一种大型低阶煤净化提质加工设备的制作方法

专利名称：一种大型低阶煤净化提质加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化提质加工设备，尤其涉及一种大型低阶煤净化提质加工设备。
背景技术：
中国煤炭储量占全球煤炭资源的12%，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50%左右，产量占目前总量的30%，在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省(区)。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45%左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、 不粘煤和弱粘煤等低阶煤。褐煤是煤化程度最低的矿产煤，一种介于泥炭与浙青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。富含挥发分，易于燃烧并冒烟。世界褐煤资源量约占世界煤炭资源总量的I / 3。我国褐煤储量亦占全国煤炭总储量的I / 8以上，主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北和华南也有少量。褐煤由于高水分，高挥发份，低热值，且极易自燃的特点，从而不适于长期储存和长距离运输，长期被视作一种劣质煤炭资源，目前仅用做坑口电厂燃料和坑口气化原料，限制了褐煤资源的合理开发利用。如何高效转化利用褐煤等低阶煤就成了煤炭利用的一个重要问题。其中最令人感兴趣的是把褐煤转化为相对清洁的液体燃料。褐煤的有效综合利用近年来成为一个热门研究和极具开发前景的领域。
目前，国内外对低阶煤干燥热解的设备较多，主要有以下几种
专利号为CN95240483. 4的煤炭快速干燥装置，适用于干法选煤厂的原煤干燥及湿法选煤厂的精煤干燥和低阶煤干燥。采用较高的罩体结构和内外壳双层结构的振动体， 振动体内的布风板倾斜布置，振动体上与罩体连通，下与热烟道连通，整个振动体通过弹簧座于机架上，煤层在振动力和气力的作用下，与热烟气进行热质传递，干燥时间短，物料不堆积，可在较高温度400 500°C下干燥，产品水分均匀，产品外水可降至1%以下，块煤破碎小，设备紧凑，操作简单。
专利号为CN200920026493. O的实用新型公开了一种过热蒸汽褐煤预干燥装置， 其包括带有至少一个内置换热器的内加热流化床干燥机，内加热流化床干燥机设有加料装置、卸料阀II以及至少一级除尘装置；其中，内置换热器与饱和蒸汽连接，内加热流化床干燥机的流化床与过热蒸汽连接，内置换热器还与冷凝水系统连接；内加热流化床干燥机的乏气经除尘装置除尘后一路通过加压装置返回流化床；另一路排空。
公开号为CN101220308A的低阶煤干燥与型煤生产工艺将低阶煤原煤经过给煤机送入鄂式破碎机粉碎成< IOmm的颗粒。粉碎机采用鄂式破碎方式，具有较高的破碎效率。破碎后的煤进入流化床干燥器，在100°C 150°C温度下进行初步干燥脱除部分水分，然后进入磨煤机进一步粉碎成细粒度(0.6 1.0mm)的煤粉，煤粉再一次送入间接传热滚筒干燥器，在150°C 350°C温度下进行二次干燥，以脱除水分。干燥后的煤粉经过冷却后，在一定温度(3(T90°C )下，水分含量合格(5 - 18% )的煤粉由螺旋送料器定量送入主进料器， 进料速度由螺旋送料器控制。煤粉经主进料器送入由偏心滚轮组成的内辊式高压型煤机，在高压(5(T300MPa)下高效地将低阶煤挤压成型，进入成品煤仓，生产出用户需要的型煤女口广叩ο
公开号为CN101555410A公开了一种进行进行热解的方法和一种热解设备。该热解设备包括一个基本上封闭的热解器，一个直接与热解器连接的鼓泡流化床蒸发器，一个用于将冷凝的气体物质冷凝为热解油的冷凝器，向热解器提供流化气体的装置。经由热解器布置流化床物质，并使其在进口和出口之间循环。
