寿命短、易损坏的缺点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型锥筒剖面图。
管道1，入料溜槽2，侧边水管3，底边水管4，空心锥筒5，环形盘6、10，空心圆柱筒7，螺旋叶片8，止推轮9、23，罩壳11，筒筛12，喷淋管13，喷头14，支承座15，机架16，轴承座17，支承轮18，带椭圆孔的螺旋叶片19，电机20，减速器21，传动轴22。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述本实用新型螺旋滚筒分选分级机如图1所示由锥筒5，圆柱筒7，筒筛2，入料溜槽2及各种水管1、3、4、13等组成。滚筒转动靠电机20、减速器21通过传动轴22带动支承轮18，由摩擦力传动。两排支承座15上装有两套止推轮9、23，每套止推轮有两个，通过调整使四个轮子都紧靠在环形盘6或10上。各轴承座17，支承座15及减速器21和电动机20均安装在机架16上，滚筒呈倾斜安装，锥端高，筒筛端低。滚筒大端用法兰连接圆筒筛12，筒筛12的筛板可更换，筛内设有喷淋水管13和喷头14，筛外设置一罩壳，以阻挡煤泥飞溅和收集筛下物，罩壳安装在机架上。锥筒5的大端直径比圆柱筒7的直径小，因此在法兰连接处的筒内形成一个台阶。此处叶片仍保持连续，其高度呈曲线逐渐加高，平滑过渡，物料被滚筒的螺旋叶片提升到此台阶处，产生剧烈翻滚，使压在矸石下面的煤增加上浮机会，从而大大增强分选作用，可缩短滚筒长度。锥筒5及圆柱筒7内均焊接有连续螺旋叶片8和19，锥筒内的螺旋叶片上沿径向开有两排椭圆形长孔，横断面为“八”字形，靠叶片推物料的工作面一侧孔径小，非工作面一侧孔径大，因此能增大泄水能力，降低矸石的水分；还能防止物料卡孔。采用入洗原煤中小于0.5mm级的物料与水混合，形成具有一定密度的悬浮液，入料原煤从U型断面的溜槽2进入滚筒中部，矿浆从固定在溜槽侧边的矿浆管及底边水管4，侧边水管3，进入滚筒，净煤相对于矿浆的密度差小，矸石相对矿浆密度差大。在自生介质悬浮液中，矸石沉降速度快，沉积在筒壁上，净煤沉降速度慢，留在料层的上部，由于筒内矿浆流的冲击，上部轻物料被冲向筒体的大端。又因为螺旋叶片具有一定的高度，物料被矿浆流冲向大端的过程中要越过一道道叶片，且在叶片的背后发生沉降作用，每次沉降都意味着高、低密度不同物料的分离，净煤从筒体中部到达筒筛12，经过多次按密度分离而达到一定的纯度。沉在筒壁的重物料，由螺旋叶片推移着向锥端排出。重物料(矸石)中，常混有部分低密度煤炭，分离出混在矸石中的煤，通过滚筒的回转把沉积在筒壁的矸石提升到一定高度，又由于重力作用，物料又折落回矿浆中，从而给压在矸石下部的煤上浮创造了条件，沉积在筒壁的重物料(矸石)随着螺旋条向锥端推移过程中，又被滚筒的转动起到提升－折落－沉降的分离作用。通过多次分离，使矸石达到一定的纯度，由螺旋叶片输送，从锥端排出筒外。在分选过程中，粒度小于13mm的末矸石因质量小，矿浆粘度大而来不及沉降，随块煤一起从滚筒大端排出，进入筒筛12，经过筛板和喷淋管的喷淋与过滤，大部分成为筛下物排走，筛上排出的煤即为精煤。
权利要求1.螺旋滚筒分选分级机，由锥筒、圆柱筒、止推轮、入料溜槽、高压喷水管、侧边水管以及传动装置、支承装置、机架等组成，其特征在于锥筒的大端直径比圆柱筒的直径小，两个法兰的连接处在筒内形成一台阶；锥筒内的螺旋叶片沿半径方向开有长椭圆形孔；滚筒大端用法兰连接一筒形筛，筛内设有喷水系统，筛外装有罩壳。
2.根据权利要求1所述的螺旋滚筒分选分级机，其特征在于螺旋叶片沿半径方向开有长椭圆形孔，横断面呈“八”字形，其孔的小端在叶片推物料的工作面上，大端在非工作面上。
3.根据权利要求1所述的螺旋滚筒分选分级机，其特征在于法兰连接处设有两套止推轮组，每套止推轮有两个，其位置沿滚筒轴线方向可以调整。
4.根据权利要求1所述的螺旋滚筒分选分级机，其特征在于筒形筛还可以是角锥形或圆锥形的，筛板可以更换。
5.根据权利要求1所述的螺旋滚筒分选分级机，其特征在于筒筛内的喷水系统由喷淋管和喷头组成。
专利摘要螺旋滚筒分选分级机，最适用于厂矿洗选动力煤和块煤排矸。它由锥筒、圆柱筒、筒筛、入料槽、传动装置、支承装置和机架组成。在锥筒与圆柱筒之间设置了台阶，加强了机器分选的动力作用，并可减小滚筒的长度。锥筒内螺旋叶片沿径向开有长椭圆孔，其横断面为“八”字形，加大了泄水能力，有效的防止了物料堵孔。不需要专门的分级筛，由一台机器就完成分选、分级、脱泥的工序，简化了工艺流程，省时、省电，结构简单，具有广泛的实用性。
文档编号B03B5/56GK2136697SQ9221890
公开日1993年6月23日 申请日期1992年9月27日 优先权日1992年9月27日
发明者严峰, 谢锡纯 申请人:中国矿业大学