一种油浆阻垢剂加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油浆设备领域，特别是一种油浆阻垢剂加热器。
【背景技术】
[0002]催化裂化分馏塔底油浆密度大、操作温度高、稠环芳烃含量多且含有一定量的催化剂粉尘，在装置长周期运行过程中易出现重组份的高温缩合结焦结垢或固体颗粒的沉积结垢，影响油浆系统的换热效果与正常运行。目前广泛应用于油浆系统的油浆阻垢剂，就是为减缓或避免油浆系统结垢而进行专门加注的，阻垢剂之所以具有防止或减缓油浆系统结垢的功能。而阻垢剂的加入工艺流程简述如下:
[0003]由反应器顶部出来的高温油气进入油气急冷器，利用急冷油(含有原油料、油浆、回炼油)进行急冷，冷却后的油气由急冷器顶部出来，进入分馏塔的下部进行气液换热分馏，急冷器底部出来的油浆返回分馏塔。由于分馏塔底部油浆中胶质含量较大，且含有一定量的催化剂，为了防止其在管路中沉积或结垢，影响管路换热，或是堵塞管道，因此需要连续向油浆管线中注入阻垢剂。
[0004]在实际生产中，阻垢剂注入管线与原油浆管线采用承插焊连接，长时间的使用使得焊口出出现泄漏，造成停车处理漏点，严重影响生产，给企业造成不必要的损失。造成漏点的原因主要归结有:一是油浆中含有少量的催化剂流动磨损，对管线的冲刷较为严重，另外由于常温油浆阻垢剂注入后遇到高温油浆产生气腐蚀现象，而本来焊接的之处就比较脆弱，所以易于形成漏点，给生产带来麻烦。
[0005]为了避免了低温介质(阻垢剂)遇到高温介质(油浆)产生汽蚀对设备的冲刷造成泄露，有人而目前市场上还未有针对阻垢剂进行加热的专用设备，普通的加热设备又很难以实现阻垢剂加入之前达到温度为280摄氏度以上。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种油浆阻垢剂加热器，通过设置合理的结构，能够快速的实现阻垢剂的加热，保证了阻垢剂添加的连续性的同时，使预热后的浆阻垢剂注入后遇到高温油浆减少气蚀现象，实现生产的可持续性，减少损失，降低成本。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案:
[0008]一种油浆阻垢剂加热器，包括壳体4、阻垢剂入口 1、预热组2、升热组3、强热组5、阻垢剂出口 6，其特征在于:阻垢剂入口 1、预热组2、升热组3、强热组5、阻垢剂出口 6依次连接，预热组2、升热组3、强热组5位于壳体4内，阻垢剂入口 1、阻垢剂出口 6位于壳体5夕卜，所述的预热组2、升热组3、强热组5均为螺线圈结构。
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述的预热组2、升热组3、强热组5内均设有加热线管2-1。本实用新型的预热组2、升热组3、强热组5螺线圈结构内设有加热线管，加热线管是现有的无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成所需要的各种型状。加热线管热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化(铅、锌、锡、巴氏合金)。
[0010]作为本实用新型的进一步说明，预热组2可将阻垢剂加热到95~100°C，升热组3可将阻垢剂加热到200~210°C，强热组5可将阻垢剂加热到280~290°C。
[0011 ] 作为本实用新型的进一步说明，该加热器还包括入口阀门8和出口阀门7，入口阀门8位于阻垢剂入口 I和预热组2之间，出口阀门7位于阻垢剂出口 6和强热组5之间。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型螺旋形加热道根据据流体力学及热动力学原理，维持了热机系统的稳定，避免加热介质在热交换时形成涡流或湍流，保证加热介质在线加热时按照既定的流向流动，增大流速，受热系统的各种工况下实现稳定地热交换的时空结构。在实际生加热中，预热组2首先将阻垢剂加热到95~100°C，再经过升热组3将阻垢剂加热到200~210°C，最后强热组5将阻垢剂加热到280~290°C，强热后的阻垢剂即可进入油浆管中。本实用新型通过设置合理的结构，能够快速的实现阻垢剂的加热，保证了阻垢剂添加的连续性的同时，使预热后的浆阻垢剂注入后遇到高温油浆减少气蚀现象，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用，实现生产的连续性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型加热器的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型螺线圈内部结构示意图。
