专利名称：一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍的制作方法
技术领域：
一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍技术领域本发明属f石油设备领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍。
技术背景当前，随秦油井的深度不断加大和高含水期的到来，抽油杆接箍面临着越来 越严峻的磨损和腐蚀环境，因此耐蚀耐磨性能优异的接箍已经成为国内外各大油 田十分需要的产品。国内普通金属材料的接箍大都在材料方面难以适应当前的磨 损和腐蚀环境，大都需要进行表面处理，其中以表面喷焊镍基涂层最为普遍。但 由于普通接箍结构上存在中间平台，使得涂层有时在制备过程中不能够在接箍基 体表面均匀形成，造成平台两端过渡处成为磨损和腐蚀过程中的优先破坏位置， 而且由于平台的存在，较大地减少了接箍表面与油管内壁摩擦过程中的接触面 积，成为引起油管内壁磨损的主要原因之一。另外，使用中发现目前的镍基喷焊 接箍虽然具有优异的耐蚀耐磨性能和一定的减摩效果，但对油管的磨损依然比较 严重。因此，从结构上对现有接箍进行改进，开发同时可以对接箍和油管都有效 保护的新型自润滑抽油杆接箍，对有效而较为彻底地解决油田接箍对油管的磨损 非常有意义和价值。实用新型内容本发明的目的是提供一种可以显著提高接箍的耐腐蚀耐磨性能的耐磨耐腐 蚀的抽油杆接靝。为实现上遮目的，本实用新型采用以下设计方案 一种耐磨耐腐蚀的抽油杆 接箍，该接箍是一圆柱体，该接箍中部具有一轴向螺纹通孔，其特征在于，该接箍侧面为光滑的圆柱面，该接箍圆柱面与该接箍端面连接部位为一倒角为a斜 面，14° <a<30° ，且此倒角斜面与该接箍的圆柱面结合处为一半径小于1. 67mm的画弧,该接箍外表面具有一层耐磨耐腐蚀的厚度为0. 25 0. 60mm合金 涂层。该接植的錄表面上的合金涂层为镍基自熔合金涂层。
该接箍的外表面上的合金涂层为自润滑镍基合金涂层。 本实用新型的优点是1、 本实用新型耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，通过去掉普通接箍的平台设计， 将接箍的側面投计成光滑的圆柱面，一是减少了现有技术中的接箍的平台的机加 工程序,节约了成本，二是使得涂层易于均匀涂覆在接箍的表面，三是使得接箍 与油管摩擦面积加大，有利于减少磨损，四是避免了现有技术中的接箍其平台两 端处成为磨损和腐蚀的优先部位。2、 本实竭新型耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，通过对接箍侧面与端面的倒角设 计，使得眘通接箍存在的端面刮蹭油管内壁的问题得到改善。
图1为本疾用新型耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍结构示意图 图2为本实用新型局部放大图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，接箍1是一圆柱体，接 箍1中部具有一轴向螺纹通孔3，接箍的轴向螺纹通孔3的两端与抽油杆相螺 接，，接箍1的侧面为光滑的圆柱面，接箍圆柱面与接箍端面连接部位为一倒角 为a的斜面，14° <a<30° (如图2所示)，且此倒角斜面4与接箍的圆柱面结 合处为一半径小于1. 67mm的圆弧，接箍1外表面用热喷焊工艺形成有一层厚度 为0. 25 0. 60咖的合金涂层。该接箍的外表面上的合金涂层为用热喷焊工艺形成的镍基自熔合金涂层。 该接箍的外表面上的合金涂层为用热喷焊工艺形成的自润滑镍基合金涂层。 该自润滑镍基合金涂层2由5% 30%质量百分含量的FeS粉末与70%~95% 质量百分含量的Ni60自熔合金粉末均匀混合后热喷焊而成。 本实用新颦耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍的制作方法如下1、 按照无平台设计加工接箍毛坯。2、 清洗,毛坯表面油污，吹干。3、 接榷碼坯表面进行喷砂处理，使毛坯表面除锈、粗化和活化。4、 在接籀宪坯表面喷焊一层0. 25 0. 60ram厚度的自润滑镍基合金粉末，该
