专利名称：一种垃圾废弃物裂解系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废弃物利用转化装置，尤其是一种用城市生活垃圾及植物废弃物裂解系统。
技术背景城市生活垃圾及植物废弃物已成为垃圾的主要来源，现有的垃圾处理方法主要有掩埋法、燃烧法和填海法，其缺点如下I)掩埋法的成本随着土地的取得日益困难而增加；易产生臭气、废水、虫、蝇、病菌等二次公害；掩埋后的土地无法再次使用，造成土地永久荒废；2)焚烧法增加了燃料成本；易产生有毒气体，危害全民身体健康；并会破坏大气及臭氧层；3)填海法会造成海洋生态的永久污染。目前，还未出现用城市生活垃圾及植物废弃物制备可燃气体的方法，而人们正在使用的石油、煤炭等能源均是不可再生的，从城市生活垃圾及植物废弃物中提取能源为人类解决能源危机提供了一个新的解决途径。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾废弃物裂解系统，能将城市生活垃圾及植物废弃物处理后制备成可燃气体，直接利用或利用现有设备和工艺合成甲醇，变废为宝、节约了能源、保护了环境。本实用新型的目的是这样实现的一种垃圾废弃物裂解系统，它由依次连接的负压密闭式高温裂解反应器、气体负压运行观察器系统、气体负压运行冷却器系统、气体负压运行过滤塔系统、气体负压运行真空泵控制系统和浮式储气罐组成，所述的负压密闭式高温裂解反应器包括皮带传送自动供料系统、并列双料库系统、双料库开关控制系统、夹套给料控制系统，调速直溶分配器、闻温发热体、自动落料旋转调速控制系统和调速自动排查系统，皮带传送自动供料系统将需裂解物输送到并列双料库系统内，由夹套给料控制系统送给高温发热体高温闪速裂解，所述的调速直熔分配器设置在高温发热体的上方，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，根据原料的需求量，调节分配器的速度，将原料均恒分配给高温发热体；所述的自动落料旋转调速控制系统设置在高温发热体的间隙中间，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，将裂解后的渣，通过旋转调速控制，使渣落入反应器底部；所述的调速自动排查系统用于控制两个渣库交替循环排渣。上述的气体负压观察器系统外壁装有玻璃套管，套管上下装有闸阀，根据水位的移动情况辨别负压的大小。上述的气体负压运行冷却器系统用于将从气体负压观察器系统出来的气体通过水泵给出的常温水进行冷却，使气体中的杂类物质,沉落水过滤罐底部,打开排水闸阀,将杂类物质随水排到水池处理，循环使用。上述的气体负压运行真空泵控制系统用于将原料气负压345— 2345Pa抽出，由回流阀控制全套设备的气体流量，然后加压到10000—49000Pa。上述的储气罐装有49000Pa安全阀，将多余的气体可以自动排出，确保安全运行。[0011 ] 上述的气体负压运行过滤塔系统并列装有两组，一备一用，气体过滤塔由吸气口，海棉过滤层,棕叶过滤层,活性炭过滤层,真空表,清洗加水闸阀及排水闸阀组成。本实用新型取得了以下的技术效果I、本实用新型能将城市生活垃圾及植物废弃物处理后制备成可燃气体，直接利用或利用现有设备和工艺合成甲醇，变废为宝、节约了能源、保护了环境。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图； 图2为图I中负压密闭式高温裂解反应器I的放大图。
具体实施方式
如
