专利名称：清洁装置、图像形成设备以及润滑剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洁装置、图像形成设备以及润滑剂。
背景技术：
例如，专利文献1(日本未审查专利申请公开No. 2004-279734)公开了一种电子照相图像形成设备，该电子照相图像形成设备包括图像载体，在其上形成静电潜像；润滑剂施加单元，其向图像载体的表面施加润滑剂；以及清洁单元，其包括用于去除残留在图像载体的表面上的调色剂的弹性刮板。在该图像形成设备中，设置有检测由于润滑剂而在弹性刮板中产生的振动的单元，以便基于检测信号来控制提供给图像载体的表面的润滑剂的量。例如，专利文献2 (日本未审查专利申请公开No. 2003-295707)公开了一种图像形成设备，该图像形成设备包括承载静电潜像的感光鼓；显影单元，其通过将调色剂粘附于在感光鼓上形成的静电潜像来形成调色剂图像；清洁单元，其设置有用于在到转印纸的转印之后清洁感光鼓的刮板；声音检测单元，其检测清洁单元的操作声音；以及声音判断单元，其通过将由声音检测单元所检测的声音与先前存储的异常声音的频率和声压相比较来判断在清洁单元中是否存在异常。当声音判断单元判定存在异常时，与异常声音相对应地执行控制。例如，专利文献3(日本未审查专利申请公开No. 08-171315)公开了一种电子照相设备，其中，用调色剂来使通过激光束曝光在感光鼓上形成的静电潜像显影并随后将显影后的图像转印到转印纸。该电子照相设备包括清洁部件，其在与感光鼓的表面接触的同时去除在转印到转印纸之后粘附于感光鼓的未转印调色剂；振动检测单元，其检测清洁部件的振动；振幅比较单元，其将由振动检测单元所检测的振动的振幅与先前设定的预定振幅相比较，并且当所检测的振动的振幅大于预定振幅时，输出振动抑制控制信号；以及振动抑制控制单元，其基于从振幅比较单元输出的振动抑制控制信号来使指定的图案曝光以抑制清洁部件在感光鼓上的振动。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够稳定地进行清洁的清洁装置、图像形成设备和润滑剂。根据本发明的一方面，提供一种清洁装置，包括刮除部件，其在与待清洁部件接触的同时从所述待清洁部件刮除异物；以及润滑剂供应单元，其沿着所述待清洁部件的移动方向在所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂。所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。根据本发明的第二方面，在根据第一方面的清洁装置中，所述润滑剂供应单元包括在与所述固体润滑剂和所述待清洁部件接触的状态下旋转的旋转部件。根据本发明的第三方面，根据第一方面或第二方面的清洁装置包括接触部件，所述接触部件在与所述旋转部件的表面接触的同时振落由所述旋转部件保持的过量润滑剂。根据本发明的第四方面，在根据第一方面或第三方面的清洁装置中，所述润滑剂供应单元包括振动器，所述振动器通过传递由于所述旋转部件与所述接触部件之间的接触或所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触而引起的振动来使所述固体润滑剂振动。根据本发明的第五方面，在根据第一方面至第四方面中的任一方面的清洁装置中，向所述待清洁部件供应的润滑剂包含的氟碳树脂与脂肪酸金属盐的比为约3%或更高且为约30%或更低。根据本发明的第六方面，提供一种清洁装置，包括刮除部件，其在与图像载体接触的同时至少从所述图像载体刮除图像形成剂；以及润滑剂供应单元，其沿着所述图像载体的移动方向在所述图像载体与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂。所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。根据本发明的第七方面，提供一种图像形成设备，包括图像载体；转印装置，其向转印介质转印由图像形成剂形成且由所述图像载体保持的图像；以及清洁装置，其至少清除掉在所述转印装置的转印之后残留在所述图像载体上的图像形成剂。