专利名称：多品种沥青生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沥青生产设备，尤其是一种可连续对多品种沥青进 行生产的装置。
背景技术：
现有技术中有一种沥青加工设备，包括反应釜、与反应釜相连的原沥青 进料口、改性剂进料口以及出料口，反应釜外壁环绕加热管，高速剪切乳化 器安装在反应釜内部，并与电机相连。但是，这种改性沥青生产设备升温过 慢，加热不均匀，在生产过程中很容易产生局部的钝化和老化现象，并且移 动不便。
目前的沥青加工装置只能生产改质沥青，只有个别国外合资企业拥有生 产硬质沥青装置，迄今为止没有既能生产改质沥青又能生产硬质沥青的装置
煤沥青组分占煤焦油组分的50%左右，解决好沥青的销路问题，就能实现焦油
加工企业的整体盈利。国内焦油加工企业工艺缺点二段蒸发器采用无水焦
油一次汽化工艺，为保证汽化充分，必须将管式炉出口焦油温度提高到400度 左右，造成管式炉极易结焦；同时国内企业不重视余热回收，生产过程余热 利用不合理，造成生产成本高。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之外，本实用新型提供一种能够同时对多品 种沥青进行加工，并降低沥青质的聚合程度，且产品性能稳定的一种多品种 沥青生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种多品种沥青生产装置，包括蒸发 器、换热系统、真空闪蒸系统与改质加热系统，所述蒸发器分为一段蒸发器 与二段蒸发器，所述二段蒸发器分别通过管道与所述真空闪蒸系统及所述改质加热系统相连接，所述真空闪蒸系统也通过管道与所述改质加热系统相连 接。
所述二段蒸发器分别通过管道与管式炉相连接。
所述真空闪蒸系统由闪蒸釜与沥青槽构成。
所述改质加热系统内部设有改质釜。
所述换热系统由至少两个换热器构成，所述第一换热器的表面设有至少 两个物料输入口与至少一个物料输出口 ，所述第一换热器还通过管道与所述 一段蒸发器及所述二段蒸发器相连接。
所述第换热系统由两个换热器构成，所述第二换热器还通过管道分别与 所述一段蒸发器及所述二段蒸发器相连接。
所述物料输入口与所述物料输出口分别为原料焦油输入口、高温物料输 入口与低温物料输出口。
所述管道的表面设有循环泵。
所述一段蒸发器与所述二段蒸发器相连接。
所述第二换热器还通过管道与所述二段蒸发器及所述管式炉之间的管道 相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
本实用新型提供一种多品种沥青生产装置，包括蒸发器、换热系统、真 空闪蒸系统与改质加热系统，蒸发器分为相互连接的一段蒸发器与二段蒸发 器，其中，二段蒸发器分别通过管道与真空闪蒸系统及改质加热系统相连接， 真空闪蒸系统也通过管道与改质加热系统相连接，二段蒸发器分别通过管道 与换热系统及管式炉相连接，通过第二换热器为一段蒸发器提供热源，换热 系统由至少两套换热器构成，通过第一换热器将高温物料降低到合适的温度。 换热系统由至少两个换热器构成，第一换热器的表面设有至少两个物料输入 口与至少一个物料输出口，第一换热器还通过管道与一段蒸发器相连接。本 实用新型设计结构简单合理，减少了中间相的产生，并降低了沥青质的聚合 程度，能够同时对多品种沥青进行加工，既能够根据用户要求生产优质的硬 质沥青又能生产优质改质沥青以及中温沥青，生产效率高且产品性能稳定；
4另外，由于改变了二段蒸发器的加热方式，使余热的利用更加充分合理，其
焦油煤气消耗比国内同类装置降低30-40%。
图l为本实用新型结构框图； 图2为本实用新型结构示意图。 主要元件符号说明如下-
1 一段蒸发器 2 二段蒸发器 3真空闪蒸系统
4改质加热系统 5管式炉 6第一换热器
7第二换热器 8循环泵
具体实施方式为了更清楚的表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的 描述。
图1为本实用新型结构框图，本实用新型提供一种多品种沥青生产装置， 包括蒸发器、真空闪蒸系统与改质加热系统，蒸发器分为一段蒸发器与二段 蒸发器， 一段蒸发器与二段蒸发器相连接。二段蒸发器分别通过管道与真空 闪蒸系统及改质加热系统相连接，真空闪蒸系统也通过管道与改质加热系统 相连接，二段蒸发器分别通过管道与管式炉相连接，在管道的表面设有循环 泵。真空闪蒸系统由闪蒸釜与沥青槽构成，改质加热系统内部设有改质釜， 换热系统由两个换热器构成，第一换热器的表面设有两个物料输入口与一个 物料输出口，该物料输入口包括原料焦油输入口与高温物料输入口，该物料
输出口为低温物料输出口 。第一换热器还通过管道与一段蒸发器及一段蒸发 器相连接，第二换热器还通过管道与一段蒸发器及二段蒸发器相连接，第二 换热器还通过管道与二段蒸发器及管式炉之间的管道相连接。
