专利名称：一种配煤添加剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于煤炭加工领域，涉及一种配煤炼焦添加剂及其在配煤炼焦中的应用。
背景技术：
常规配煤炼焦工艺要达到提高焦炭质量的目的，不得不大量使用强粘结煤进行配 煤炼焦，特别是通过配煤改善焦炭反应性和反应后强度需要配入强粘结煤。改变炼焦工艺， 如，捣固炼焦、配型煤炼焦也可以在一定范围内改善焦炭质量。因此有必要开发研制出一种 配煤炼焦使用的添加剂，实现改善焦炭质量的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配煤添加剂及其应用，通过所提供的配煤添加剂来降 低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度，进而达到改善焦炭质量的目的。 本发明的目的是这样实现的，一种配煤添加剂，其特征在于所述的添加剂是SiC 粉末，SiC粉末100%通过500目的筛子，SiC的纯度不小于95%。 进一步，上述配煤添加剂中，SiC粉末通过600目筛子的比例不低于95%， SiC的 纯度不小于98%。 本发明还提供了一种应用上述配煤添加剂配煤炼焦方法，在配合煤或单种煤中添 加重量百分比为0. 05% 5. 0%的添加剂，混匀后装人顶装焦炉进行炼焦。
优选的，在配合煤或单种煤中添加重量百分比为0. 5% 1. 5%的添加剂。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和积极效果 本发明涉及配煤添加剂，应用于单种煤或配煤中，可降低焦炭反应性2 6个百分 点，焦炭反应后强度提高3 8个百分点，焦炭中残留的物质对高炉冶炼无负面影响，适合 于工业化生产，改善了焦炭质量。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
1、针对常规配合煤、单种煤的配煤炼焦方法 实施例1 :配合煤炼焦添加SiC粉末(SiC粉末100 %通过500目的筛子，SiC的纯 度不小于95% )。 配合煤比例，气煤10%，1/3焦煤15%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。将配合 煤添加1.0X的SiC粉末，装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家 标准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强度，焦炭反应性降低到22%，与不添加 添加剂的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应性降低3个百分点；焦炭反应 后强度提高到64% ，与不添加添加剂的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应 后强度提高4个百分点。 实施例2配合煤炼焦(SiC粉末95X通过600目的筛子，SiC的纯度不小于99% )。
配合煤比例，气煤10%，1/3焦煤15%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。将配合 煤添加1.5X的SiC粉末，装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家 标准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强度，焦炭反应性降低到21%，与不添加 添加剂的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应性降低4个百分点；焦炭反应 后强度提高到66% ，与不添加添加剂的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应 后强度提高6个百分点。 实施例3单种煤炼焦(SiC粉末95X通过600目的筛子，SiC的纯度不小于99% )。
焦煤添加1.5X的SiC粉末，装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干 法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强度，焦炭反应性降低到 20%，与不添加添加剂的单种煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应性降低3个百 分点；焦炭反应后强度提高到67%，与不添加添加剂的单种煤并采用同样炼焦工艺的焦炭 比较，焦炭反应后强度提高6个百分点。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
一种配煤添加剂，其特征在于所述的添加剂是SiC粉末。
2. 根据权利要求l所述的一种配煤添加剂，其特征在于SiC粉末100X通过500目的 筛子，SiC的纯度不小于95%。
3. 根据权利要求l所述的一种配煤添加剂，其特征在于SiC粉末通过600目筛子的比 例不低于95%， SiC的纯度不小于98%。
4. 一种利用权利要求1 3所述任意一项的焦炭性能改善剂配煤炼焦方法，其特征在 于在配合煤或单种煤中添加重量百分比为0. 05% 5. OX的B^微粉末，混匀并粉碎后进 行炼焦。
5. 根据权利要求4所述应用配煤添加剂的炼焦方法，其特征在于在配合煤或单种煤 中添加重量百分比为0. 5% 1. 5%的添加剂。
全文摘要
本发明属于煤炭加工领域，涉及一种配煤炼焦添加剂及其在配煤炼焦中的应用，所述的添加剂是SiC粉末。配煤炼焦中，在配合煤或单种煤中添加重量百分比为0.05％～10％的添加剂，与煤混匀后装入顶装焦炉进行炼焦。本发明的添加剂应用于配和煤中，可降低焦炭反应性2～6个百分点，焦炭反应后强度提高3～8个百分点，焦炭中残留的物质对高炉冶炼无负面影响，适合于工业化生产。
文档编号C10B57/06GK101768459SQ20101010331
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者唐复平, 马希博, 龙晓阳 申请人:鞍钢股份有限公司