一种返矿粉分级的三通装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉矿粉外运或二次分级利用技术，特别涉及一种返矿粉分级再利用的三通装置。
【背景技术】
[0002]炼铁高炉为了节约成本，返矿都要进行二次分级再利用。现有的三通装置(如图1所示)都是利用电液三通4翻板控制矿返粉外运或进行二次分级再利用，其结构是在小矿振动筛6上方通过短接管5连接矿粉流管2，返矿入料斗I的下方与矿粉流管2连为一体且连接处的上方一侧连接有旁通管3，旁通管3的入口处安装有电液三通4。原燃料经分级后，直径小于5_以下的矿粉混合物经皮带转运至返矿入料斗1，电液三通4根据需要翻板翻至相应通道进行返矿二次分级或直接转运。但因矿粉多，粉尘大，翻板、溜管容量破损，电器故障频繁，影响生产；又因设备为一体机，内部空间小，维修困难，易造成矿粉外溢，对生产和环保带来严重影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对电液三通故障多、易磨损而造成矿粉外溢现象，提供一种三通装置，改进流管三通安装结构，对流管提高耐磨效果，延长转料斗的使用寿命，杜绝因电器机械故障或矿粉外溢导致的设备停机对生产的影响。
[0004]本新型实用型采取以下技术方案，一种返矿粉二次分级的三通装置，返矿入料斗I的下方出口通过矿粉流管2连接小矿振动筛6，矿粉流管2的一侧连接有旁通管3，旁通管3与矿粉流管2连接口的上方设置有挡料板8 ;返矿入料斗1、矿粉流管2和旁通管3的内壁均敷设有复合耐磨层7。
[0005]进一步地，所述挡料板8的面积为矿粉流管2内面积的三分之一。
[0006]进一步地，所述挡料板8呈弧形板，其外弧边与矿粉流管2的内壁固定连接。
[0007]进一步地，所述挡料板8位于旁通管3与矿粉流管2连接口的上方10?20mm处，且与矿粉流管2内壁垂直。
[0008]进一步地，所述旁通管3的中心线与矿粉流管2的中心线夹角β为30?45°。
[0009]进一步地，所述复合耐磨层7为混凝土层、陶瓷水泥层或耐磨砖层。
[0010]本实用新型是利用小矿振动筛停止和启动来控制是否进行返矿粉二次分级，从而取代了电液三通翻板的功能。有效地解决了因电液三通导致的电器和机械故障；因流管内壁均敷设有复合耐磨层较好地起到了耐磨效果，大大地延长了转料斗的使用寿命；本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效杜绝因电器和机械故障或返矿粉外溢导致的设备停机和对生产的影响。
【附图说明】
[0011]图1是原返矿装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是图2中的A-A向结构示意图。
[0014]图中:1、返矿入料斗，2、矿粉流管，3、旁通管，4、电液三通，5、短接管，6、小矿振动筛，7、复合耐磨层，8、挡料板。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图2和图3，一种返矿粉分级的三通装置，返矿入料斗I的下方出口通过矿粉流管2连接小矿振动筛6，矿粉流管2的一侧连接有旁通管3，旁通管3与矿粉流管2连接口的上方设置有挡料板8 ;返矿入料斗1、矿粉流管2和旁通管3的内壁均敷设有复合耐磨层7。所述挡料板8的面积为矿粉流管2内面积的三分之一。所述挡料板8呈弧形板，其外弧边与矿粉流管2的内壁固定连接。所述挡料板8位于旁通管3与矿粉流管2连接口的上方10?20mm处，且与矿粉流管2内壁垂直。所述旁通管3的中心线与矿粉流管2的中心线夹角β为30?45°。所述复合耐磨层7为混凝土层、陶瓷水泥层或耐磨砖层。
[0016]实施例:本实用新型是一种返矿粉二次分级的三通装置，返矿入料斗I的下方出口通过矿粉流管2连接小矿振动筛6，矿粉流管2的一侧连接有旁通管3，旁通管3的中心线与矿粉流管2的中心线夹角β为40°。旁通管3与矿粉流管2连接口的上方1mm处设置有挡料板8。挡料板8呈弧形板(或称“月牙形”)，其外弧边与矿粉流管2的内壁通过焊接固定连接。挡料板8的面积为矿粉流管2内面积的三分之一。返矿入料斗1、矿粉流管2和旁通管3的内壁均敷设有复合耐磨层7。复合耐磨层7采用混凝土层。当需要进行返矿二次分级时，启动小矿振动筛6，返矿粉混合物经流管2直接进入小矿振动筛6进行分级。由小矿振动筛6将直径大于3_以上的小矿分离到小矿仓内，用做高炉原料；直径小于3_的矿粉混合物进入矿粉仓，外运。为了防止返矿粉混合物从旁通管3泄漏，在旁通管3上方的挡料板8将料挡住，有效地防止了返矿粉混合物的泄漏。当不需要进行返矿粉混合物二次分级时，小矿振动筛6停止工作，返矿粉混合物落入小矿振动筛6的落料平台上，填满流管2下部后，再从旁通管3进入矿粉斗。
【主权项】
1.一种返矿粉分级的三通装置，返矿入料斗的下方出口通过矿粉流管连接小矿振动筛，矿粉流管的一侧连接有旁通管，旁通管与矿粉流管连接口的上方设置有挡料板；返矿入料斗、矿粉流管和旁通管的内壁均敷设有复合耐磨层。2.根据权利要求1所述的返矿粉分级的三通装置，其特征在于，所述挡料板的面积为矿粉流管内面积的三分之一。3.根据权利要求1所述的返矿粉分级的三通装置，其特征在于，所述挡料板呈弧形板，其外弧边与矿粉流管的内壁固定连接。4.根据权利要求1或3所述的返矿粉分级的三通装置，其特征在于，所述挡料板位于旁通管与矿粉流管连接口的上方10?20mm处，且与矿粉流管内壁垂直。5.根据权利要求1所述的返矿粉分级的三通装置，其特征在于，所述旁通管的中心线与矿粉流管的中心线夹角为30?45°。6.根据权利要求1所述的返矿粉分级的三通装置，其特征在于，所述复合耐磨层为混凝土层、陶瓷水泥层或耐磨砖层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种返矿粉分级的三通装置，返矿入料斗的下方出口通过矿粉流管连接小矿振动筛，矿粉流管的一侧连接有旁通管，旁通管与矿粉流管连接口的上方设置有挡料板；返矿入料斗、矿粉流管和旁通管的内壁均敷设有复合耐磨层。本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效杜绝因电器和机械故障或返矿粉外溢导致的设备停机和对生产的影响。
【IPC分类】B07B1/28, B07B1/46
【公开号】CN204735435
【申请号】CN201520434214
【发明人】李志文, 甘超华, 闽卫峰, 刘全胜
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日