所述清洁装置包括刮除部件，其在与所述图像载体接触的同时从所述图像载体刮除图像形成剂；以及润滑剂供应单元，其沿着所述图像载体的移动方向在所述图像载体与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂。所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。根据本发明的第八方面，提供一种在清洁装置中使用的固体润滑剂。所述清洁装置包括刮除部件，其在与待清洁部件接触的同时从所述待清洁部件刮除异物；以及润滑剂供应单元，其沿着所述待清洁部件的移动方向在所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂。所述固体润滑剂包括包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体且被以粉末形式供应。根据本发明的第一方面，可以提供一种能够稳定地进行清洁的清洁装置。根据本发明的第二方面，与不具有本发明构造的情况相比，可以提供一种能够以简单的构造供应固体润滑剂的粉末的清洁装置。根据本发明的第三方面，与不具有本发明构造的情况相比，可以提供一种能够供应具有较小粒度的固体润滑剂的粉末的清洁装置。根据本发明的第四方面，与不具有本发明构造的情况相比，可以提供一种能够以简单的构造供应固体润滑剂的粉末的清洁装置。根据本发明的第五方面，与不具有本发明构造的情况相比，可以提供一种能够抑制噪音并防止发生固体润滑剂破裂的清洁装置。根据本发明的第六方面，可以提供一种能够稳定地进行清洁的清洁装置。根据本发明的第七方面，可以提供一种能够稳定地进行清洁的图像形成设备。
根据本发明的第八方面，可以提供一种包含氟碳树脂且可以以粉末形式供应的固体润滑剂。
基于以下各图对本发明的示例性实施例进行详细说明，其中
图1是示出从正面看到的根据本发明的第一示例性实施例的图像形成设备的剖视图；图2是示出从正面看到的在图1所示的图像形成设备中设置的清洁装置的剖视图；图3是沿着图2中的线III-III截取的清洁装置的剖视图；图4A、4B、4C以及4D是示出设置在图2所示的清洁装置中的清洁刮板的示意图， 其中，图4A示出当以大于适当量的量供应包含硬脂酸锌的润滑剂时的清洁刮板的操作，图 4B示出以比在图4A所示的情况大的量供应包含硬脂酸锌的润滑剂时的清洁刮板的操作， 图4C示出当以小于适当量的量供应包含硬脂酸锌的润滑剂时的清洁刮板的操作，并且图 4D示出供应包含硬脂酸锌和聚四氟乙烯(在下文中称为“PTFE”)的润滑剂时的清洁刮板的操作；图5是示出在图2所示的清洁装置中使用的润滑剂中的PTFE与硬脂酸锌的比与清洁结果之间的关系的表；以及图6是示出从正面看到的根据本发明的第二示例性实施例的清洁装置的剖视图。
具体实施例方式下面参照附图来描述本发明的示例性实施例。图1示出根据本发明的第一示例性实施例的图像形成设备10。如图1所示，图像形成设备10包括图像形成设备主体12，在图像形成设备主体12中设置有图像形成部分100、 供纸器300以及定影装置400。另外，在图像形成设备主体12中形成有传送路径420。此外，在图像形成设备主体12中形成有用于排出纸张的排出口 14，并且设置有用于保持通过排出口 14排出的纸张的排出部分16。图像形成部分100用作待清洁部件且用作图像载体。图像形成部分100包括感光鼓104，其沿图1所示的箭头方向a旋转；充电装置106，其对感光鼓104充电；静电潜像形成装置108，其通过向由充电装置106充电的感光鼓104的表面施加激光束以在感光鼓 104的表面上形成静电潜像；显影装置110，其使用用作图像形成剂的调色剂使由静电潜像形成装置108形成的潜像显影；转印装置112，其将由显影装置110显影且被保持在感光鼓 104上的调色剂图像转印到用作转印介质的纸张上；以及清洁装置200，其清除掉在转印装置112进行转印之后残留在感光鼓104上的调色剂。供纸器300包括纸张存储部分304，其在堆叠状态下储存用作转印介质的纸张； 以及输送辊306，其将储存在纸张存储部分304中的纸张输送到图像形成部分100。