一种电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电除尘器。
【背景技术】
[0002]在玻璃窑炉、有色冶炼等工业领域，从窑炉出来的含尘气体温度高达350°C甚至更高，由于燃料特性等问题，这些烟气的粉尘同时具有粘性大、易吸潮等特点。因此，为保证后续工艺设备正常运行，需在高温下除去粉尘。
[0003]目前，在高温高压条件下实现烟气除尘，主要运用的技术有过滤除尘技术及静电除尘技术。静电除尘技术是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将尘粒从气体中分离并加以捕集的除尘技术。
[0004]传统的板卧式静电除尘器的阴极采用线体式极线，阳极采用极板，极板一般制成长条状，通过多块板搭扣拼接形成一个板排，板排下部设置有振打杆，除尘器的壳体底梁处设置有振打轴，振打轴与振打锤固定连接，振打锤与振打杆相对设置;工作时，通过振打轴带动振打锤敲击在振打杆上，进而将板排上的粉尘振打下来。
[0005]但是，烟气通过上述板卧式静电除尘器时呈水平进出，从极线和极板上振打下来的粉尘在自重作用下垂直下落的过程中容易被水平气流夹带，造成二次扬尘，影响了电除尘器的除尘效果；同时对于烟气出口中心位置较高的一些工业窑炉或工艺装置，与板卧式电除尘器的匹配性较差，需要增设额外的烟道及钢支架，容易造成占地面积较大，经济成本增加。
[0006]综上所述，如何提高电除尘器的除尘效果，同时减少占地面积，保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电除尘器，以提高电除尘器的除尘效果，同时减少占地面积，保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种电除尘器，包括:
[0010]沿竖直方向设置的筒状壳体，所述筒状壳体的顶部设置有供烟气进入的烟气进口，底部设置有供烟气排出的烟气出口，且所述筒状壳体内靠近所述烟气进口一侧设置有电场区；
[0011]供所述烟气穿过的多个管状沉淀极，所述管状沉淀极均沿竖直方向设置在所述电场区；
[0012]设置在所述管状沉淀极的轴线处的多个电晕极线，所述电晕极线与所述管状沉淀极一一对应设置，所述电晕极线与高压电源电连接；
[0013]用于清除所述管状沉淀极上的粉尘的沉淀极振打装置，所述沉淀极振打装置设置在所述筒状壳体的外侧部，并具有伸入所述筒状壳体内的第一振打杆；
[0014]用于清除所述电晕极线上的粉尘的电晕极振打装置，所述电晕极振打装置设置在所述筒状壳体的上部。
[0015]优选的，上述电除尘器还包括设置在所述筒状壳体内并位于所述烟气进口与所述电场区之间的气流导向盘，所述气流导向盘与所述筒状壳体的内壁密封配合；
[0016]所述气流导向盘具有与所述管状沉淀极一一密封连通的多个导向孔，所述导向孔自靠近所述烟气进口的一端向远离所述烟气进口的一端渐缩。
[0017]优选的，上述电除尘器中，所述气流导向盘包括沿所述筒状壳体的周向均匀分布的多个导向筒，所述导向筒的通孔形成所述导向孔，相邻的两个所述导向筒靠近所述烟气进口的一端焊接相连，且所述导向筒靠近所述烟气进口的一端为六边形口或者正方形口，另一端与所述管状沉淀极密封连接。
[0018]优选的，上述电除尘器中，所述电除尘器还包括:
[0019]设置在所述筒状壳体内的迷宫型气固惯性分离装置，所述迷宫型气固惯性分离装置位于所述电场区与所述烟气出口之间；
[0020]设置在所述筒状壳体下方的灰斗。
[0021]优选的，上述电除尘器中，所述迷宫型气固惯性分离装置包括第一层折叶和第二层折叶，两者自靠近所述电场区的一端向远离所述电场区的一端均为与所述筒状壳体共轴线的渐扩圆锥形，且均包括多个阻挡折叶，相邻的两个所述阻挡折叶之间均具有供烟气通过的间隙；
