专利名称：卧式螺旋离心加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式螺旋离心加工机。
目前，铁污泥占钢产量的15％，其中含铁60％，细度高、水份大、回收加工、运输很困难，对环境污染严重。市场通常使用离心机进行脱水加工，其工作过程是先进料，停料以后才能进行离心脱水，脱水后再出料，工作不能连续生产，操作困难，生产不易配套，效率低。
本实用新型的目的是提供一种卧式螺旋离心加工机，它具有能连续加工、效率高、性能稳定、功能齐全、用途广泛、维修方便、脱水效果好等优点。
本实用新型的目的是这样实现的由联轴器、轴承支座、进料口、螺旋片、进料桶、脱水离心桶、皮带轮、出料口、螺旋轴、底座所组成的卧式螺旋离心加工机，脱水螺旋片采用缺口螺旋片，从而控制污泥脱水时间，增强了脱水效果；脱水桶外壁上设有套管式脱水孔滤布网，它是由套管、压板、套筒、皮圈、滤布网、螺栓所组成，这便于更换滤布网，保证了脱水效果；螺旋离心加工机是由连轴器带动螺旋片传动来输送污泥，由皮带轮传动达到污泥的脱水，再由缺口螺旋片输给由加料口、配料桶、搅拌螺旋片所组成的配料机配制所需的加工料，经搅拌片搅拌后从出料口出料。
由于采用上述方案，它能连续加工生产，效率高，性能稳定，脱水效果好，螺旋片固定在轴套上，维修方便，更换成本低，它能与多种机械配套生产，功能齐全，应用范围广。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构剖示图。
图2是套管式滤布网脱水孔纵剖面构造图。
图3是缺口螺旋片的纵剖示图。
图中1．联轴器2．轴承支座Ⅰ3．进料口4．进料螺旋片5．进料桶6．缺口螺旋片7．轴承支座Ⅱ8．脱水离心桶9．皮带轮10．轴承支座Ⅲ11．加料口12．配料桶13．搅拌螺旋片14．出料口15．螺旋轴16．轴承支座Ⅳ17．套管压板18．套筒19．皮圈20．滤布网21．螺栓22．底座在
图1中，污泥由进料口(3)进入进料桶(5)，进料螺旋片(4)、缺口螺旋片(6)、搅拌螺旋片(13)固定在螺旋轴(15)的轴套上，利用联轴器(1)进行传动，脱水离心桶(8)是通过皮带轮(9)来达到高速转动，进行脱水；脱水离心桶(8)与进料桶(5)之间是靠轴承支座(7)内的轴承来转动。图(3)是缺口螺旋片(6)的纵剖示图，由于螺旋片上开了几个缺口，能延长污泥脱水时间，提高脱水效果，图(2)是套管式滤布网脱水孔的纵剖面构造图，它由套管压板(17)、套筒(18)、皮圈(19)、滤布网(20)、螺栓(21)所构成，脱水孔被堵住时，更换滤布网方便、成本低。脱水离心桶(8)与配料桶(12)之间采用沟槽密封，是靠轴承支座(10)内的轴承转动，如工艺上需添加配料混和，可由加料口(11)添加配料，在配料桶(12)内通过搅拌螺旋片(13)进行混和搅拌，再由出料口(14)出料。螺旋机的输送是由连轴器(1)来传动，联轴器(1)与底座(22)之间是通过轴承支座(2)和(16)内的轴承来转动，加料时不需停机，离心机的皮带轮(9)与连轴器(1)可同时启动，也可分组启动，结构简单、使用方便、应用广泛。
权利要求1.一种卧式螺旋离心加工机，由联轴器、轴承支座、进料口、螺旋片、进料桶、脱水离心桶、皮带轮、出料口、螺旋轴、底座所组成，其特征是脱水螺旋片采用缺口螺旋片。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋离心加工机，其特征是脱水桶外壁上设有套管式滤布网脱水孔。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋离心加工机，其特征是增加由加料口、配料桶、搅拌螺旋片所组成的配料机。
专利摘要一种卧式螺旋离心加工机,它是由联轴器、轴承支座、进料口、螺旋片、进料桶、脱水离心桶、皮带轮、出料口、螺旋轴、底座所组成,脱水螺旋片采用缺口螺旋片,增强脱水效果,脱水桶外壁上设有套管式脱水孔滤布网,维修方便,另外增加由加料口、配料桶、搅拌螺旋片所组成的配料机,可配制所需的加工料,经搅拌后从出料口出料,可用于铁污泥以及化工原料等脱水加工,性能稳定,结构简单、应用广泛。
文档编号B04B3/04GK2342895SQ9822647
公开日1999年10月13日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日
发明者汪开泉 申请人:汪开泉