专利名称：缓冲式排出旋转阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干熄焦焦炭排出装置，特别涉及缓冲式排出旋转阀，适用于干熄焦炉焦炭排出系统，可确保焦炭连续顺利排出，防止由于排出溜槽热胀冷缩导致壳体与转子卡死问题的发生。
背景技术：
干熄焦旋转排出阀在现场的使用过程中，存在如下问题旋转排出阀上部焦炭装入口与振动给料器排出斜槽之间为刚性连接，由于振动给料器排出焦炭温度仍然有100°c以上，排出斜槽会产生一定的热膨胀变形，因此，排出斜槽与旋转排出阀壳体之间会产生很大的作用力，由于旋转阀支架采用简单的螺栓连接固定(如图一所示)，机架位置始终保持不变，这样，热膨胀会导致旋转排出阀的壳体产生变形。而为了减少干熄炉内气体介质外 漏，需要控制转子刃与旋转阀壳体内壁的间隙为1mm，那么当壳体变形量大于Imm时，会导致转子刀刃的异常磨损乃至卡死。一期日本人设计时也考虑到这一问题，所以在振动给料器排出斜槽与旋转排出阀之间增加了可伸缩膨胀节，但是由于焦炭通过膨胀节时，膨胀节过快磨损，通常不到一个月便损坏，循环气体大量外泄，不得不紧急停止焦炭的排出，同时由于旋转排出阀所处位置空间狭窄，膨胀节的更换安装也比较困难，所以后来逐渐放弃使用。当时焦炭产量较低，焦炭在干熄炉内得到充分冷却，焦炭排出温度比现在低了近30°C，振动给料器排出斜槽的热膨胀量保持在一个较小的范围，对旋转排出阀壳体基本不产生影响。但是随着近年来焦炭产量的大幅提升，同时由于基于降本增效考虑，炼焦所使用原材料劣化，导致焦炭块度大大减小，一期干熄炉循环风量目前最大可使用风量由12. 5万m3/h下降为10万m3/h，这些原因导致了焦炭在干熄炉内得不到充分冷却，排焦温度一直处于比较高的状态，其后果就是振动给料器排出斜槽的热膨胀量明显增大，最终导致与其连接的旋转排出阀壳体变形，转子刀刃发生异常磨损乃至卡死的故障时有发生。发明内容发明目的本实用新型的目的自傲与设计一种缓冲式排出旋转阀，避免由于排出溜槽热膨胀变形导致旋转阀卡死，确保生产顺行。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是缓冲式排出旋转阀，其包括，基座，其上中间设一管体，管体内底部凹设一导向槽；支撑架，连接于基座上部，支撑架两侧设导向螺栓，导向螺栓上部连接于机架；碟形弹簧，设置于基座管体内；碟形弹簧压块，呈T形，下部穿过碟形弹簧并插设于管体内底部的导向槽内；碟形弹簧压块上端部连接机架。进一步，所述的碟形弹簧设计为三片一组，共三组。又，所述的基座管体两侧设加强筋板。压块与基座上沿之间预留了可供机架上下运动的间隙，这一间隙不能过大，否则可能影响到旋转排出阀的稳定性。[0011]碟形弹簧设计具有如下优点在荷载作用方向上尺寸较小，且能在很小变形时承受很大荷载，适用于轴向空间要求紧凑的地方；具有较好的缓冲吸震能力，采用叠合弹簧组，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用明显。导向螺栓起到防止旋转排出阀向四周运动，使其只能在竖直方向运动。本实用新型的有益效果本实用新型通过碟形弹簧支撑结构设计，有效的避免了由于壳体变形导致旋转阀异常磨损乃至卡死的问题。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的缓冲式排出旋转阀，其包括，基座1，其上中间设一管体11，管体11内底部凹设一导向槽111 ;支撑架2，连接于基座I上部，支撑架2两侧设导向螺栓3、3’，导向螺栓3、3’上部连接于机架100 ;碟形弹簧4，设置于基座I管体11内；碟形弹簧压块5，呈T形，下部51穿过碟形弹簧4并插设于管体11内底部的导向槽111内；碟形弹簧压块上端部52连接机架100。进一步，所述的碟形弹簧4设计为三片一组，共三组。又，所述的基座管体两侧设加强筋板。由于转子轴固定在机架上，且没有受到热膨胀力的作用，所以它的中心与形状始终保持不变，而旋转排出阀外壳受膨胀力作用，外壳发生变形，中心出现偏移，这样才导致转子刃与外壳接触。那么如果旋转阀壳体与转子能作为一个整体向下移动，那么即可以保证转子中心与壳体中心保持一致，同时也可以大大减弱振动给料器排出斜槽的热膨胀力，使壳体变形保持在合理的范围。转子和壳体都是支撑在机架上面，原来机架的固定方式为简单的长螺栓连接在基础上(刚性连接)，本实用新型对它的支撑连接结构进行了彻底的改变，设计成碟簧式支撑结构。
权利要求1.缓冲式排出旋转阀，其特征在于，包括， 基座，其上中间设一管体，管体内底部凹设一导向槽； 支撑架，连接于基座上部，支撑架两侧设导向螺栓，导向螺栓上部连接于机架； 碟形弹簧，设置于基座管体内； 碟形弹簧压块，呈T形，下部穿过碟形弹簧并插设于管体内底部的导向槽内；碟形弹簧压块上端部连接机架。
2.如权利要求I所述的缓冲式排出旋转阀，其特征在于，所述的碟形弹簧设计为三片一组，共三组。
3.如权利要求I所述的缓冲式排出旋转阀，其特征在于，所述的基座管体两侧设加强筋板。
专利摘要缓冲式排出旋转阀，其包括，基座，其上中间设一管体，管体内底部凹设一导向槽；支撑架，连接于基座上部，支撑架两侧设导向螺栓，导向螺栓上部连接于机架；碟形弹簧，设置于基座管体内；碟形弹簧压块，呈T形，下部穿过碟形弹簧并插设于管体内底部的导向槽内；碟形弹簧压块上端部连接机架。本实用新型缓冲式排出旋转阀通过碟形弹簧支撑结构设计，避免由于排出溜槽热膨胀变形导致旋转阀卡死，确保生产顺行。
文档编号C10B39/02GK202595035SQ20122018140
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者陈科伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司