挡板具有能够将灰尘导向烟气出口 Ib的两侧的导向面;烟气出口 Ib处还设置有两层交错的百叶窗19，百叶窗19上还设置与第三振打杆18，第三振打杆18上还连接有第三振打驱动装置17，如图12所示。该第三振打驱动装置17可以为电磁锤、机械锤或气动锤等能够发生振打动力的装置。这样一来，振打下来的粉尘在重力作用下向烟气出口 Ib处滑落时，会沿着粉尘挡板滑向烟气出口 Ib的两侧，避免流出的烟气将灰尘带走，降低了烟气的含尘量；同时百叶窗19还可以对从烟气出口 Ib流出的烟气的灰尘进行阻拦，然后利用第三振打驱动装置17驱动第三振打杆18将百叶窗19上的粉尘振打下来，防止堵塞烟气通道。
[0091]电除尘器还包括设置在筒状壳体I下方的灰斗2。本实用新型利用灰斗2收集从烟气中分离出来的粉尘，便于移送粉尘。本实用新型还可以不设置灰斗2，将筒状壳体I底端与底面连接，直接利用底面收集粉尘。
[0092]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0093]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电除尘器，其特征在于，包括: 沿竖直方向设置的筒状壳体(I)，所述筒状壳体(I)的顶部设置有供烟气进入的烟气进口(Ic)，底部设置有供烟气排出的烟气出口(Ib)，且所述筒状壳体(I)内靠近所述烟气进口(Ic)一侧设置有电场区； 供所述烟气穿过的多个管状沉淀极(4)，所述管状沉淀极(4)均沿竖直方向设置在所述电场区； 设置在所述管状沉淀极(4)的轴线处的多个电晕极线(5)，所述电晕极线(5)与所述管状沉淀极(4)一一对应设置，所述电晕极线(5)与高压电源电连接； 用于清除所述管状沉淀极(4)上和所述电晕极线(5)上的粉尘的振打装置，所述振打装置设置在所述筒状壳体(I)的外部。2.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，还包括设置在所述筒状壳体(I)内并位于所述烟气进口(Ic)与所述电场区之间的气流导向盘(3)，所述气流导向盘(3)与所述筒状壳体(I)的内壁密封配合； 所述气流导向盘(3)具有与所述管状沉淀极(4)一一密封连通的多个导向孔，所述导向孔自靠近所述烟气进口(Ic)的一端向远离所述烟气进口(Ic)的一端渐缩。3.如权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，所述气流导向盘(3)包括沿所述筒状壳体(I)的周向均匀分布的多个导向筒(31)，所述导向筒(31)的通孔形成所述导向孔，相邻的两个所述导向筒(31)靠近所述烟气进口(Ic)的一端焊接相连，且所述导向筒(31)靠近所述烟气进口(Ic)的一端为六边形口或者正方形口，另一端与所述管状沉淀极(4)密封连接。4.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述电除尘器还包括: 设置在所述筒状壳体(I)内的迷宫型气固惯性分离装置(8)，所述迷宫型气固惯性分离装置(8)位于所述电场区与所述烟气出口( Ib)之间； 设置在所述筒状壳体(I)下方的灰斗(2)。5.如权利要求4所述的电除尘器，其特征在于，所述迷宫型气固惯性分离装置(8)包括第一层折叶(81)和第二层折叶(82)，两者自靠近所述电场区的一端向远离所述电场区的一端均为与所述筒状壳体(I)共轴线的渐扩圆锥形，且均包括多个阻挡折叶，相邻的两个所述阻挡折叶之间均具有供烟气通过的间隙； 其中，所述第一层折叶(81)罩于所述第二层折叶(82)的上方，所述第一层折叶(81)顶端设置有防尘罩(83);所述第一层折叶(81)与所述第二层折叶(82)之间具有间隙，且所述第一层折叶(81)的阻挡折叶与所述第二层折叶(82)的阻挡折叶交错设置。6.