传送路径420将纸张从供纸器300传送到图像形成部分100并将纸张从图像形成部分100传送到排出部分16。传送辊424、定位辊426、转印装置112、传送装置428以及定影装置400沿着纸张传送方向从上游侧开始按顺序沿着传送路径420布置。传送辊似4将从输送辊306输送的纸张传送到定位辊426。定位辊似6暂时停止被传送到转印装置112的纸张的前缘的移动，并且与感光鼓104上形成有调色剂图像的部分到达转印装置112的位置的定时相吻合地开始纸张的前缘到转印装置112的移动。传送装置428以从下侧支撑纸张的方式将上表面转印有未定影调色剂图像的纸张传送到定影装置400。
定影装置400包括设置有加热源的加热辊402和与加热辊402压力接触的加压辊 404，以便通过施加热量和压力来使调色剂图像定影。图2和3示出了清洁装置200。清洁装置200包括具有在感光鼓104侧形成的开口的清洁装置主体202，该清洁装置主体202设置有清洁刮板204。清洁刮板204与感光鼓 104接触且用作从感光鼓104刮除调色剂、纸粉等的刮除部件。清洁刮板204的材料是例如合成橡胶且具有挠性。清洁刮板204的端部之一通过支撑部件206安装于清洁装置主体 202，并且该清洁刮板204的另一端在位置Pl处与感光鼓104的周面接触。清洁刮板204 被安装成其对感光鼓104的周面的咬合量是例如约0. 7至1. 3mm。清洁装置200包括润滑剂供应单元220。润滑剂供应单元220用于沿着感光鼓104 的移动方向在感光鼓104与清洁刮板204之间的接触位置Pl上游的位置P2处供应润滑剂。 润滑剂供应单元220包括用作旋转部件的刷部件2M且设置有固体润滑剂M0。刷部件2 在与固体润滑剂240和感光鼓104接触的状态下沿着图2所示的箭头 b的方向旋转。另外，刷部件2M包括可旋转地设置在清洁装置主体202上的旋转轴226， 许多刷毛2 被径向地设置在旋转轴226的表面上。旋转轴2 具有例如约6mm的直径并由例如金属等导电材料制成且被接地。对于刷毛2 而言，使用导电纤维，例如使用10丹尼尔的细度的丙烯酸纤维。“丹尼尔”是用于以替代方式按每预定长度的质量来表示纱线等的细度(其难以测量)的单位。 具体而言，“1丹尼尔”表示9000米的纱线的质量(以克为单位)。另外，刷毛2 被以例如约20，000至60，000/平方英寸的密度植入旋转轴226中。当刷毛被植入旋转轴226中时，刷部件2 的外径约为19mm。如上所述地构造的刷部件2 被安装成使得刷毛2 与感光鼓104的表面接触并咬入感光鼓104中。刷毛2 对感光鼓104的咬入量例如约为0. 7至1. 3mm。另外，包括例如电动机(未示出)的驱动源通过包括例如多个齿轮(未示出)的驱动传动机构连接到刷部件224，以便从驱动源传递驱动以使刷部件2M例如以与感光鼓104不同的预定圆周速度如上所述地沿着箭头b的方向旋转。另外，清洁装置200包括传送部件250。传送部件250被设置在清洁装置主体202 中并被设置在该清洁装置主体202的底部附近。传送部件250包括螺旋叶片部分252并将由清洁刮板204和刷部件2M从感光鼓104的表面去除的调色剂、纸粉等传送到清洁装置主体202的外部。清洁装置200还包括密封部件256。密封部件256密封在感光鼓104与形成于清洁装置主体202中的开口之间形成的间隙，以防止由清洁刮板204和刷部件2M从感光鼓 104的表面去除的调色剂等从清洁装置主体202漏出。清洁装置200还包括接触部件258。接触部件258是例如板状部件且被设置在清洁装置主体202中并与设置在刷部件2M表面上的刷毛2 接触，以便通过掸动来去除粘附于刷毛228的调色剂、纸粉、多余润滑剂(过量润滑剂)等。如上所述，固体润滑剂240被设置为与清洁装置主体202内部的刷毛2 接触。另外，固体润滑剂240包括诸如硬脂酸锌等脂肪酸金属盐和氟碳树脂，并且该固体润滑剂240 被固化为具有例如矩形截面形状。固体润滑剂240具有铅笔硬度HB并在例如1. 18N/m或更小的压力下与刷部件2M接触。
