专利名称：有机固态废弃物熔融分散制备燃料油的方法
技术领域：
本发明涉及一种通过固态的有机物制备燃料油的方法。所得燃油可以作为对燃油品质要求不高的燃烧系统的燃料。利用此方法，可以将废塑料，废橡胶等固体废弃物制成易于控制燃烧量、低污染排放的液体燃料。
背景技术：
废塑料、废橡胶类固态废弃物可以作为燃料直接燃烧，这是固态有机废弃物回收利用的重要方法。目前，燃料多是以固态的方式，采用固定床或流化床燃烧炉进行燃烧，这种燃烧方式不易达到充分燃烧的效果，且所需燃烧设备复杂。目前，通常通过机械粉碎大块固态燃料方法来将固体细化，但也不易得到符合要求的微细粉粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固态有机物制备燃料油的方法，以解决大块固态燃料在燃烧炉中不易分散，不易燃烧充分的问题。
本发明所提供的固态有机物制备燃料油的方法包括1.将固态有机废弃物熔化；2.将步骤1所得到的液态熔融物加入到轻质油品(如柴油)中；3.通过高速分散设备将上述液态熔融物均匀的分散到轻质油品中，制成较稳定的悬浮液。
其中步骤1中所说固态有机废弃物包括废塑料及废橡胶。其操作熔化温度，根据加工的物料的不同，为250℃至350℃。步骤2中液态熔融物与轻质油品的混合比例根据对产品燃料油的不同需求，在1∶1到1∶2进行调整，轻质油品一般为常温即可。
所说的轻质油品一般为石油产品，例如柴油、汽油、煤油等油品。在上述步骤3中所述的分散过程最好在熔融物冷却的过程中进行，通过高速分散设备分散作用，将其以小于100微米的颗粒形式，均匀的分散到轻质油品中，制成较稳定的悬浮液。所述高速分散设备为乳化机，转速为2700rpm或以上。
通过先熔融，后分散冷却的方式，可以解决固态有机物通过常规破碎方法，不易达到的小于100微米的粒度。得到的这种悬浮液式的燃料，具有很好的流动性，利用普通的燃油燃烧器，即可达到很好的燃烧效果。
本发明的有益效果是，改变了固态有机废弃物的燃烧形式，使其不用依靠复杂的燃烧设备，就可以达到充分燃烧的目的。
下面结合附图对本发明进一步说明。但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
图1有机废弃物熔融分散制备燃料油流程图，表明此系统涉及的设备及流程设计。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的描述，但应当可以理解本发明的保护内容并不受具体实施例的限制。
实施例1有机固态废塑料经进料机1边熔融边进料，物料以熔融或半熔融状态进入带加热套的熔化釜2，由红外线加热套加热至270℃，成为具有流动性的液态混合物，混合物经熔化釜2下部出口，在控制阀组3的控制和计量下，定量的排入带冷却水套螺旋出料器4，通过控制冷却水量，调整进入分散罐5的熔融混合物的温度到150℃，熔融混合物进入分散罐5；轻质油罐10中的0#柴油与熔融物料按1∶1.5的比例由轻质油泵11加压，经流量计14计量后，输送到分散罐5；水槽12中的水，由水泵13加压，经流量计15计量，按柴油量的5％的水量，输送到分散罐5；分散罐5中的轻质油、水及混合油在分散机6的快速剪切搅拌的作用下(转速为2700rpm)，混合油在冷却的过程中，以小于100微米的颗粒均匀分散到轻质油和水形成的乳化液中，经过初步分散混合的乳化燃料油，经在线分散机7进一步剪切分散，形成较稳定的悬浊液，并输送到粗燃料油罐8中，再经粗燃料油泵9将此成品外送。所得到的成品燃料油符合SH/T0356-1996燃料油标准。
实施例2有机固态废弃物废橡胶经进料机1边熔融边进料，物料以熔融或半熔融状态进入带加热套的熔化釜2，在红外线加热套的加热下至330℃，成为具有流动性的液态混合物，混合物经熔化釜2下部出口，在控制阀组3的控制和计量下，定量的排入带冷却水套螺旋出料器4，通过控制冷却水量，调整进入分散罐5的熔融混合物的温度到180℃，熔融混合物进入分散罐5；轻质油罐10中的0#柴油，与熔融物料按1∶1的比例由轻质油泵11加压，经流量计14计量后，输送到分散罐5；水槽12中的水，由水泵13加压，经流量计15计量，按柴油量的5％的水量，输送到分散罐5；分散罐5中的轻质油、水及混合油在分散机6的快速剪切搅拌的作用下(转速为2700rpm)，混合油在冷却的过程中，以小于100微米的颗粒均匀分散到轻质油和水形成的乳化液中，经过初步分散混合的乳化燃料油，经在线分散机7进一步剪切分散，形成较稳定的悬浊液，并输送到粗燃料油罐8中，再经粗燃料油泵9将此成品外送。所得到的成品燃料油符合SH/T0356-1996燃料油标准。