图1-2所示，一种垃圾废弃物裂解系统，它由依次连接的负压密闭式高温裂解反应器I、气体负压运行观察器系统2、气体负压运行冷却器系统3、气体负压运行过滤塔系统4、气体负压运行真空泵控制系统5和浮式储气罐6组成，所述的负压密闭式高温裂解反应器包括皮带传送自动供料系统1-1、并列双料库系统1-2、双料库开关控制系统I- 3、夹套给料控制系统I - 4，调速直熔分配器I - 5、高温发热体I - 6、自动落料旋转调速控制系统I - 7和调速自动排查系统I - 8，皮带传送自动供料系统将需裂解物输送到并列双料库系统内，由夹套给料控制系统送给高温发热体高温闪速裂解，所述的调速直熔分配器设置在高温发热体的上方，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，根据原料的需求量，调节分配器的速度，将原料均恒分配给高温发热体；所述的自动落料旋转调速控制系统设置在高温发热体的间隙中间，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，将裂解后的渣，通过旋转调速控制，使渣落入反应器底部；所述的调速自动排查系统用于控制两个渣库交替循环排渣。具体来说本实用新型包括皮带传送自动供料系统、并列双料库系统、双料库开关控制系统、夹套给料控制系统(夹套设有气流单向指挥阀)、可调直熔分配器控制系统、发热体控制系统、自动落料旋转调速控制系统、调速自动排渣系统、气体负压运行观察器系统、气体负压运行冷却器系统、气体负压运行过滤塔系统、气体负压运行真空泵控制系统、浮式储气罐，其中，皮带传送自动供料系统、并列双料库系统、双料库开关控制系统、夹套给料控制系统(夹套设有气流单向指挥阀)、可调直熔分配器控制系统、发热体控制系统、自动落料旋转调速控制系统、调速自动排渣系统组成负压密闭式高温裂解反应器。(I)皮带传送自动供料系统将水份不超过30%的城市生活垃圾及农林废弃物混合粉碎为直径小于IOmm,进入皮带传送机，将混合料通过皮带机传送到双料库顶部料库，打开第一料库上端电动闸阀，混合料落入第一料库，满后，自动关闭。皮带机继续将混合料传送到双料库顶部料库，打开第二料库上端电动闸阀，满后，自动关闭。(2)并列双料库系统包括左右并列的两个原料库，通过双料库开关控制系统来控制双料库交替循环利用。[0021](3)双料库开关控制系统通过皮带机传送来的混合物落入第一料库底部，将第一料库下端电动闸阀②打开，经过夹套和可调分配器将料输送到发热体，高温闪速裂解。第一料库给料完毕，将第二料库下端电动闸阀打开，连续供给，第一料库下端电动闸阀自动关闭，将第一料库上端电动闸阀打开，双料库顶部料库的混合物落入第一料库，第一料库上端电动闸阀自动关闭。第二料库供料完毕。打开第一料库下端电动闸阀继续供料，关闭第二料库下端电动闸阀4。打开第二料库上端电动闸阀，双料库顶部料库的料落入第二料库，满后，自动关闭。依次连续不断供料。(4)夹套给料控制系统第一料库，第二料库的混合料，受分配控制给料，送给发热体，高温闪速裂解。(5)调速直熔分配器在发热体的上方，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，根据原料的需求量，调节分配器的速度，将原料均恒分配给发热体。(6)高温发热体由耐高温材料加工而成，圆柱体，在密闭条件下，用辐射电热元件加热，使温度闪速提高到1100-1200度。(7)自动落料旋转调速控制系统在发热体的间隙中间，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转。将裂解后的渣，通过旋转调速控制，使渣落入反应器底部。(8)调速自动排渣系统由排渣旋转器，将渣落入第一渣库，电动闸阀打开，第二渣库电动闸阀关闭，第二渣库满后，关闭第一渣库的电动闸阀，第二渣库的电动闸阀打开，渣排完时，再关闭第二渣库电动闸阀，第一渣库电动闸阀打开。