成烟气通道，在应用过程中，使高温烟气由烟气进口进入筒状壳体，接着烟气进入到电场区的管状沉淀极内，此时，高温气体会在通有高压电源的电晕极线附近发生电离，产生的负离子吸附在粉尘颗粒上使其带电，并在电场力作用下向阳极运动以达到收尘的目的；然后利用振打装置的使管状沉淀极发生振动，将管状沉淀极上的粉尘清除，利用振打装置清除电晕极线上的粉尘;接着从管状沉淀极流出的烟气，由烟气出口排出。
[0041]由于上述电除尘器的烟气上进下出，有利于高浓度粉尘的自沉降，同时烟气流向与振打落尘的下落方向一致，避免了二次扬尘，所以提高了电除尘器的除尘效果，同时筒状壳体采用立式，占用场地面积较小，还能够保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本。
[0042]而且由于本实用新型的沉淀极为管状，高温抗变形能力较强，极管因高温膨胀引起的变形量较小，且沉淀极振打装置和电晕极振打装置均设置在电场区外部，受高温影响较小，变形量也较小，可防止因高温膨胀引起的振打偏离的问题，从而提高了粉尘振打的可靠性，进而提高了电除尘器的除尘效率。
[0043]此外，本实用新型可随时查看沉淀极振打装置相对管状沉淀极的位置，以及电晕极振打装置相对电晕极线的位置，实现在线检修，提高了电除尘器运行的可靠性。
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是本实用新型实施例提供的电除尘器的主视图；
[0046]图2是沿图1中Al-Al线的截面示意图；
[0047]图3是图2的局部放大结构图；
[0048]图4是沿图1中A2-A2线的截面示意图；
[0049]图5是沿图1中A3-A3线的截面示意图；
[0050]图6是本实用新型实施例提供的电除尘器的俯视图；
[0051 ]图7是沿图6中B-B线的截面示意图；
[0052]图8是图7的局部放大结构图；
[0053]图9是本实用新型一种实施例提供的气流导向盘的局部放大俯视图；
[0054]图10是本实用新型另一种实施例提供的气流导向盘的局部放大俯视图；
[0055]图11是本实用新型实施例提供的迷宫型气固惯性分离装置的结构示意图；
[0056]图12是本实用新型实施例提供的烟气出口处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0057]本实用新型实施例提供了一种电除尘器，能够提高电除尘器的除尘效果，同时减少占地面积，保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本。
[0058]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0059]请参考附图1-12，本实用新型实施例提供的电除尘器包括筒状壳体1、多个管状沉淀极4、多个电晕极线5和振打装置;其中，筒状壳体I沿竖直方向设置，其顶部设置有供烟气进入的烟气进口 Ic，底部设置有供烟气排出的烟气出口 Ib，且筒状壳体I内靠近烟气进口 Ic一侧设置有电场区；管状沉淀极4供烟气穿过，其均沿竖直方向设置在电场区；电晕极线5设置在管状沉淀极4的轴线处，电晕极线5与管状沉淀极4一一对应设置，电晕极线5与高压电源电连接;沉淀极振打装置用于清除管状沉淀极4上和电晕极线5上的粉尘，其设置在筒状壳体I的外部。
[0060]需要说明的是，上述电晕极线5形成阴极;管状沉淀极4接地，形成阳极，其具有电流密度分布均匀的优点。极线其上有针刺，阴极与高压电源相连，通电后，极线的针刺会产生负高压的电晕，使其附近空气电离，产生负离子吸附在粉尘上，在电场力作用下，粉尘向阳极移动并沉积在阳极上，由于阳极接地，所以粉尘沉积在阳极后失去电荷，在振打作用下掉落。