[0022]其中，所述第一层折叶罩于所述第二层折叶的上方，所述第一层折叶顶端设置有防尘罩;所述第一层折叶与所述第二层折叶之间具有间隙，且所述第一层折叶的阻挡折叶与所述第二层折叶的阻挡折叶交错设置。
[0023]优选的，上述电除尘器中，所述振打装置包括用于清除所述管状沉淀极上粉尘的沉淀极振打装置，所述沉淀极振打装置设置在所述筒状壳体的侧部，所述沉淀极振打装置包括:
[0024]伸入所述筒状壳体内的第一振打杆；
[0025]驱动所述第一振打杆产生轴向振打的第一振打驱动装置，所述第一振打驱动装置设置在所述筒状壳体外，所述第一振打杆沿水平方向设置；
[0026]沿水平方向设置并与所述筒状壳体间隙配合的振打板，所述振打板上设置有与所述管状沉淀极一一对应的多个连接孔，所述管状沉淀极设置在所述连接孔内，所述振打板与所述第一振打杆固定连接；
[0027]其中，所述振打板包括多个条形支板，相邻的两个所述条形支板之间滑动配合;所述第一振打杆为多个，与所述条形支板一一对应。
[0028]优选的，上述电除尘器中，所述筒状壳体的上方设置有电晕极悬吊装置，所述电晕极线的顶端通过电晕极框架固定在所述电晕极悬吊装置上；
[0029]所述电晕极线的底端连接有控制所述电晕极线铅垂度的配重，所述筒状壳体内还设置有沿水平方向设置的电晕极防摆架，所述配重设置在所述电晕极防摆架上，所述电晕极防摆架通过绝缘套筒与所述筒状壳体滑动配合；
[0030]其中，所述电晕极框架包括均沿水平方向设置的吊梁和砧梁，所述吊梁固定于所述砧梁上方，所述电晕极线的顶端固定在所述砧梁上，所述吊梁与所述电晕极悬吊装置的吊管连接。
[0031]优选的，上述电除尘器中，所述振打装置包括用于清除所述电晕极线上的粉尘的电晕极振打装置，所述电晕极振打装置设置在所述筒状壳体的上部，所述电晕极振打装置包括:
[0032]沿竖直方向设置的第二振打杆，所述第二振打杆可滑动地内套于所述吊管，并与所述砧梁连接；
[0033]驱动所述第二振打杆产生轴向振打的第二振打驱动装置。
[0034]优选的，上述电除尘器中，所述筒状壳体为圆筒状，所述筒状壳体的顶端为锥形进气段，所述烟气进口设置在所述锥形进气段的顶端；
[0035]所述管状沉淀极为不锈钢圆管或不锈钢多边形管，管径或内切圆直径为200-600mm，壁厚为l-5mm;所述电晕极线为不锈钢极线。
[0036]优选的，上述电除尘器中，所述烟气出口设置在所述筒状壳体的侧壁底端，所述筒状壳体内还设置有位于所述烟气出口上侧的粉尘挡板，所述粉尘挡板具有能够将灰尘导向所述烟气出口的两侧的导向面；
[0037]所述烟气出口处还设置有两层交错的百叶窗，所述百叶窗上还设置与第三振打杆，所述第三振打杆上还连接有第三振打驱动装置。
[0038]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电除尘器包括筒状壳体、多个管状沉淀极、多个电晕极线和振打装置;其中，筒状壳体沿竖直方向设置，其顶部设置有供烟气进入的烟气进口，底部设置有供烟气排出的烟气出口，且筒状壳体内靠近烟气进口一侧设置有电场区；管状沉淀极供烟气穿过，其沿竖直方向设置在电场区；电晕极线设置在管状沉淀极的轴线处，电晕极线与管状沉淀极一一对应设置，电晕极线与高压电源电连接;振打装置用于清除管状沉淀极上和电晕极线上的粉尘，其设置在筒状壳体的外部。
[0039]需要说明的是，上述电晕极线形成阴极;管状沉淀极接地，形成阳极，其具有电流密度分布均匀的优点。极线其上有针刺，阴极与高压电源相连，通电后，极线的针刺会产生负高压的电晕，使其附近空气电离，产生负离子吸附在粉尘上，在电场力作用下，粉尘向阳极移动并沉积在阳极上，由于阳极接地，所以粉尘沉积在阳极后失去电荷，在振打作用下掉落。
[0040]本实用新型的电除尘器利用管状沉淀极形