粉末由5% 30%质量百分含量的FeS粉末与70% 95%质量百分含量的Ni60自熔 合金粉末均匀混合而成。5、 经过接箍表面喷涂、重熔处理后对接箍外圆抛光，接箍侧面与端面结合 部位倒角打磨画滑。6、 最后对接箍内腔攻丝得到耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍。自润滑镍基合金涂 层由5% 30%糜量百分含量的FeS粉末与70% 95%质量百分含量的Ni60自熔合 金粉末均匀混余后喷焊而成，自润滑镍基合金涂层的喷焊，可以显著提高接箍的 耐磨耐蚀以及自润滑性能，有效地解决接箍的磨损和腐蚀，以及显著降低接箍对 油管内壁的磨损。本实用新掣中的自润滑镍基合金涂层实施例一，a该接箍1外表面上的合金 涂层2为自润滑镍基合金涂层，厚度0.40mm，其中自润滑镍基合金涂层由5%质 量百分含量的FeS粉末与95%质量百分含量的Ni60自熔合金粉末均匀混合后喷 焊而成，Ni60自熔合金粉末选用成都大光热喷涂材料有限公司生产的DG.Ni60A 自熔合金粉末；FeS粉末选用市场上通用的分析纯级别的FeS粉末。FeS粉末和 NWO自熔合金粉末的粒度皆为加Mm 102陶。本实用新型中的自润滑镍基合金涂层实施例二， a该接箍1外表面上的合金 涂层2为自润滑镇基合金涂层，厚度0.40mm，其中自润滑镍基合金涂层由10% 质量百分含量的FeS粉末与90%质量百分含量的Ni60自熔合金粉末均匀混合后 喷焊而成，Ni60自熔合金粉末选用成都大光热喷涂材料有限公司生产的 DG. Ni60A自熔畲金粉末；FeS粉末选用市场上通用的分析纯级别的FeS粉末。FeS 粉末和Ni60自熔合金粉末的粒度皆为20Mm 102Mm。本实用新型中的自润滑镍基合金涂层实施例三，a该接箍1外表面上的合金 涂层2为自润滑镍基合金涂层，厚度0.40mm，其中自润滑镍基合金涂层由30% 质量百分含量的FeS粉末与70%质量百分含量的Ni60自熔合金粉末均匀混合后 喷焊而成，Ni想O自熔合金粉末选用成都大光热喷涂材料有限公司生产的 DG. Ni60A自熔合金粉末；FeS粉末选用市场上通用的分析纯级别的FeS粉末。FeS 粉末和Ni60自熔合金粉末的粒度皆为20陶 102Mm。
权利要求1、一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，该接箍是一圆柱体，该接箍中部具有一轴向螺纹通孔，其特征在于，该接箍侧面为光滑的圆柱面，该接箍圆柱面与该接箍端面连接部位为一倒角为a的斜面，14°＜a＜30°，且此倒角斜面与该接箍的圆柱面结合处为一半径小于1.67mm的圆弧，该接箍外表面具有一层耐磨耐腐蚀的厚度为0.25～0.60mm合金涂层。
2、 如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，其特征在于，该接箍的外 表面上的合金涂层为镍基自熔合金涂层。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍，该接箍是一圆柱体，该接箍中部具有一轴向螺纹通孔，该接箍侧面为光滑的圆柱面，该接箍圆柱面与该接箍端面连接部位为一倒角为a的斜面，14°＜a＜30°，且此倒角斜面与该接箍的圆柱面结合处为一半径小于1.67mm的圆弧，该接箍外表面具有一层耐磨耐腐蚀的厚度为0.25～0.60mm合金涂层。本实用新型将接箍的侧面设计成光滑的圆柱面，节约了成本，二是使得涂层易于均匀涂覆在接箍的表面，三是使得接箍与油管摩擦面积加大，有利于减少磨损，四是避免了现有技术中的接箍其平台两端处成为磨损和腐蚀的优先部位。
文档编号C10M103/00GK201027502SQ20072014880
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者斌 田, 贺志刚, 黄锦滨 申请人:安东石油技术(集团)有限公司