依次连续运行。排出的渣可以生产碳类产品及有机肥料还田。以上八大件原理将水份不超过30%的城市生活垃圾及农林废弃物混合粉碎为直径小于10mm，通过发热体高温闪速裂解，产生高氢含量的原料气。裂解后的渣可以生产碳类产品及有机肥料还田。(9)气体负压运行观察器系统由上罐和下罐组成。上罐吸气口，三层金属过滤网，加水闸阀，负压运行前气体检查闸阀，到下一级的气体吸气口。下罐下罐里装有水，底部有放水闸阀，外壁装有玻璃套管，套管上下装有闸阀，以观察水平面。原理上罐从反应器吸附过来的原料气由吸气口进入气体负压观察器，原料气经过三层微孔金属过滤网过滤，使气体中的灰尘落入下罐，气体被下一级吸到上罐顶部。下罐在运行时，观察外壁玻璃套管，以水标定位，如水位上升，则说明负压过小，水位下落，则说明负压过大，水位在自定的范围内移动，均为运行正常，调节真空泵回流阀使水位在自定范围内移动。(10)气体负压运行冷却器系统由上罐无底和下罐无盖组成，由水位密封。上罐装有多组喷头，在下罐内固定，确保下罐吃水深度。上罐由水泵给水，吸气口。下罐装有水及排水闸阀。原理从气体负压观察器吸附过来的原料气由吸气口进入气体冷却器，气体由下而上，再经过水泵给出的常温水进行冷却，使原料气中杂类物质，沉落于水过滤罐底部，打开排水闸阀，将杂类物质随水排到水池处理，循环使用。气体到上罐顶部，由下一级吸出。(11)气体负压运行过滤塔系统并列装有两组，一备一用，安有4个切换闸阀。气体过滤塔由吸气口，海棉过滤层,棕叶过滤层,活性炭过滤层,真空表,清洗加水闸阀及排水闸阀组成。[0033]原理从气体冷却器吸附过来的原料气由吸气口进入气体过滤塔，经过海绵过滤层利用海绵的微孔结构，过滤从上一级吸附过来的原料气中残留的水份、灰尘。再经过棕叶过滤层利用 棕叶的筛网结构，过滤从上一级吸附过来的原料气中残留的水份、灰尘。最后经过活性炭过滤层利用活性碳的微孔结构，过滤从上一级吸附过来的可燃气体中的水份及微量的灰尘。(12)气体负压运行真空泵控制系统它将上述逐级过滤所到的原料气负压345— 2345Pa抽出，由回流阀控制全套设备的气体流量，然后加压到10000—49000Pa输入到储气罐。(13)浮式储气罐前一级加压气体输入到储气罐内，储气罐装有49000Pa安全阀，将多余的气体可以自动排出，确保安全运行。具体操作时，将水份不超过30%的城市生活垃圾及农林废弃物混合粉碎为直径小于10_，通过皮带机传送来的混合物落入第一料库底部，将第一料库下端电动闸阀打开，第一料库给料完毕，将第二料库下端电动闸阀打开，连续供给，第一料库下端电动闸阀自动关闭，将第一料库上端电动闸阀打开，双料库顶部料库的混合物落入第一料库，第一料库上端电动闸阀自动关闭。第二料库供料完毕。打开第一料库下端电动闸阀继续供料，关闭第二料库下端电动闸阀。打开第二料库上端电动闸阀，双料库顶部料库的料落入第二料库，满后，自动关闭。依次连续不断供料。混合料经过夹套和可调分配器将料输送到发热体高温(1100-1200 )闪速裂解，由固体转化为气体。裂解后的渣落入合成塔底部，由排渣旋转器，将渣落入第一渣库，电动闸阀打开，第二渣库电动闸阀关闭，第二渣库满后，关闭第一渣库的电动闸阀，第二渣库的电动闸阀打开，渣排完时，再关闭第二渣库电动闸阀，第一渣库电动闸阀打开。依次连续运行。排出的渣可以生产碳类产品及有机肥料还田。打开气体负压观察器上罐气流观察孔，气体流速达到真空泵运行标准立方米后。I、将气体冷却器投入运行；2、使真空泵运行；3、关闭气体负压观察器上罐气流观察孔；4、调节回流阀，观看真空表和水封移动观察器水位标志来证实反应器产气快慢。使负压在345— 2345Pa之间运行；5、打开储气罐试气开关；6、用气相色普仪检验气质，再将其加压10000— 49000Pa输入到储气罐。原料气可以通过我国现有设备和工序合成甲醇及二甲醚。也可以直供汽车使用、发电、工业用气、农业用气。用城市垃圾及农林废弃物提炼出来的原料气合成甲醇二甲醚比煤气、天然气设备投资少，效益高。因气体不需要重新组合，氢气，一氧化碳可以达到2 :1，是替代汽油柴油的最佳选择。