另外，在固体润滑剂MO的上表面上设置有保持部件沈0。在保持部件沈0中，支撑部件262和263分别在各自的一个端部侧支撑从固体润滑剂240的两端突出的部分。支撑部件262和263各自包括例如通过例如使金属弯曲成Z形状形成的板簧，并且支撑部件 262和263各自的另一端侧被安装于构成清洁装置主体202的一部分的横梁部件203。在上述结构中，由支撑部件262和263沿竖直方向弹性地支撑固体润滑剂240并且该固体润滑剂240被支撑成沿着刷部件2M的旋转方向处于基本固定的状态。由固体润滑剂240和保持部件沈0的重量来确定固体润滑剂240对刷部件224的压力。在如上所述地构造的清洁装置200中，当刷部件2M沿着箭头b的方向旋转时，在位置P2处，由刷部件2M刮擦粘附于感光鼓104表面上的诸如调色剂、纸粉等异物并且由刷部件2M从感光鼓104的表面刮除这些异物的一部分。由清洁刮板204从感光鼓104的表面在位置P 1处刮除未被刷部件2M刮除的异物。由刷部件2M从感光鼓104刮除的调色剂等和由清洁刮板204从感光鼓104刮除的调色剂等落下并到达传送部件250且被传送部件250传送到清洁装置主体202的外部。另外，刷部件224以与固体润滑剂MO的下端接触的方式旋转并少量地从固体润滑剂240的下端刮除润滑剂且将处于流体粉末状态的润滑剂保持在刷毛2 上。当保持在刷毛228中的粉末状润滑剂的一部分通过刷部件224的旋转到达接触部件258的位置时， 刷毛2 与接触部件258接触，并从刷毛2 刮除较大粒度的过量润滑剂。结果，刷毛2 仅保持较小粒度的润滑剂。在这种情况下，经由横梁部件203将微小振动传递到固体润滑剂240来提高刷部件224的刮除性能。然后，当刷毛228中保持较小粒度的润滑剂的部分通过刷部件224的旋转到达位置P2时，由刷毛2 保持的润滑剂被施加于感光鼓104的表当润滑剂被施加到感光鼓104的表面上时，清洁刮板204与感光鼓104之间的摩擦被该润滑剂减小。因此，感光鼓104几乎不磨损，并且清洁刮板204几乎不磨损。在清洁装置200中，使用包含硬脂酸锌作为脂肪酸金属盐和聚四氟乙烯(在下文中称为“PTFE”)作为氟碳树脂的润滑剂作为固体润滑剂M0。固体润滑剂240可以包含另一种脂肪酸金属盐来代替硬脂酸锌。“脂肪酸金属盐”表示其中脂肪酸的H被金属离子取代的化合物。“脂肪酸”表示一价长链羧酸。组成脂肪酸金属盐的金属的示例包括锌、锂、钠、 镁、铅、镍等等。组成脂肪酸金属盐的脂肪酸的示例包括硬脂酸、十二烷酸、棕榈酸等等。更具体而言，作为仅包含硬脂酸锌的润滑剂的替代，可以使用包含选自硬脂酸锌、 硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸锌、油酸锌、油酸镁、油酸铁、油酸钴、油酸铜、油酸铅、油酸锰、棕榈酸锌、棕榈酸钴、棕榈酸铅、棕榈酸镁、棕榈酸铝、棕榈酸钙、辛酸铅、辛酸铅、亚麻酸锌、亚麻酸钴、亚麻酸钙、蓖麻醇酸锌、蓖麻醇酸镉等中至少一种脂肪酸金属盐的润滑剂。另外，作为包含PTFE作为全氟化树脂的润滑剂的替代，可以使用包含诸如聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDE)、或聚氟乙烯(PVF)的部分氟化树脂、或诸如全氟烷氧基氟碳树脂(PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯/三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)等的氟化树脂共聚物的润滑剂作为固体润滑剂M0。通过下述方式制造固体润滑剂240 将熔融脂肪酸盐润滑剂与粉末状氟碳树脂混合，接着将粉末状氟碳树脂分散在熔融脂肪酸盐润滑剂中，随后通过例如将熔融脂肪酸盐倾倒到矩形模具中并冷却来冷却熔融脂肪酸盐。图4A 4D举例说明清洁刮板204的操作。当使用以适当的硬脂酸锌与PTFE的比包含硬脂酸锌和PTFE的固体润滑剂作为固体润滑剂240时，如图4D所示，使得在感光鼓104与清洁刮板204之间形成的咬合区N稳定化，这是因为通过施加润滑剂来减小感光鼓104表面上的动摩擦系数的缘故。因此，调色剂等不通过咬合区N泄漏。另外，清洁刮板204的振动受到抑制，从而由于清洁刮板204的振动而引起的噪音受到抑制。