层折叶81顶端的空隙流过。
[0072]该迷宫型气固惯性分离装置8的两层折叶呈相邻错层布置，两层折叶之间形成相等的流通面积以保证烟气能够均匀穿过折叶。单层折叶在垂直烟气截面(筒状壳体I截面)内呈散射状均匀布置。含尘烟气流至两层错层布置的折叶时，需拐弯绕过折叶，此时，粉尘就被折叶阻挡，并在重力作用下沿折叶滑落至筒状壳体I周圈，在边壁效应的作用下，粉尘沿筒状壳体I边壁落入灰斗2。而烟气则从两层折叶之间的间隙绕过，在穿过迷宫式布置的折叶后从底部出气段侧部的烟气出口 Ib流出。本实用新型利用双层伞状折叶能够在简化结构的同时实现较好的除尘效果，当然，该迷宫型气固惯性分离装置8还可以包括一层或三层折叶，上述折叶也可以呈球状或其他形状设置，本实用新型对此不做具体限定。
[0073]具体的实施例中，振打装置包括用于清除管状沉淀极4上粉尘的沉淀极振打装置，沉淀极振打装置设置在筒状壳体I的侧部;沉淀极振打装置包括第一振打杆10、第一振打驱动装置9和振打板;第一振打杆10伸入筒状壳体I内；第一振打驱动装置9用于驱动第一振打杆10产生轴向振打，其设置在筒状壳体I外，第一振打杆10沿水平方向设置;振打板沿水平方向设置并与筒状壳体I间隙配合，振打板上设置有与管状沉淀极4一一对应的多个连接孔，管状沉淀极4设置在连接孔内，振打板与第一振打杆10固定连接。本实用新型使管状沉淀极4固定于振打板的连接孔内，并使振打板与第一振打杆10固定连接，所以当第一振打驱动装置9驱动第一振打杆10产生轴向振打，即水平方向的振打时，可以使管状沉淀极4产生足够的法向振打加速度，进而清除管状沉淀极4上的粉尘。
[0074]本实用新型将沉淀极的振打驱动和敲击点设置在电场区的侧部，从侧部敲击管状沉淀极4，上述第一振打驱动装置9可以采用气动锤或机械锤。同时，本实用新型通过振打振打板实现对管状沉淀极4的振打，而振打板与第一振打杆10始终连接在一起，所以能够避免发生振打偏离的问题。当然，本实用新型也可以不设置振打板，直接对管状沉淀极4的外侧壁进行振打。
[0075]优选的，上述振打板包括多个条形支板11，相邻的两个条形支板11之间滑动配合；第一振打杆10为多个，与条形支板11一一对应。上述条形支板11可以分别固定一部分管状沉淀极4，然后利用相应的第一振打杆10对该条形支板11进行振打，实现清除部分管状沉淀极4的粉尘。由于管状沉淀极4的根数较多，由于分布及被振打体质量较大等原因，为了保证每根管状沉淀极4都有足够的振打力，本实施例采用分模块振打的方式，使一个条形支板11与其相应的第一振打杆10形成一个振打模块，能够保证管状沉淀极4具有足够的振打加速度，提高了粉尘的清除效率。当然，上述振打板也可以为多个圆形(方形)板或者一整块板。
[0076]如图8-9所示，本实用新型一具体实施例中，筒状壳体I的上方设置有电晕极悬吊装置，电晕极线5的顶端通过电晕极框架固定在电晕极悬吊装置上；电晕极线5的底端连接有控制电晕极线5铅垂度的配重7，筒状壳体I内还设置有沿水平方向设置的电晕极防摆架6，配重7设置在电晕极防摆架6上，电晕极防摆架6通过绝缘套筒(图中未示出)与筒状壳体I滑动配合。
[0077]本实施例中，通过电晕极悬吊装置和配重7分别对电晕极线5的顶端和底端进行固定，极线在配重7作用下自然铅垂；同时所有配重7由电晕极防摆架6限位固定，配重7仅能随着电晕极防摆架6沿筒状外壳上下移动，从而能够防止烟气通过时，电晕极线5晃动造成极距变化引起电场闪络及短路问题。
[0078]本实用新型还可以不设置绝缘套筒，使电晕极防摆架6与筒状壳体I之间具有间隙，由于固定有所有配重7的电晕极防摆架6的重力较大，较难发生左右摆动，也不会与筒状壳体I发生电连接。本实用新型也可以不设置配重7，使电晕极线5底端直接与电晕极防摆架6连接，同时增大电晕极防摆架6的重量。