实施例3有机固态废弃物废橡胶及废塑料经进料机1边熔融边进料，物料以熔融或半熔融状态进入带加热套的熔化釜2，在红外线加热套的加热下至300℃，成为具有流动性的液态混合物，混合物经熔化釜2下部出口，在控制阀组3的控制和计量下，定量的排入带冷却水套螺旋出料器4，通过控制冷却水量，调整进入分散罐5的熔融混合物的温度到200℃，熔融混合物进入分散罐5；轻质油罐10中的0#柴油，与熔融物料按1∶2的比例由轻质油泵11加压，经流量计14计量后，输送到分散罐5；水槽12中的水，由水泵13加压，经流量计15计量，按柴油量的5％的水量，输送到分散罐5；分散罐5中的轻质油、水及混合油在分散机6的快速剪切搅拌的作用下(转速为2700rpm)，混合油在冷却的过程中，以小于100微米的颗粒均匀分散到轻质油和水形成的乳化液中，经过初步分散混合的乳化燃料油，经在线分散机7进一步剪切分散，形成较稳定的悬浊液，并输送到粗燃料油罐8中，再经粗燃料油泵9将此成品外送。所得到的成品燃料油符合SH/T0356-1996燃料油标准。
本发明通过先熔融，后分散冷却的方式，解决了固态有机物通过常规破碎方法，不易达到的小于100微米的粒度的问题。得到的悬浮液式的燃料，具有很好的流动性，利用普通的燃油燃烧器，即可达到很好的燃烧效果。
权利要求
1.一种采用固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于包括以下步骤(1)固态有机废弃物熔化；(2)将步骤(1)所得到的液态熔融物加入到轻质油品中；(3)通过高速分散设备将上述液态熔融物均匀的分散到轻质油品中，制成较稳定的悬浮液。
2.根据权利要求1所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于步骤(1)中所说固态有机废弃物包括废塑料及废橡胶。
3.根据权利要求1所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于步骤(1)所述的熔化温度为250℃至350℃。
4.根据权利要求1所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于步骤(2)中液态熔融物与轻质油品的混合比例为1∶1到1∶2。
5.根据权利要求1所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于步骤(3)中所说的轻质油品为石油产品。
6.根据权利要求5所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于所说的石油产品为柴油、汽油、煤油。
7.根据权利要求1所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于步骤(3)中所述的分散过程在熔融物冷却的过程中进行，通过分散设备分散作用，将其以小于100微米的颗粒形式，均匀的分散到轻质油品中，制成较稳定的悬浮液。
8.根据权利要求7所述的固态有机物制备燃料油的方法，其特征在于所述分散设备为乳化机，转速为2700rpm或以上。
全文摘要
本发明涉及一种通过固态的有机物制备燃料油的方法。通过先熔融，后加入到轻质油品中搅拌分散冷却的方式，将固态有机物制成小于100微米的悬浮液。从而解决固态有机物通过常规破碎方法，不易达到的充分燃烧的效果。所得到的这种悬浮液式的燃料，具有很好的流动性，利用普通的燃油燃烧器，即可达到很好的燃烧效果。
文档编号C10G1/00GK1923958SQ20051009379
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者欧阳霆, 马庆 申请人:欧阳霆, 马庆