此外，由于固体润滑剂240包含PTFE，因此施加于感光鼓104 的表面以减小感光鼓104的动摩擦系数的润滑剂的量可以比在使用不包含PTFE的润滑剂时小。因此，几乎不发生润滑剂粘附于其它部件并污染其它部件的问题。相反，当使用包含硬脂酸锌但不包含PTFE的润滑剂作为固体润滑剂240时，如图 4A所示，通过增加施加的润滑剂的量以减小感光鼓104的动摩擦系数会使得咬合区N变宽。 因此，容易在清洁刮板204中产生振动，从而，由于清洁刮板204的振动而容易产生噪音。另外，当使用包含硬脂酸锌但不包含PTFE的润滑剂作为固体润滑剂240时，如图 4B所示，在以比在图4A所示的情况下大的量向感光鼓104施加润滑剂的情况下，施加于感光鼓104的润滑剂可能粘附于其它部件并因此污染其它部件。此外，当使用包含硬脂酸锌但不包含PTFE的润滑剂作为固体润滑剂240时，如图 4C所示，在向感光鼓104施加少量润滑剂的情况下，咬合区N是不稳定的，因此调色剂等可能通过咬合区N泄漏。另外，感光鼓104的动摩擦系数未被充分减小，从而容易产生清洁刮板204的振动和由于清洁刮板204的振动而引起的噪音。图5示出了固体润滑剂MO中的PTFE与硬脂酸锌的比改变时的固体润滑剂240 中的PTFE与硬脂酸锌的比与通过用图像形成设备10形成图像时产生的噪音之间的关系。 评估标准如下〇即使当去除装置盖时，也听不到清洁刮板204的震动声音。Δ 当去除装置盖时，听到清洁刮板204的震动声音。X 轻微地听到清洁刮板204的震动声音。X X 听到清洁刮板204的大震动声音。X X X 固体润滑剂破裂或破损。“清洁刮板204的震动声音”表示由于清洁刮板204的振动而产生的声音。图5所示的结果表明为了即使在去除装置盖时也听不到清洁刮板204的震动声音并抑制震动，固体润滑剂MO中的PTFE与硬脂酸锌的比期望地为约3%或更高且为约 30%或更低。在这种情况下，当PTFE与硬脂酸锌的比为约0%、1%、或2%时，发生清洁刮板204的大震动声音。这是因为下述缘故少量的PTFE粘附于感光鼓104的表面，因此，感光鼓104的动摩擦系数未被充分减小。另一方面，当PTFE与硬脂酸锌的比为约30%时，发生清洁刮板204的大震动声音。 这是因为下述缘故通过增大PTFE的比而使得固体润滑剂240变硬，因此，固体润滑剂240 几乎不被刷部件2Μ刮除，从而减小供应给感光鼓104表面的润滑剂的量。另外，当PTFE 与硬脂酸锌的比为约35%时，固体润滑剂240变硬并脆化，从而引起固体润滑剂240的破裂或破损。图6示出根据本发明的第二示例性实施例的清洁装置200。
8
根据第一示例性实施例的清洁装置200包括向感光鼓104供应润滑剂的润滑剂供应单元220，并且润滑剂供应单元220包括刷部件224(参照图2~)，以便通过刷部件2M进行刮擦来使固体润滑剂240粉末化，由刷部件2M将该粉末化的润滑剂传送到感光鼓104， 并供应给感光鼓104。另一方面，在根据本发明的第二示例性实施例的清洁装置200中，如图6所示，润滑剂供应单元220包括用于使固体润滑剂240粉末化的振动器270。振动器270包括振动部件272并由于来自清洁刮板204的振动的传递而在与固体润滑剂240接触的状态下振动。作为振动部件272，例如，可以使用具有挠性的板状部件，诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)板等等。振动部件272在某一位置处弯曲，并且该振动部件272的端部之一被安装于清洁刮板204，另一端在由于挠性而被挤压的同时与固体润滑剂240接触。当清洁刮板204由于感光鼓104的旋转而振动时，振动被从清洁刮板204传递到振动部件272，并且振动部件272在与固体润滑剂240接触的状态下振动。因此，刮除固体润滑剂240中与振动部件272接触的一部分而形成粉末。粉末状润滑剂掉落并被供应给刷部件224，并随后在位置P2处通过刷部件2M沿箭头b的方向的旋转被供应给感光鼓104。 在图6中，用与图2相同的附图标记来表示与第一示例性实施例中相同的部分且不进行描述。与在第一示例性实施例中类似，刷部件2M可以与固体润滑剂接触，以便通过从振动部件272传递的振动来提高刷部件的刮除性能。在上述第一和第二示例性实施例中，对使用感光鼓104作为待清洁部件并用作图像载体的情况进行了说明。然而，本发明可以应用于这样的示例性实施例例如使用中间转印部件作为待清洁部件并用作图像载体，从感光鼓等向中间转印部件转印用图像形成剂形成的图像并从中间转印部件向诸如纸张等记录介质转印被转印的图像。如上所述，本发明可以应用于清洁待清洁部件或图像载体的清洁装置、诸如复印机、传真机、打印机等的图像形成设备、以及用于这些装置和设备的固体润滑剂。出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