图2为本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种多品种沥青生产装 置，包括蒸发器、真空闪蒸系统3与改质加热系统4，蒸发器分为一段蒸发器 1与二段蒸发器2， 一段蒸发器1与二段蒸发器2相连接。二段蒸发器2分别通过管道与真空闪蒸系统3及改质加热系统4相连接，真空闪蒸系统3也通 过管道与改质加热系统4相连接，二段蒸发器2分别通过管道与管式炉5相 连接，在管道的表面设有循环泵8。真空闪蒸系统3由闪蒸釜与沥青槽(图中 未描述)构成，改质加热系统内部设有改质釜(图中未描述)，换热系统由第 一换热器6与第二换热器7构成，第一换热器6的表面设有两个物料输入口 (图中未描述)，该物料输入口包括原料焦油输入口与高温物料输入口，该物 料输出口为低温物料输出口。第一换热器6还通过管道与一段蒸发器及二段 蒸发器2相连接，第二换热器7还通过管道与一段蒸发器1及二段蒸发器2 相连接，第二换热器7还通过管道与二段蒸发器及管式炉之间的管道相连接。 本实用新型的工作原理为原料焦油与高温物料经过换热升温后进入一 段蒸发器，经过一段蒸发器脱水后的焦油在二段蒸发器内依靠沥青循环加热 提供的热量分离为混合油气和中温沥青，如果客户需要中温沥青则直接从二 段底部直接外排输送，否则中温沥青便自动流入真空闪蒸系统；如果客户需 要硬质沥青，通过调整真空闪蒸系统的真空度就能生产出优质硬质沥青；如 果客户需要改质沥青，中温沥青通过真空系统进入改质釜，在改质釜内依靠 煤气加热生产合格的改质沥青，改质沥青的质量可以通过调节真空系统和改 质釜加热系统等多项措施实现。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非 局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护 范围。
权利要求1、一种多品种沥青生产装置，包括蒸发器、换热系统、真空闪蒸系统与改质加热系统，所述蒸发器分为一段蒸发器与二段蒸发器，其特征在于，所述二段蒸发器分别通过管道与所述真空闪蒸系统及所述改质加热系统相连接，所述真空闪蒸系统也通过管道与所述改质加热系统相连接。
2、 如权利要求1所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述二 段蒸发器分别通过管道与管式炉相连接。
3、 如权利要求l所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述真 空闪蒸系统由闪蒸釜与沥青槽构成。
4、 如权利要求l所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述改 质加热系统内部设有改质釜。
5、 如权利要求l所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述换 热系统由至少两个换热器构成，所述第一换热器的表面设有至少两个物料输 入口与至少一个物料输出口 ，所述第一换热器还通过管道与所述一段蒸发器 及所述二段蒸发器相连接。
6、 如权利要求5所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述第 换热系统由两个换热器构成，所述第二换热器还通过管道分别与所述一段蒸 发器及所述二段蒸发器相连接。
7、 如权利要求5所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述物料输入口与所述物料输出口分别为原料焦油输入口 、高温物料输入口与低温 物料输出口。
8、 如权利要求1或2所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所 述管道的表面设有循环泵。
9、 如权利要求l所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述一 段蒸发器与所述二段蒸发器相连接。
10、 如权利要求5所述的一种多品种沥青生产装置，其特征在于，所述 第一换热器还通过管道与所述二段蒸发器及所述管式炉之间的管道相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多品种沥青生产装置，包括一段蒸发器、二段蒸发器、真空闪蒸系统与改质加热系统，其中，二段蒸发器分别通过管道与真空闪蒸系统及改质加热系统相连接，真空闪蒸系统也通过管道与改质加热系统相连接。二段蒸发器分别通过管道与换热系统及管式炉相连接，通过第二换热器为一段蒸发器提供热源，换热系统由至少两套换热器构成，通过第一换热器将高温物料降低到合适的温度。本实用新型设计结构简单合理，减少了中间相的产生，并降低了沥青质的聚合程度，既能够根据用户要求生产优质的硬质沥青又能生产优质改质沥青以及中温沥青，生产效率高且产品性能稳定。
文档编号C10C3/00GK201386075SQ20092014878
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者张英伟, 施富强 申请人:旭阳控股有限公司