公开号为CN101608126A公开了一种煤热解提质装置，此装置包括一个回转干燥器，用于接受干燥粒度小于30_的原料煤，回转干燥炉设有套筒结构，使得原煤在与热烟道气直接换热的同时与热半焦间接换热。一个热解器，通过固体物料进料管线接受干燥后的原煤及半焦的混合物，并使它们直接换热发生热解。一个加热回转窑，用于接受来自热解器的热半焦，并对其进行升温处理。该热解提质装置有较好的操作灵活性，所生成的半焦及焦油质量也比较好，但该装置工艺比较复杂，操作难度高。
根据本申请人的一项在先申请，提供了一种低阶煤的分布净化提质加工设备，所述设备仅适用单台套50万吨/年以下规模；驱动装置通过链条或齿轮带动旋转盘旋转， 驱动装置可调节转速，在链轮或齿轮下面，旋转式的空心轴还装有带内、外圈的水平滚珠轴承，内圈轴承滚道用螺钉紧固在机制垫板上，垫板则通过一系列焊接在圆形空心轴上的径向钢臂予以固定，外圈轴承滚道则用螺钉紧固在支撑结构上。整个转盘主要依靠空心轴进行支撑。水封没有遮挡，运行过程中大量煤粉进入水封，影响设备稳定运行。
综上所述，现有技术中的低阶煤干燥、热解设备主要存在以下几方面的缺点
I、现有转底炉支撑结构不能满足大盘面支撑要求。
2、现有转底炉设计不能避免大量煤粉进入水封，影响设备稳定运行。发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种大型低阶煤净化提质加工设备，通过采用旋转轨道支撑结构，能够满足大盘面的支撑要求，并保证转底炉安全平稳的运行。
为实现上述目的，本发明提供了一种大型低阶煤净化提质加工设备，包括干燥炉； 热解炉，连接在所述干燥炉的下方；以及激冷盘，连接在所述热解炉的下方，其中所述干燥炉包括气密护罩，和设置在该气密护罩内部的旋转炉蓖，所述旋转炉蓖可旋转地设置在一圆形钢制轨道上。
进一步地，所述旋转炉蓖还包括多根径向桁架和多个弧形板，每根径向桁架包括由三根双角钢组成的三角形支撑组件，所述三角形支撑组件的下端支撑在所述护罩的底盘上有多个弧形板，所述多个弧形板相互交叠地覆盖式设置在所述径向桁架的上端，所述每个弧形板之间还具有垂直间隙，以利于热载气体的通过。
进一步地，所述垂直间隙为f 5mm。
进一步地，所述弧形板从旋转炉蓖的外侧朝向中心位置处向下倾斜。
进一步地，所述径向桁架的个数为8 20根，所述底盘上也相应地设置有用于与所述桁架的底端接触的20个支撑点。
进一步地，所述圆形钢制轨道设置在所述旋转炉蓖的径向桁架的下方，所述圆形钢制轨道的下方还设置有8 20根圆形立柱，所述立柱的下端支承至地面。进一步地，所述48^20个支撑点的位置处焊接有一圈工字型型钢，所述型钢上焊接有工字钢支架，所述支架上连接有8 20个车轮组件和I个大齿圈。
进一步地，还包括有两台带减速机的电机，对称地设置在所述钢制轨道旁，所述电机的减速输出轴上装有一小齿轮，所述小齿轮与所述大齿圈啮合，通过小齿轮传动，带动旋转炉蓖转动，从而带动车轮轮系在钢制轨道上运动。
进一步地，所述旋转炉蓖的内部布置了一系列的固定耙齿，当所述旋转炉蓖旋转时，所述固定耙齿将煤粉从旋转炉蓖的外侧不断推往炉蓖的中心处；所述耙齿的后部设置有料位装置，用以均匀控制煤层的高度。
进一步地，所述干燥炉内部的水封结构采用鳞片式挡板进行遮挡，以防止煤粉进入水封结构从而影响设备稳定运动。
根据本发明的应用于低阶煤的分步净化提质加工设备，采用旋转轨道支撑结构， 解决大型干燥炉、热解炉大盘面支撑不足的问题。大型转底炉采用轨道支撑结构，配套设计齿轮驱动装置，保证转底炉安全平稳的运行。采用鳞片式水封结构解决煤干燥、热解过程扬尘进入水封的问题。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。其中
