具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卸料离心机领域，尤其涉及一种卧式螺旋卸料过滤离心机的进料
目.0
【背景技术】
[0002]目前，立式离心机被广泛应用于制药、化工、食品等行业，其作用主要是用来分离和甩干物料中的液体成分。其中，立式平板沉降离心机的工作原理主要是利用固液相的比重差，在高速旋转的离心力场中通过离心力与重力的双重作用将物料快速分离形成不同的层面(如图1)，分别为液相层、固相物料层，然后用撇液管将液相层中的液体排出，当离心机停运后，原来受到离心力作用的呈环状的残留液体流到转鼓底部并通过残留液体出口流出，然后再通过人工将固相物料挖出，此种人工进行卸料的方法、费工时、生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机，其结构简单、操作方便、无需人工即可将固相物料排出转鼓外，提高了生产效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机，包括机座、安装在所述机座上的主轴、套设在所述主轴上的转鼓、固设在所述机座上的机壳、固设在所述机壳顶部的机盖、以及穿设通过所述机盖与所述转鼓内腔相通的进料管与撇液管，所述转鼓底部开设有出料口，通过所述出料口将所述撇液管撇液后的残留液体及固相物料排出所述转鼓外，所述离心机还包括设于所述转鼓下方的卸料导向装置，所述卸料导向装置包括位于所述出料口下方的卸料斗、转动地设置在所述卸料斗出料端上的导向槽。
[0005]优选地，所述离心机还包括设于所述卸料斗下方的残留液体移出管以及固相收集槽。
[0006]进一步优选地，所述导向槽至少具有两个工作位置，当所述出料口排放残留液体时，所述导向槽位于第一工作位置，所述残留液体经所述出料口、所述卸料斗、所述导向槽排放至所述残留液体移出管内；当所述出料口排放固相物料时，所述导向槽位于第二工作位置，所述固相物料经所述出料口、所述卸料斗、所述导向槽排放至所述固相收集槽内。
[0007]进一步优选地，所述导向槽还具有第三工作位置，当所述离心机对物料进行固液分离时，所述导向槽位于第三工作位置且封闭所述卸料斗的出料端。
[0008]进一步优选地，所述卸料导向装置还包括用于切换所述导向槽工作位置的导向槽控制机构。
[0009]优选地，所述离心机还包括用于清除所述转鼓内固相物料的刮刀机构。
[0010]进一步优选地，所述刮刀机构包括安装在所述机盖上的刮刀座、设置在所述刮刀座上可升降及旋转的刮刀轴、安装在所述刮刀轴末端的刮刀。
[0011]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的一种具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机，通过在转鼓底部设置出料口、以及设于转鼓下方的卸料导向装置，使得在离心机停止对物料进行固液分离后，通过出料口及卸料导向装置将转鼓内沉积的固相物料排出转鼓外，无需人工清理即可完成，而且通过设置刮刀机构，更有利于将转鼓内的固相物料清除，其结构简单、节约了人力、实际操作性能强、提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]附图1是现有技术中立式沉降离心机的结构示意图；
[0013]附图2是本实用新型所述的具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机对物料进行固液分离状态下的结构示意图；
[0014]附图3是本实用新型所述的具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机排放残留液体状态下的结构示意图；
[0015]附图4是本实用新型所述的具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机排放固相物料状态下的结构示意图；
[0016]其中:1、机座；2、主轴；3、转鼓；31、液相层；32、残留液体层；33、固相物料层；34、残留液体出口 ；35、出料口 ；4、机壳；5、机盖；6、进料管；7、撇液管；8、卸料导向装置；81、卸料斗；82、导向槽；83、导向槽控制机构；9、刮刀机构；91、刮刀座；92、刮刀轴；93、刮刀；11、残留液体移出管；12、固相收集槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0018]参见图2至图4所示，一种具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机，包括机座1、安装在机座I上的主轴2、套设在主轴2上的转鼓3、固设在机座I上的机壳4、固设在机壳4顶部的机盖5、以及穿设通过机盖5与转鼓3内腔相通的进料管6与撇液管7。转鼓3的底部还开设有出料口 35，通过该出料口 35将撇液管7撇液后的残留液体以及固相物料排出转鼓3外。该离心机还包括固设在转鼓3下方的卸料导向装置8，该卸料导向装置8包括位于出料口 35下方的卸料斗81、转动地设置在卸料斗81出料端上的导向槽82。通过设置该卸料导向装置8，使得转鼓3内的固相物料在清理时无需人工清理，直接通过转鼓3底部的出料口 35经卸料导向装置8排出转鼓3外，节约了劳动力、提高了生产效率。
[0019]参见图2至图4所示，该离心机还包括设于卸料斗81下方的残留液体移出管11以及固相收集槽12。卸料斗81下方的导向槽82具有三个工作位置，当出料口 35排放残留液体时，参见图3所示，该导向槽82位于第一工作位置，残留液体经出料口 35、卸料斗81、导向槽82排放至残留液体移出管11内；当残留液体排放干净后，出料口 35排放固相物料时，参见图4所示，导向槽82位于第二工作位置，固相物料经出料口 35、卸料斗81、导向槽82排放至固相收集槽12内，当离心机高速运转对物料进行固液分离时，参见图2所示，该导向槽82位于第三工作位置且封闭在卸料斗81的出料端上。该卸料导向装置8还包括用于切换该导向