专利名称：水溶性油浆阻垢剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种阻垢剂的制备技术领域，具体是一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法。
背景技术：
近年来，随着催化裂化原料油的变化及加工工艺趋深，催化裂化油浆系统设备结垢、结焦想象导致油浆换热器效率降低，影响了装置的正常生产和长周期运行，而且直接影响设备的安全运行，严重时造成装置被迫停产。炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度，提出了一系列解决结垢问题的办法，如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高油浆流速、安装油浆过滤器等等都取得了一定效果，但都存在着一定的局限性。在加工原料中加入微量油浆阻垢剂，以抑制垢的形成。在石油炼制和石油化工过程中，油品需要加热、冷却、裂解、分离制取各种石油化工产品。当液态烃与热的金属设备表面接触时，经常有污垢析出，并粘附于设备表面。炼油过程中，设备积垢将导致装置能耗增加。当损失的热量不能用其他方法补充时，产品的分离会受到影响。同时由于积垢使系统的压力增加，限制了装置的处理量。在油脂行业中，蒸发器的结垢会造成毛油残溶增高，易引起蒸发“液泛”热能消耗增大，柏残油增高，降低毛油质量。现有的阻垢剂大多为油溶性，经常以柴油、煤油、烃类等为溶剂，分散性及流动性不好，影响了其阻垢效果，而且成本较高。通常需要添加很大量的阻垢剂才能达到相应的阻垢效果。阻垢剂应具有抗氧化性能，在氧存在下，受热、光、金属的催化作用，油品中的碳氢键受到破坏，终止链反应，使之不能形成大分子聚合物，阻止烃分子的聚合，减少有机垢的形成，以达到阻止有机垢生成的目的。阻垢剂还应具有良好的分散性能，能阻止悬浮在油浆中的催化剂粉末、腐蚀产物、盐类等聚集，以限制颗粒增大而沉积。阻垢剂中的极性基团能在设备和管线的金属表面定向排列，阻止垢的沉积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤(I)磷酸酯的生成将异丙醇抽入反应釜，升温至50_70°C，然后缓慢加入五氧化二磷，升温至110°c，反应4-5h，降温至50°C以下，放料备用；(2)复配将溶剂、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步骤(I)得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至10°c以下缓慢加入胺类，保持在18-22°c搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。本发明步骤(I)中异丙醇与五氧化二磷的重量比为2-3. 3:1。本发明步骤⑵中配料的重量百分比为有机酸18-23%、胺类12-20%、乙醇12-18%、二甘醇 8-12%、磷酸酯 13-17%、溶剂 20-30%。本发明所述有机酸为烷基苯磺酸。本发明所述胺类为乙二胺。本发明所述溶剂为去离子水。本发明的有益效果本发明制备方法简单，先通过异丙醇和五氧化二磷反应生成磷酸酯，然后利用磷酸酯与溶剂、有机酸、有机胺等按一定配比制备水溶性油浆阻垢剂。本发明配料中含有分散剂、抗聚剂、溶垢剂、抗氧剂、稳定剂等组分，在高温管道中添加量比常规阻垢剂减少30-40% ;本发明为水性性阻垢剂，有利于客户加水稀释，因水量增多，分布均匀，且加大流动性，提高了原料油的处理量，溶垢、抗垢、抗聚作用进一步增大；本发明水溶性阻垢剂相比与油溶性阻垢剂，节约生产成本。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。实施例I一种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为1、磷酸酯的制备取10. 8kg异丙醇抽入反应釜，升温至50°C，然后缓慢加入4. 2kg五氧化二磷，升温至110°C，反应4h，降温至46°C，放料备用；2、复配将25kg水、15kg乙醇、IOkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步骤I得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至9°C缓慢加入15kg乙二胺，保持在18°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。实施例2一种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为1、磷酸酯的制备取10. 9kg异丙醇抽入反应釜，升温至65°C，然后缓慢加入3. 6kg五氧化二磷，升温至110°C，反应5h，降温至40°C，放料备用；2、复配将23. 6kg水、16. 2kg乙醇、10. 5kg 二甘醇、21kg烷基苯磺酸和步骤I得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至8°C缓慢加入14. 2kg乙二胺，保持在20°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。实施例3一种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为1、磷酸酯的制备取9. 7kg异丙醇抽入反应爸，升温至55°C,然后缓慢加入4. 8kg五氧化二磷,升温至110°C,反应5h,降温至38°C,放料备用；2、复配将24kg水、14. 5kg乙醇、Ilkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步骤I得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至9°C缓慢加入16kg乙二胺，保持在19°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。实施例4一种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为1、磷酸酯的制备取12kg异丙醇抽入反应釜，升温至60°C，然后缓慢加入4kg五氧化二磷，升温至110°C，反应4h，降温至45°C，放料备用；2、复配将28kg水、17kg乙醇、8. 5kg 二甘醇、18kg烷基苯磺酸和步骤I得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至8°C缓慢加入12. 5kg乙二胺，保持在21°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。实施例5—种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为1、磷酸酯的制备取11. 5kg异丙醇抽入反应釜，升温至70°C，然后缓慢加入3. 5kg五氧化二磷，升温至110°C，反应5h，降温至35°C，放料备用；2、复配将23kg水、12kg乙醇、9. 8kg二甘醇、20. 2kg烷基苯磺酸和步骤I得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至6°C缓慢加入20kg乙二胺，保持在22°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。表I是本发明实施例1-5得到的水溶性油浆阻垢剂的性质。
权利要求
1.一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)磷酸酯的生成将异丙醇抽入反应釜，升温至50-70°C，然后缓慢加入五氧化二磷，升温至110°C，反应4-5h，降温至50°C以下，放料备用； (2)复配将溶剂、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步骤(I)得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至10°C以下缓慢加入胺类，保持在18-22°C搅拌lh，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(I)中异丙醇与五氧化二磷的重量比为2-3. 3:1。
3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中配料的重量百分比为有 机酸 18-23%、胺类 12-20%、乙醇 12-18%、二甘醇 8-12%、磷酸酯 13-17%、溶剂 20-30%。
4.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述有机酸为烷基苯磺酸。
5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述胺类为乙二胺。
6.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述溶剂为去离子水。
全文摘要
本发明公开一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法，本方法包括如下步骤(1)磷酸酯的生成将异丙醇抽入反应釜，升温至50-70℃，然后缓慢加入五氧化二磷，升温至110℃左右，反应4-5h，降温至50℃以下，放料备用；(2)复配将溶剂、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步骤(1)得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至10℃以下缓慢加入胺类，保持在18-22℃搅拌1h，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。本发明为水性性阻垢剂，有利于客户加水稀释，因水量增多，分布均匀，且加大流动性，提高了原料油的处理量，溶垢、抗垢、抗聚作用进一步增大；本发明水溶性阻垢剂相比与油溶性阻垢剂，节约生产成本。
文档编号C10G75/04GK102965150SQ201210531439
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者顾法明 申请人:江苏汉光实业股份有限公司