图I为根据本发明的大型低阶煤净化提质加工设备的结构示意图；以及
图2为根据本发明的干燥炉的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
如图I所示，一种大型低阶煤净化提质加工设备M，包括干燥炉10 ;热解炉20，连接在所述干燥炉10的下方；以及激冷盘30，连接在所述热解炉20的下方，其中所述干燥炉 10包括气密护罩11，和设置在该气密护罩内部的旋转炉蓖12。具体来说，干燥炉10对低阶煤进行对流干燥和加热，脱除煤炭中的水分且不会引起化学变化，使煤中的水份降至3%以下，控制干燥温度以确保原煤中尽可能不释放甲烷、一氧化碳和二氧化碳。热解炉20对干燥后的低阶煤进行轻度热解，使煤在热解器中发生化学反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。激冷盘30对热解后的低阶煤进行淬冷，使其迅速被冷却以中止热解反应。
值得指出地是，为了解决大盘面支撑不足的问题，参阅图2所示，所述旋转炉蓖设置有多根径向桁架，每根径向桁架包括由三根双角钢组成的三角形支撑组件13，所述三角形支撑组件的下端支撑在所述护罩的底盘上。
较佳地是，旋转炉蓖还包括有多个弧形板，多个弧形板相互交叠地覆盖式设置在所述径向桁架的上端，所述每个弧形板之间还具有垂直间隙，以利于热载气体的通过。可选地是，所述垂直间隙为l_5mm。为了便于煤粉下落，所述弧形板从旋转炉蓖的外侧朝向中心位置处向下倾斜。
根据本发明的一个具体实施例，所述径向桁架的个数为8 20根，所述底盘上也相应地设置有用于与所述桁架的底端接触的20个支撑点。与此同时，所述旋转炉蓖的桁架下方还设置有一圆形钢制轨道14，所述圆形钢制轨道的下方还设置有8 20根圆形立柱，所述立柱的下端支承至地面。所述8 20个支撑点的位置处焊接有一圈工字型型钢15，所述型钢上焊接有工字钢支架，所述8 20个支架上连接有8 20个车轮组件16和I个大齿圈17。
较佳地是，根据本发明一个具体实施例，径向桁架的个数为16根，底盘上设置有 16个支撑点，圆形钢制轨道的下方设置有16根圆形立柱。16个支撑点的位置处焊接有一圈工字型型钢15，所述型钢上焊接有工字钢支架，所述支架上连接有16个车轮组件16和I 个大齿圈17。
参阅附图2可见，为了保证转底炉安全平稳的运行，本发明的干燥炉还包括有两台带减速机的电机18，两台电机18对称地设置在所述钢制轨道旁，所述电机的减速输出轴上装有一小齿轮，所述小齿轮与所述大齿圈啮合，通过小齿轮传动，带动旋转炉蓖转动，从而带动车轮轮系在钢制轨道上运动。
旋转炉蓖的内部布置了一系列的固定耙齿，当所述旋转炉蓖旋转时，所述固定耙齿好像犁一样，将煤粉从旋转炉蓖的外侧不断推往炉蓖的中心处，煤粉通过中心处的开口落入空心轴121，其中空心轴121有如下三个主要作用，即作为干燥高温低阶煤从干燥炉 10输送到到热解炉20的给料溜管；作为旋转炉蓖的支撑的一部分；为驱动盘转动机械构造的一部分。另外，所述耙齿的后部设置有料位装置，用以均匀控制煤层的高度。
值得指出地是，干燥炉10上部的圆形气密护罩与旋转炉蓖，干燥炉10下部的圆形气密护罩与旋转式的空心轴121，旋转式空心轴121与固定管道之间，都是使用水封槽和叶片进行水密封，所述干燥炉内部的水封结构采用鳞片式挡板19进行遮挡，以防止煤粉进入水封结构从而影响设备稳定运动。
由于热解炉的结构与干燥炉的结构基本相似，只是尺寸小一些，为节省篇幅，申请人不再赘述。
综上所述，本发明的大型低阶煤净化提质加工设备具有如下技术效果
I、由于采用旋转轨道支撑结构，解决大型干燥炉、热解炉的大盘面支撑不足的问题；
2、大型转底炉采用轨道支撑结构，配套设计齿轮驱动装置，保证转底炉安全平稳的运行；