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述振打装置包括用于清除所述管状沉淀极(4)上粉尘的沉淀极振打装置，所述沉淀极振打装置设置在所述筒状壳体(I)的侧部，所述沉淀极振打装置包括: 伸入所述筒状壳体(I)内的第一振打杆(10); 驱动所述第一振打杆(10)产生轴向振打的第一振打驱动装置(9)，所述第一振打驱动装置(9)设置在所述筒状壳体(I)外，所述第一振打杆(10)沿水平方向设置； 沿水平方向设置并与所述筒状壳体(I)间隙配合的振打板，所述振打板上设置有与所述管状沉淀极(4)一一对应的多个连接孔，所述管状沉淀极(4)设置在所述连接孔内，所述振打板与所述第一振打杆(10)固定连接； 其中，所述振打板包括多个条形支板(11)，相邻的两个所述条形支板(11)之间滑动配合;所述第一振打杆(10)为多个，与所述条形支板(11)一一对应。7.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述筒状壳体(I)的上方设置有电晕极悬吊装置，所述电晕极线(5)的顶端通过电晕极框架固定在所述电晕极悬吊装置上； 所述电晕极线(5)的底端连接有控制所述电晕极线(5)铅垂度的配重(7)，所述筒状壳体(I)内还设置有沿水平方向设置的电晕极防摆架(6)，所述配重(7)设置在所述电晕极防摆架(6)上，所述电晕极防摆架(6)通过绝缘套筒与所述筒状壳体(I)滑动配合； 其中，所述电晕极框架包括均沿水平方向设置的吊梁(15)和砧梁(16)，所述吊梁(15)固定于所述砧梁(16)上方，所述电晕极线(5)的顶端固定在所述砧梁(16)上，所述吊梁(15)与所述电晕极悬吊装置的吊管(14)连接。8.如权利要求7所述的电除尘器，其特征在于，所述振打装置包括用于清除所述电晕极线(5)上的粉尘的电晕极振打装置，所述电晕极振打装置设置在所述筒状壳体(I)的上部，所述电晕极振打装置包括: 沿竖直方向设置的第二振打杆(13)，所述第二振打杆(13)可滑动地内套于所述吊管(14)，并与所述砧梁(16)连接； 驱动所述第二振打杆(13)产生轴向振打的第二振打驱动装置(12)。9.如权利要求1-8任一项所述的电除尘器，其特征在于，所述筒状壳体(I)为圆筒状，所述筒状壳体(I)的顶端为锥形进气段(Ia)，所述烟气进口(Ic)设置在所述锥形进气段(Ia)的顶端； 所述管状沉淀极(4)为不锈钢圆管或不锈钢多边形管，管径或内切圆直径为200-600mm，壁厚为l-5mm;所述电晕极线(5)为不锈钢极线。10.如权利要求9所述的电除尘器，其特征在于，所述烟气出口(Ib)设置在所述筒状壳体(I)的侧壁底端，所述筒状壳体(I)内还设置有位于所述烟气出口(Ib)上侧的粉尘挡板，所述粉尘挡板具有能够将灰尘导向所述烟气出口(Ib)的两侧的导向面； 所述烟气出口(Ib)处还设置有两层交错的百叶窗(19)，所述百叶窗(19)上还设置与第三振打杆(18)，所述第三振打杆(18)上还连接有第三振打驱动装置(17)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电除尘器，包括沿竖直方向设置的筒状壳体，其顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，且筒状壳体内靠近烟气进口一侧设置有电场区；供烟气穿过的多个管状沉淀极，其沿竖直方向设置在电场区；设置在管状沉淀极的轴线处并与高压电源电连接的多个电晕极线，其与管状沉淀极一一对应设置；用于清除管状沉淀极上和电晕极线上的粉尘的振打装置，其设置在筒状壳体的外部。本实用新型的烟气上进下出，有利于高浓度粉尘的自沉降，同时烟气流向与振打落尘的下落方向一致，避免了二次扬尘，能提高电除尘器的除尘效果，同时减少占地面积，还能够保证与其他烟气出口中心位置较高的工艺装置的匹配性，进而降低经济成本。
【IPC分类】B03C3/86, B03C3/88, B03C3/34, B03C3/06, B03C3/36, B03C3/76
【公开号】CN205308575
【申请号】CN201521140570
【发明人】张原 , 陈耀亮, 赖毅强, 林春源, 王建春
【申请人】福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日