权利要求1.一种垃圾废弃物裂解系统，它由依次连接的负压密闭式高温裂解反应器(I)、气体负压运行观察器系统(2)、气体负压运行冷却器系统(3)、气体负压运行过滤塔系统(4)、气体负压运行真空泵控制系统(5)和浮式储气罐(6)组成，其特征在于所述的负压密闭式高温裂解反应器包括皮带传送自动供料系统(1_1 )、并列双料库系统(1_2)、双料库开关控制系统(1-3)、夹套给料控制系统(I 一 4)，调速直熔分配器(I 一 5)、高温发热体(I 一 6)、自动落料旋转调速控制系统(I - 7)和调速自动排查系统(I - 8)，皮带传送自动供料系统将需裂解物输送到并列双料库系统内，由夹套给料控制系统送给高温发热体高温闪速裂解，所述的调速直熔分配器设置在高温发热体的上方，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，根据原料的需求量，调节分配器的速度，将原料均恒分配给高温发热体；所述的自动落料旋转调速控制系统设置在高温发热体的间隙中间，由多根耐高温材料组成，密闭调速旋转，将裂解后的渣，通过旋转调速控制，使渣落入反应器底部；所述的调速自动排查系统用于控制两个渣库交替循环排渣。
2.根据权利要求I所述的垃圾废弃物裂解系统，其特征在于所述的气体负压观察器系统外壁装有玻璃套管，套管上下装有闸阀，根据水位的移动情况辨别负压的大小。
3.根据权利要求I或2所述的垃圾废弃物裂解系统，其特征在于所述的气体负压运行冷却器系统用于将从气体负压观察器系统出来的气体通过水泵给出的常温水进行冷却，使气体中的杂质，沉落水过滤罐底部，打开排水闸阀,将杂类物质随水排到水池处理,循环使用。
4.根据权利要求I或2所述的垃圾废弃物裂解系统，其特征在于所述的气体负压运行真空泵控制系统用于将原料气负压345— 2345Pa抽出，由回流阀控制全套设备的气体流量，然后加压到10000—49000Pa。
5.根据权利要求I或2所述的垃圾废弃物裂解系统，其特征在于所述的储气罐装有49000Pa安全阀，将多余的气体可以自动排出，确保安全运行。
6.根据权利要求I或2所述的垃圾废弃物裂解系统，其特征在于所述的气体负压运行过滤塔系统并列装有两组，一备一用，气体过滤塔由吸气口，海棉过滤层,棕叶过滤层,活性炭过滤层，真空表，清洗加水闸阀及排水闸阀组成。
专利摘要一种垃圾废弃物裂解系统，它由依次连接的负压密闭式高温裂解反应器、气体负压运行观察器系统、气体负压运行冷却器系统、气体负压运行过滤塔系统、气体负压运行真空泵控制系统和浮式储气罐组成，所述的负压密闭式高温裂解反应器包括皮带传送自动供料系统、并列双料库系统、双料库开关控制系统、夹套给料控制系统，调速直熔分配器、高温发热体、自动落料旋转调速控制系统和调速自动排查系统。本实用新型能将城市生活垃圾及植物废弃物处理后制备成可燃气体，直接利用或利用现有设备和工艺合成甲醇，变废为宝、节约了能源、保护了环境。
文档编号C10B53/00GK202509034SQ20122013922
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者何文华 申请人:何文华