权利要求
1.一种清洁装置，包括刮除部件，其在与待清洁部件接触的同时从所述待清洁部件刮除异物；以及润滑剂供应单元，其沿着所述待清洁部件的移动方向在所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂，其中，所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。
2.如权利要求1所述的清洁装置，其中，所述润滑剂供应单元包括在与所述固体润滑剂和所述待清洁部件接触的状态下旋转的旋转部件。
3.如权利要求1或2所述的清洁装置，还包括接触部件，所述接触部件在与所述旋转部件的表面接触的同时振落由所述旋转部件保持的过量润滑剂。
4.如权利要求1或3所述的清洁装置，其中，所述润滑剂供应单元包括振动器，所述振动器通过传递由于所述旋转部件与所述接触部件之间的接触或所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触而引起的振动来使所述固体润滑剂振动。
5.如权利要求1至4中任一项所述的清洁装置，其中，向所述待清洁部件供应的润滑剂包含的氟碳树脂与脂肪酸金属盐的比为约3%或更高且为约30%或更低。
6.一种清洁装置，包括刮除部件，其在与图像载体接触的同时至少从所述图像载体刮除图像形成剂；以及润滑剂供应单元，其沿着所述图像载体的移动方向在所述图像载体与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂，其中，所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。
7.一种图像形成设备，包括 图像载体；转印装置，其向转印介质转印由图像形成剂形成且由所述图像载体保持的图像；以及清洁装置，其至少清除掉在所述转印装置的转印之后残留在所述图像载体上的图像形成剂，其中，所述清洁装置包括刮除部件，其在与所述图像载体接触的同时从所述图像载体刮除图像形成剂；以及润滑剂供应单元，其沿着所述图像载体的移动方向在所述图像载体与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂；并且所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。
8.一种在清洁装置中使用的固体润滑剂，所述清洁装置包括刮除部件，其在与待清洁部件接触的同时从所述待清洁部件刮除异物；以及润滑剂供应单元，其沿着所述待清洁部件的移动方向在所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂，所述固体润滑剂包括包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体且被以粉末形式供应。
全文摘要
本发明公开一种清洁装置、图像形成设备及固体润滑剂，所述清洁装置包括刮除部件，其在与待清洁部件接触的同时从所述待清洁部件刮除异物；以及润滑剂供应单元，其沿着所述待清洁部件的移动方向在所述待清洁部件与所述刮除部件之间的接触位置的上游供应润滑剂。所述润滑剂供应单元供应包含脂肪酸金属盐和氟碳树脂的固体润滑剂的粉末。
文档编号C10M111/04GK102163035SQ201010279709
公开日2011年8月24日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年2月19日
发明者川俣进一, 新井和彦 申请人:富士施乐株式会社