[0079]进一步的技术方案中，电晕极框架包括均沿水平方向设置的吊梁15和砧梁16，吊梁15固定于砧梁16上方，电晕极线5的顶端固定在砧梁16上，吊梁15与电晕极悬吊装置的吊管14连接;本实用新型的电晕极框架由两个平行的吊梁15和砧梁16构成，结构比较简单，便于装配。该电晕极框架悬空在电场区上部，防止阴阳极接触导致短路。
[0080]需要说明的是，上述电晕极悬吊装置为可以将吊梁吊起的任一装置，如包括设置在筒状壳体I的顶端的支座和设置在支座上的吊管，也可以直接将吊管固定于筒状壳体I上。
[0081 ]如图8所示，振打装置包括用于清除电晕极线5上的粉尘的电晕极振打装置，电晕极振打装置设置在筒状壳体I的上部，电晕极振打装置包括沿竖直方向设置的第二振打杆13，第二振打杆13可滑动地内套于吊管14，并与砧梁16连接;驱动第二振打杆13产生轴向振打的第二振打驱动装置12，该第二振打驱动装置12可以为电磁锤、机械锤或气动锤等能够发生振打动力的装置。
[0082]本实施例中，电晕极框架通过吊梁15与电晕极悬吊装置的吊管14连接，实现吊接；又通过砧梁16与第二振打杆13连接，使电晕极线5的振打驱动和敲击点设置在除尘器的顶部，从顶部敲击第二振打杆13传递至砧梁16和极线，实现极线的振打;从而将电晕极框架的吊挂和振打分开，确保极线具有足够的振打加速度，可有效清除极线上的粉尘;还避免直接对吊梁15进行振打，减小与吊梁15、吊管14相连的绝缘件产生的冲击力及振动，从而提高电晕极悬吊装置的使用寿命。可以理解的是，本实用新型也可以不使电晕极线5的吊打分开，如电晕极框架仅包括一个横梁，该横梁既与极线顶端连接，又与振打杆连接。
[0083]同时，本实用新型将实现吊挂的吊管14和实现振打的第二振打杆13套设在一起，节省了占用空间，同时便于装配。当然，还可以采用吊杆替换上述吊管14，将第二振打杆13和吊杆分开设置。
[0084]本实用新型一优选的实施例中，筒状壳体I为圆筒状，该圆柱形的筒状壳体I刚性和抗压性能较好，因此在同等载荷作用下的抗变形能力也较强，在高温工况产生的膨胀位移量也较小，故具有较好的高温抗变形能力。同时，上述形状的筒状壳体I在电场区形成圆形电场截面，具有较好的气流分布均匀性，无电场死区；从而保证电场内不会出现因局部烟气过多、流速过高导致效率降低的情况，提高了电除尘器的除尘效率。
[0085]筒状壳体I的顶端为锥形进气段la，烟气进口Ic设置在锥形进气段Ia的顶端;本实用新型通过锥形进气段Ia的导流作用，使烟气气流均匀进入圆形烟道的进气段，在进气段下口即电场区的入口，电场截面是由多个管状沉淀极4的管口组成，烟气均匀进入这些管，并沿着管向下流出电场区，整个流动呈柱塞式，具有较好的气流均布性。
[0086]上述管状沉淀极4的截面形状可结合结构布置采用方形、圆形或正六边形。优选的，管状沉淀极4为不锈钢圆管或不锈钢多边形管，电晕极线5为不锈钢极线，不锈钢表面光滑，高温工况下抗变形能力强，极距变化小，容易清灰，电场运行可靠性高，且耐腐蚀性能较好，内部构件使用寿命较长。当然，根据在不同温度工况下，管状沉淀极4和电晕极线5还可以采用Q235B、Q345B、Q245R、Q345R 等材料。
[0087]进一步的，上述管状沉淀极4的管径或内切圆直径为200-600mm，壁厚为l-5mm，该尺寸的管状沉淀极4能够在达到电除尘效果的同时增大管状沉淀极4的个数，提高除尘效率。
[0088]结合结构布置需要，上述多个管状沉淀极4可沿筒状壳体I的周向均匀布置、阵列布置或成蜂窝状布置。为了降低电除尘器的高度，烟气出口 Ib设置在筒状壳体I的侧壁底端。该电除尘器的烟气由上进，垂直向下后由下部侧向排出，占用场地面积较少，与工业窑炉匹配性好，工艺布置灵活性高。此外，本实用新型烟气进口 Ic处的烟气气流流动方向垂直向下，并从电场区下部侧向的烟气出口 Ib排出，烟气流向与振打落尘的下落方向一致，避免了二次扬尘。
[0089]当然，本实用新型的烟气出口Ib还可以设置在筒状壳体I的底部端面上，烟气进口I c还可以设置在筒状壳体I的侧面顶端。
[0090]上述筒状壳体I内还设置有位于烟气出口Ib上侧的粉尘挡板(图中未示出)，粉尘