[0016]1:阻垢剂入口 ；2:预热组；3:升热组，4:壳体，5:强热组，6:阻垢剂出口，7:出口阀门，8:入口阀门。
[0017]2-1:加热线管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
[0019]实施例1
[0020]本实施例中，如图1所示，一种油浆阻垢剂加热器，包括壳体4、阻垢剂入口 1、预热组2、升热组3、强热组5、阻垢剂出口 6，其特征在于:阻垢剂入口 1、预热组2、升热组3、强热组5、阻垢剂出口 6依次连接，预热组2、升热组3、强热组5位于壳体4内，阻垢剂入口 1、阻垢剂出口 6位于壳体5外，所述的预热组2、升热组3、强热组5均为螺线圈结构。该加热器还包括入口阀门8和出口阀门7，入口阀门8位于阻垢剂入口 I和预热组2之间，出口阀门7位于阻垢剂出口 6和强热组5之间。如图2所示螺线圈内部结构结构，预热组2、升热组3、强热组5内均设有加热线管2-1。
[0021]应用实施例
[0022]该冷却装置在使用时，阻垢剂入口阀门8打开，阻垢剂首先在预热组2内加热到95~100°C，再经过升热组3将阻垢剂加热到200~210°C，最后强热组5将阻垢剂加热到280~290°C，完成加热后，出口阀门7打开，强热后的阻垢剂即可进入油浆管中。
【主权项】
1.一种油浆阻垢剂加热器，该加热器包括壳体(4)、阻垢剂入口(1)、预热组(2)、升热组(3 )、强热组(5 )、阻垢剂出口( 6 )，其特征在于:阻垢剂入口( I)、预热组(2 )、升热组(3 )、强热组(5)、阻垢剂出口(6)依次连接，预热组(2)、升热组(3)、强热组(5)位于壳体(4)内，阻垢剂入口(I)、阻垢剂出口(6)位于壳体(5)外，所述的预热组(2)、升热组(3)、强热组(5)均为螺线圈结构。
2.根据权利要求1所述的一种油浆阻垢剂加热器，其特征在于，所述的预热组(2)、升热组(3)、强热组(5)内均设有加热线管(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种油浆阻垢剂加热器，其特征在于，所述的预热组(2)可将阻垢剂加热到95~100°C，所述的升热组(3)可将阻垢剂加热到200~210°C，所述的强热组(5)可将阻垢剂加热到280~290°C。
4.根据权利要求1所述的一种油浆阻垢剂加热器，其特征在于，该加热器还包括入口阀门(8 )和出口阀门(7 )，入口阀门(8 )位于阻垢剂入口( I)和预热组(2 )之间，出口阀门(7 )位于阻垢剂出口( 6 )和强热组(5 )之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油浆阻垢剂加热器，包括壳体（4）、阻垢剂入口（1）、预热组（2）、升热组（3）、强热组（5）、阻垢剂出口（6），其特征在于：阻垢剂入口（1）、预热组（2）、升热组（3）、强热组（5）、阻垢剂出口（6）依次连接，预热组（2）、升热组（3）、强热组（5）位于壳体（4）内，阻垢剂入口（1）、阻垢剂出口（6）位于壳体（5）外，所述的预热组（2）、升热组（3）、强热组（5）均为螺线圈结构。本实用新型通过设置合理的结构，能够快速的实现阻垢剂的加热，保证了阻垢剂添加的连续性的同时，使预热后的浆阻垢剂注入后遇到高温油浆减少气蚀现象，实现生产的可持续性，减少损失，降低成本。
【IPC分类】F17D3-12, F24H9-18, F24H1-18
【公开号】CN204460665
【申请号】CN201520030485
【发明人】冯英, 徐大鹏
【申请人】广西泓达生物能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月16日