3、采用鳞片式水封结构解决煤干燥、热解过程扬尘进入水封的问题。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种大型低阶煤净化提质加工设备(M)，包括干燥炉(10);热解炉(20)，连接在所述干燥炉(10)的下方；以及激冷盘(30)，连接在所述热解炉(20)的下方，其中所述干燥炉(10)包括气密护罩(11)，和设置在该气密护罩内部的旋转炉蓖(12)，其特征在于，所述旋转炉蓖可旋转地设置在一圆形钢制轨道(14)上。
2.如权利要求I所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述旋转炉蓖还包括多根径向桁架和多个弧形板，每根径向桁架包括由三根双角钢组成的三角形支撑组件(13)，所述三角形支撑组件的下端支撑在所述护罩的底盘上，所述多个弧形板相互交叠地覆盖式设置在所述径向桁架的上端，所述每个弧形板之间还具有垂直间隙，以利于热载气体的通过。
3.如权利要求2所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述垂直间隙为I 5mm。
4.如权利要求3所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述弧形板从旋转炉蓖的外侧朝向中心位置处向下倾斜。
5.如权利要求I所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述径向桁架的个数为8 20根，所述底盘上也相应地设置有用于与所述桁架的底端接触的8 20个支撑点。
6.如权利要求5所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述圆形钢制轨道(14)设置在所述旋转炉蓖的径向桁架的下方，所述圆形钢制轨道的下方还设置有8 20根圆形立柱，所述立柱的下端支承至地面。
7.如权利要求5所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述16个支撑点的位置处焊接有一圈工字型型钢(15)，所述型钢上焊接有工字钢支架，所述支架上连接有8 20个车轮组件(16)和I个大齿圈(17)。
8.如权利要求7所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，还包括有两台带减速机的电机(18)，对称地设置在所述钢制轨道旁，所述电机的减速输出轴上装有一小齿轮，所述小齿轮与所述大齿圈啮合，通过小齿轮传动，带动旋转炉蓖转动，从而带动车轮轮系在钢制轨道上运动。
9.如权利要求I所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述旋转炉蓖的内部布置了一系列的固定耙齿，当所述旋转炉蓖旋转时，所述固定耙齿将煤粉从旋转炉蓖的外侧不断推往炉蓖的中心处；所述耙齿的后部设置有料位装置，用以均匀控制煤层的高度。
10.如权利要求I所述的大型低阶煤净化提质加工设备，其特征在于，所述干燥炉内部的水封结构采用鳞片式挡板(19)进行遮挡，以防止煤粉进入水封结构从而影响设备稳定运动。
全文摘要
本发明公开了一种大型低阶煤净化提质加工设备，其包括干燥炉；热解炉，连接在所述干燥炉的下方；以及激冷盘，连接在所述热解炉的下方，其中所述干燥炉包括气密护罩，和设置在该气密护罩内部的旋转炉蓖，所述旋转炉蓖包括有多根径向桁架，所述旋转炉蓖可旋转地设置在一圆形钢制轨道上。根据本发明的大型低阶煤净化提质加工设备，通过采用旋转轨道支撑结构，能够满足大盘面的支撑要求，并保证转底炉安全平稳的运行。
文档编号C10B53/04GK102925174SQ201210438649
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者魏远, 宾文锦, 周新良, 程金民, 张检飞 申请人:湖南华银能源技术有限公司