[0061]本实用新型的电除尘器利用管状沉淀极4形成烟气通道，在应用过程中，使高温烟气由烟气进口 Ic进入筒状壳体I，接着烟气进入到电场区的管状沉淀极4内，此时，高温气体会在通有高压电源的电晕极线5附近发生电离，产生的负离子吸附在粉尘颗粒上使其带电，并在电场力作用下向阳极运动以达到收尘的目的；然后利用振打装置使管状沉淀极4发生振动，将管状沉淀极4上的粉尘清除，利用振打装置清除电晕极线5上的粉尘;接着从管状沉淀极4流出的烟气，由烟气出口 Ib排出。
[0062]由于上述电除尘器的烟气上进下出，有利于高浓度粉尘的自沉降，同时烟气流向与振打落尘的下落方向一致，避免了二次扬尘，所以提高了电除尘器的除尘效果，同时筒状壳体I采用立式，占用场地面积较小，还能够保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本。
[0063]而且由于本实用新型的沉淀极为管状，高温抗变形能力较强，极管因高温膨胀引起的变形量较小，且沉淀极振打装置和电晕极振打装置均设置在电场区外部，受高温影响较小，变形量也较小，可防止因高温膨胀引起的振打偏离的问题，从而提高了粉尘振打的可靠性，进而提高了电除尘器的除尘效率。
[0064]此外，本实用新型可随时查看沉淀极振打装置相对管状沉淀极4的位置，以及电晕极振打装置相对电晕极线5的位置，实现在线检修，提高了电除尘器运行的可靠性。
[0065]优选的，电除尘器还包括设置在筒状壳体I内并位于烟气进口Ic与电场区之间的气流导向盘3，气流导向盘3与筒状壳体I的内壁密封配合;气流导向盘3具有与管状沉淀极4一一密封连通的多个导向孔，导向孔自靠近烟气进口 Ic的一端(即顶端)向远离烟气进口 Ic的一端(即底端)渐缩。
[0066]本实用新型通过气流导向盘3对气流进行导向，使其顺利地沿着导向孔进入到管状沉淀极4内，避免气体短路，同时实现了全截面通流和气流均布，提高了除尘的均匀性。当管状沉淀极4为不锈钢多边形管时，本实用新型也可以不设置上述气流导向盘3。
[0067 ]如图9-10所不，气流导向盘3包括沿筒状壳体I的周向均勾分布的多个导向筒31，导向筒31的通孔形成导向孔，相邻的两个导向筒31靠近烟气进口 Ic的一端焊接相连，且导向筒31靠近烟气进口 Ic的一端为六边形口或者正方形口，另一端与管状沉淀极4密封连接。具体的，当管状沉淀极4为不锈钢圆管时，导向筒31的底端为圆形口，当管状沉淀极4为不锈钢多边形管时，导向筒31的底端为多边形口。
[0068]本实施例中，导向筒31的顶端为六边形口(具体指正六边形)或者正方形口，便于焊接成与筒状壳体I的内壁相配合的形状，且便于制造，还节省了材料。当然，上述导向筒31的顶端还可以为三角形、菱形或者八边形等。
[0069]为了进一步提高除尘力度，避免排气夹带电场区振打落尘，电除尘器还包括设置在筒状壳体I内的迷宫型气固惯性分离装置8，迷宫型气固惯性分离装置8位于电场区与烟气出口 Ib之间；设置在筒状壳体I下方的灰斗2。本实用新型利用迷宫型气固惯性分离装置8对从电场区振打下来或逃逸出来的粉尘进行二次捕集，有效提高电除尘器的除尘效率。
[0070]如图11所示，迷宫型气固惯性分离装置8包括第一层折叶81和第二层折叶82，两者自靠近电场区的一端向远离电场区的一端均为与筒状壳体I共轴线的渐扩圆锥形，且均包括多个阻挡折叶，相邻的两个阻挡折叶之间均具有供烟气通过的间隙；其中，第一层折叶81罩于第二层折叶82的上方，第一层折叶81顶端设置有防尘罩83;第一层折叶81与第二层折叶82之间具有间隙，且第一层折叶81的阻挡折叶与第二层折叶82的阻挡折叶交错设置。
[0071]上述防尘罩83能够保证烟气绕过迷宫型气固惯性分离装置8的可靠性，避免烟气直接从第一